本实用新型涉及捻线机技术领域，具体而言，涉及一种捻线机龙筋。
背景技术：
现有的捻线机在安装锭子时，由于龙筋孔与钢领板的钢领圈之间匹配度不够，有时会造成锭子无法准确同钢领板配合，从而造成生产无法正常进行。此外，随着设备使用年限的增加，龙筋与钢领板均会出现一定的形变，现有的捻线机在使用一定年限之后，经常会出现龙筋与钢领板匹配度下降的问题，从而导致生产无法正常进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种捻线机龙筋，其能够提高锭子的调节灵活度，使锭子的调节范围大大提高，能够有效保证锭子能够同钢领板的钢领圈准确配合，保证设备能够正常工作，进而保证生产的顺利进行；该捻线机龙筋能够有效克服由于设备使用年限增加而导致的龙筋与钢领板匹配度下降的问题，能够进一步延长设备的有效使用寿命。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种捻线机龙筋，捻线机龙筋的龙筋孔的周缘环设有环形凸缘，环形凸缘凸设于捻线机龙筋的用于承载锭子的锭座的一侧，环形凸缘与龙筋孔同轴设置。环形凸缘具有多个沿其径向开设的螺纹通孔，每个螺纹通孔均配合有固定螺杆，固定螺杆的靠近龙筋孔的端部具有弹性缓冲垫，固定螺杆连接有紧固螺母，紧固螺母设于环形凸缘的远离龙筋孔的一侧。龙筋孔的孔径大于锭座的底部螺杆的外径。
进一步地，龙筋孔的孔径为锭座的底部螺杆的外径的1.2～1.5倍。
进一步地，环形凸缘的内径为龙筋孔的孔径的1.3～1.6倍。
进一步地，螺纹通孔为四个，沿龙筋孔的周向，四个螺纹通孔均匀间隔设置。
进一步地，螺纹通孔的周缘还凸设有用于同紧固螺母相抵的抵接凸缘，抵接凸缘与螺纹通孔同轴设置。
进一步地，弹性缓冲垫为橡胶垫。
进一步地，沿固定螺杆的轴向，弹性缓冲垫的厚度为1～2mm。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的捻线机龙筋的龙筋孔的孔径大于锭座的底部螺杆的外径，沿龙筋孔的径向，底部螺杆的位置能够在龙筋孔的范围内的进行灵活调节，从而使锭座能够在捻线机龙筋的承载面上灵活调整，保证锭子能够同钢领板的钢领圈准确配合。
特别是随着捻线机使用年限的增加，捻线机龙筋与钢领板之间的匹配度非常容易下降，这将直接导致安装于捻线机龙筋的锭子与钢领板的钢领圈之间无法正常匹配，此时必须对锭子的位置进行调整。通过以上设计，锭子在捻线机龙筋上的安装位置非常灵活，可以通过将底部螺杆在龙筋孔范围内移动来调整锭子在捻线机龙筋上的具体位置，从而使锭子能够重新与钢领板的钢领圈准确配合，以保证设备的正常运行。通过该设计，进一步延长了设备的有效使用寿命，且能够使设备的灵活度大大提高，调节更灵活。
捻线机龙筋使锭子能够沿龙筋孔的径向在360°范围内进行灵活调整，调整完毕后，利用连接于底部螺杆的螺母对锭座进行固定。将锭座固定完毕后，将固定螺杆朝向锭座旋动并使固定螺杆的端部抵接于锭座，以此实现对锭座的加固，防止在设备运转过程中，由于震动、碰撞等影响，锭座沿捻线机龙筋的承载面发生偏移而导致锭子与钢领板的钢领圈之间的匹配度下降。当固定螺杆旋转到位后，将紧固螺母旋紧，将固定螺杆锁定，使整个结构的连接紧密度、稳固性和可靠性都大大提高。
当需要重新修正锭子与钢领板之间的匹配情况时，将紧固螺母和固定螺杆旋松，并重新调整锭座位置，待锭座位置修正完毕后，再将固定螺杆和紧固螺母重新旋紧即可。
进一步地，当把固定螺杆朝锭座旋动时，固定螺杆逐步接近锭座，当固定螺杆刚好与锭座相抵时，对于操作人员而言很难立即察觉到已经刚好相抵，加上操作人员还具有一定的反应时间，所以往往会在固定螺杆刚好与锭座相抵后再进一步旋动一下固定螺杆，这将造成固定螺杆的实际位移量大于预设量，由于固定螺杆与锭座都是刚性的，这就非常容易导致锭座沿着捻线机龙筋的承载面发生偏移或者使固定螺杆与环形凸缘的螺纹发生变形。如果是锭座沿着捻线机龙筋的承载面发生了偏移，这将导致锭子与钢领板的钢领圈不再匹配，使之前的调节操作变为无用功。如果是固定螺杆与环形凸缘的螺纹发生了变形，这将导致固定螺杆丧失加固的作用，或者是固定螺杆无法进一步旋动。
通过设置弹性缓冲垫能够对固定螺杆和锭座之间实现缓冲，对固定螺杆的实际位移量与其预设位移量之间的差值进行缓冲，避免出现上述问题。
总体而言，本实用新型实施例提供的捻线机龙筋能够提高锭子的调节灵活度，使锭子的调节范围大大提高，能够有效保证锭子能够同钢领板的钢领圈准确配合，保证设备能够正产工作，进而保证生产的顺利进行；该捻线机龙筋能够有效克服由于设备使用年限增加而导致的龙筋与钢领板匹配度下降的问题，能够进一步延长设备的有效使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的捻线机龙筋的示意图；
图2为图1中的捻线机龙筋的剖视图；
图3为图1中的捻线机龙筋安装锭子后的示意图；
图4为图1中的A区域的放大图。
图标：1000-捻线机龙筋；100-龙筋孔；200-环形凸缘；210-螺纹通孔；220-抵接凸缘；230-固定螺杆；240-弹性缓冲垫；250-紧固螺母；2000-锭子；2100-锭座；2200-底部螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1～4，本实施例提供一种捻线机龙筋1000，捻线机龙筋1000的龙筋孔100的周缘环设有环形凸缘200，环形凸缘200凸设于捻线机龙筋1000的用于承载锭子2000的锭座2100的一侧，环形凸缘200与龙筋孔100同轴设置。
环形凸缘200具有多个沿其径向开设的螺纹通孔210，每个螺纹通孔210均配合有固定螺杆230，固定螺杆230的靠近龙筋孔100的端部具有弹性缓冲垫240，固定螺杆230连接有紧固螺母250，紧固螺母250设于环形凸缘200的远离龙筋孔100的一侧。龙筋孔100的孔径大于锭座2100的底部螺杆2200的外径。
由于龙筋孔100的孔径大于锭座2100的底部螺杆2200的外径，沿龙筋孔100的径向，底部螺杆2200的位置能够在龙筋孔100的范围内的进行灵活调节，从而使锭座2100能够在捻线机龙筋1000的承载面上灵活调整，保证锭子2000能够同钢领板的钢领圈准确配合。
特别是随着捻线机使用年限的增加，捻线机龙筋1000与钢领板之间的匹配度非常容易下降，这将直接导致安装于捻线机龙筋1000的锭子2000与钢领板的钢领圈之间无法正常匹配，此时必须对锭子2000的位置进行调整。通过以上设计，锭子2000在捻线机龙筋1000上的安装位置非常灵活，可以通过将底部螺杆2200在龙筋孔100范围内移动来调整锭子2000在捻线机龙筋1000上的具体位置，从而使锭子2000能够重新与钢领板的钢领圈准确配合，以保证设备的正常运行。通过该设计，进一步延长了设备的有效使用寿命，且能够使设备的灵活度大大提高，调节更灵活。
捻线机龙筋1000使锭子2000能够沿龙筋孔100的径向在360°范围内进行灵活调整，调整完毕后，利用连接于底部螺杆2200的螺母对锭座2100进行固定。将锭座2100固定完毕后，将固定螺杆230朝向锭座2100旋动并使固定螺杆230的端部抵接于锭座2100，以此实现对锭座2100的加固，防止在设备运转过程中，由于震动、碰撞等影响，锭座2100沿捻线机龙筋1000的承载面发生偏移而导致锭子2000与钢领板的钢领圈之间的匹配度下降。当固定螺杆230旋转到位后，将紧固螺母250旋紧，将固定螺杆230锁定，使整个结构的连接紧密度、稳固性和可靠性都大大提高。
当需要重新修正锭子2000与钢领板之间的匹配情况时，将紧固螺母250和固定螺杆230旋松，并重新调整锭座2100位置，待锭座2100位置修正完毕后，再将固定螺杆230和紧固螺母250重新旋紧即可。
进一步地，当把固定螺杆230朝锭座2100旋动时，固定螺杆230逐步接近锭座2100，当固定螺杆230刚好与锭座2100相抵时，对于操作人员而言很难立即察觉到已经刚好相抵，加上操作人员还具有一定的反应时间，所以往往会在固定螺杆230刚好与锭座2100相抵后再进一步旋动一下固定螺杆230，这将造成固定螺杆230的实际位移量大于预设量，由于固定螺杆230与锭座2100都是刚性的，这就非常容易导致锭座2100沿着捻线机龙筋1000的承载面发生偏移或者使固定螺杆230与环形凸缘200的螺纹发生变形。如果是锭座2100沿着捻线机龙筋1000的承载面发生了偏移，这将导致锭子2000与钢领板的钢领圈不再匹配，使之前的调节操作变为无用功。如果是固定螺杆230与环形凸缘200的螺纹发生了变形，这将导致固定螺杆230丧失加固的作用，或者使固定螺杆230无法进一步旋动。
通过设置弹性缓冲垫240能够对固定螺杆230和锭座2100之间实现缓冲，对固定螺杆230的实际位移量与其预设位移量之间的差值进行缓冲，避免出现上述问题。
总体而言，捻线机龙筋1000能够提高锭子2000的调节灵活度，使锭子2000的调节范围大大提高，能够有效保证锭子2000能够同钢领板的钢领圈准确配合，保证设备能够正产工作，进而保证生产的顺利进行。该捻线机龙筋1000能够有效克服由于设备使用年限增加而导致的龙筋与钢领板匹配度下降的问题，能够进一步延长设备的有效使用寿命。
进一步地，龙筋孔100的孔径为锭座2100的底部螺杆2200的外径的1.2～1.5倍。通过该设计，不仅能够使锭子2000在捻线机龙筋1000上具有较大的调整范围，并且能够避免龙筋孔100过大而造成锭座2100与捻线机龙筋1000之间连接牢固度降低的问题。在本实施例中，龙筋孔100的孔径为锭座2100的底部螺杆2200的外径的1.5倍。
进一步地，环形凸缘200的内径为龙筋孔100的孔径的1.3～1.6倍。在本实施例中，环形凸缘200的内径为龙筋孔100的孔径的1.6倍。锭座2100的实际可调整范围位于环形凸缘200的范围内，环形凸缘200能够为固定螺杆230提供支撑，通过以上设计，能够使固定螺杆230具有较高的支撑强度，避免固定螺杆230发生变形。并且还用于为锭座2100的安装提供一个限位，便于锭座2100的准确安装和调整。
进一步地，螺纹通孔210为四个，沿龙筋孔100的周向，四个螺纹通孔210均匀间隔设置。通过该设计，不仅能够对锭座2100形成较好的加固作用，且方便锭座2100的位置调节，减小进行调节时的工作量。
进一步地，螺纹通孔210的周缘还凸设有用于同紧固螺母250相抵的抵接凸缘220，抵接凸缘220与螺纹通孔210同轴设置。抵接凸缘220能够提高与紧固螺母250之间接触的稳定性，提高紧固螺母250的锁定效果。
进一步地，弹性缓冲垫240为橡胶垫，沿固定螺杆230的轴向，弹性缓冲垫240的厚度为1～2mm。在本实施例中，沿固定螺杆230的轴向，弹性缓冲垫240的厚度为2mm。该厚度的弹性缓冲垫240即可实现有效缓冲，且不会出现由于弹性缓冲垫240过厚而导致加固作用下降的问题。
综上所述，捻线机龙筋1000能够提高锭子2000的调节灵活度，使锭子2000的调节范围大大提高，能够有效保证锭子2000能够同钢领板的钢领圈准确配合，保证设备能够正产工作，进而保证生产的顺利进行；该捻线机龙筋1000能够有效克服由于设备使用年限增加而导致的龙筋与钢领板匹配度下降的问题，能够进一步延长设备的有效使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。