本实用新型涉及一种纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械组件。
背景技术：
纺织机械组件是纺织机的一重要组成部分，而在目前纺织行业中，在纺织的过程中，为了使机械头上的针嘴能微微张开，需要用毛刷刷针嘴，已达到清洁作用，对纺织行业的生产质量的把控，起到很大的影响。
但现有的的机械毛刷固定在机械上，只能进行转动清洁，空间使用受到严重新限制，而毛刷的长短需求又不一致，且转轮的长时间旋转会磨损毛刷，也不能自动清除毛刷上的绒毛，所以同时又需要人工清洁毛刷上的残留。
所以，如何设计一种纺织机械组件，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织机械组件，以解决上述背景技术中提出的机械毛刷浪费人力物力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械组件，包括底座和可伸缩脚撑，所述底座的下端设有可伸缩脚撑，所述可伸缩脚撑与底座通过螺丝固定连接，所述的右侧设有动力源，所述动力源套接在底座中，所述动力源的上端设有支架，所述支架固定安装在动力源上，所述支架的上端设有伸缩转轮，所述伸缩转轮与支架活动连接，所述支架的顶端设有上部转轮，所述上部转轮与支架转动连接，所述上部转轮的左右两侧均设有固定转轮，所述固定转轮插接在上部转轮上，所述固定转轮的后部设有毛刷，所述毛刷与固定转轮活动连接，所述支架的后端设有吸毛板，所述吸毛板与支架转动连接，所述吸毛板的内部设有板轴，所述板轴与吸毛板(2)活动连接。
进一步的，所述底座的上表面设有波浪形针垫，所述波浪形针垫与底座紧密粘合，且波浪形针垫呈“水浪”均匀分布在底座的上表面。
进一步的，所述底座的上端设有吹风排管，所述吹风排管与底座平行设置。
进一步的，所述支架的内部设有激光感应器，所述激光感应器嵌入设置在支架中，且激光感应器“对称”设置在支架中。
进一步的，所述吸毛板的内部设有静电发生器，所述静电发生器套接在吸毛板中，且静电发生器在板轴的两侧均匀分布。
进一步的，所述吸毛板的上表面设有顺向针垫，所述顺向针垫与吸毛板紧密粘合。
进一步的，所述毛刷的外表面设有排气孔，所述排气孔嵌入设置在毛刷(3)中。
进一步的，所述毛刷的外表面设有清洁条刷，所述清洁条刷与毛刷紧密粘合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械纺织组件，设激光感应器，当毛刷工作转动时，上部转轮带动固定转轮顺时针转动，毛刷带着所清洁的毛绒抵达吸毛板，而毛刷上设有排气孔，将附着在毛刷上的绒毛吹向吸毛板，达到了完全清楚毛绒的效果，与此同时，吸毛板上的静电发生器产生静电将会吸引毛刷转动，将甩出的绒毛和毛刷上残留毛绒吸到吸毛板上，大部分的毛绒则被设置在吸毛板表面的顺向针垫的毛针所截留住，从而完成高效除毛工作，此时，激光感应器感应到毛刷经过后，将吸毛板旋转180°并向下压至波浪形针垫，当吸毛板与波浪形针垫接触时，波浪形针垫将吸毛板上的绒毛吸附，吸毛板上的毛绒被清除，此时下端激光感应器被激活，将吸毛板在次旋转180°并向上推进，已达到高效率，高精准，全自动的刷毛效果，节约人力成本。
附图说明
图1是本实用新型纺织机械组件的整体结构示意图；
图2是本实用新型纺织机械组件的吸毛板结构示意图；
图3是本实用新型纺织机械组件的毛刷俯视图；
图中：1、底座，2、吸毛板，101、可伸缩脚撑，102、动力源，103、波浪形针垫，104、吹风排管，201、支架，202、伸缩转轮，203、激光感应器，3、毛刷，301、排气孔，302、清洁条刷，303、固定转轮，304、上部转轮，105、板轴，1012、静电发生器，1011、顺向针垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提一种技术方案：一种纺织机械组件，包括底座1和可伸缩脚撑101，底座1的下端设有可伸缩脚撑101，可伸缩脚撑101与底座1通过螺丝固定连接，1的右侧设有动力源102，动力源102套接在底座1中，动力源102的上端设有支架201，支架201固定安装在动力源102上，支架201的上端设有伸缩转轮202，伸缩转轮202与支架201活动连接，支架201的顶端设有上部转轮304，上部转轮304与支架201转动连接，上部转轮304的左右两侧均设有固定转轮303，固定转轮303插接在上部转轮304上，固定转轮303的后部设有毛刷3，毛刷3与固定转轮303活动连接，支架201的后端设有吸毛板2，吸毛板2与支架201转动连接，吸毛板2的内部设有板轴105，板轴105与吸毛板2活动连接。
进一步的，底座1的上表面设有波浪形针垫103，波浪形针垫103与底座1紧密粘合，且波浪形针垫103呈“水浪”均匀分布在底座1的上表面，通过波浪形针垫103呈“水浪”形状，当吸毛板2下降至波浪形针垫103时与吸毛板2的针毛朝向相反，经碰撞后被截留至波浪形针垫103，达到了除毛效果。
进一步的，底座1的上端设有吹风排管104，吹风排管104与底座1平行设置，通过吹风排管104，将波浪形针垫103从吸毛板2截留的毛绒被吹风排管104吹向四周，避免了人工清毛的繁琐工作，提高了工作效率。
进一步的，支架201的内部设有激光感应器203，激光感应器203嵌入设置在支架201中，且激光感应器203“对称”设置在支架201中，毛刷3下降刷毛后，通过激光感应器203将保存在吸毛板2上被截留的毛绒送入波浪形针垫103进行最后清毛，实现了全自动清毛，节约人力。
进一步的，吸毛板2的内部设有静电发生器1012，静电发生器1012套接在吸毛板2中，且静电发生器1012在板轴105的两侧均匀分布，通过静电发生器1012产生的静电，将因毛刷3下降而甩飞至空中的毛绒和毛刷3内部的毛绒吸附至吸毛板2中，达到完全清洁的效果。
进一步的，吸毛板2的上表面设有顺向针垫1011，顺向针垫1011与吸毛板2紧密粘合，当毛刷3顺时针转动清毛在经过吸毛板2与顺向针垫1011时，顺向针毛与毛刷3相对，将毛刷3上的绒毛刺处，截留至吸毛板2中，达到高效率清洁。
进一步的，毛刷3的外表面设有排气孔301，排气孔301嵌入设置在毛刷3中，通过毛刷排气孔301，在毛刷与吸毛板2相接触时，将毛双刷3中的绒毛吹向吸毛板2，加强清毛效果。
进一步的，毛刷3的外表面设有清洁条刷302，清洁条刷302与毛刷3紧密粘合，通过清洁刷302的长软毛，在短毛清洁时因其柔软，不会损坏器械，且配合短软毛清洁机械，达到无需更换毛刷3，应对多种情况，减少材料成本的效果。
工作原理：首先，当毛刷3工作转动时，上部转轮304带动固定转轮303顺时针转动，毛刷3上的清洁条刷302配合短毛刷3能够将各种机械的软毛清除，然后毛刷3带着工作后所清洁的毛绒抵达吸毛板2，而毛刷3上设有排气孔301，将附着在毛刷3上的绒毛吹向吸毛板2，与此同时，吸毛板2上的静电发生器1012所产生的静电将会吸引毛刷3转动所甩出的绒毛和毛刷上残留毛绒吸到吸毛板2上，大部分的毛绒则被设置在吸毛板2表面的顺向针垫1011的毛针所截留主，这时，激光感应器203感应到毛刷3经过，将吸毛板2旋转180°并向下压至波浪形针垫103，当吸毛板2与波浪形针103垫接触时，波浪形针垫103将吸毛板2上的绒毛吸附，接着，下端激光感应器203接到感应将吸毛板2在次旋转180°并向上推进，返回原位准备进行下次循环，当机器开始停止运转时，吹风排管104向波浪形针垫103吹气，将上面的毛绒吹出，最后清毛完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。