本实用新型涉及纺丝设备技术领域，特别涉及一种纺丝机上油嘴结构。
背景技术：
纤纺丝上油的主要作用是，增加纤维之间的抱合力，减少纤维与纤维之间以及纤维与机械之间的摩擦力，减少或消除纤维的静电，增加纤维韧性。现有的纺丝机上油嘴上油率低，纺丝上油均匀性差，对油剂造成浪费，影响纺丝质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种纺丝机上油嘴结构，解决了现有技术中上油率低，上油均匀性差，影响纺丝质量的问题。
本实用新型的技术解决措施如下：一种纺丝机上油嘴结构，其包括有上油嘴本体和与上油嘴本体相连通的出油管，所述上油嘴本体上远离出油管的端面上成型有竖直设置的过线凹槽，所述过线凹槽两端沿竖向贯通上油嘴本体，所述过线凹槽底面开设有与出油管相连通的矩形油孔，所述过线凹槽底面成型有横向锯齿纹。
作为优选，所述过线凹槽的底面为斜向外侧的倾斜面。
作为优选，所述过线凹槽为上宽下窄的锲形槽。
作为优选，所述矩形油孔与上油嘴本体顶部之间的间距大小为上油嘴本体高度大小的1/5~1/3。这样保证纺丝上油后再与上油嘴本体充分接触，从而使油剂充分吸收。
作为优选，所述矩形油孔两端与相邻过线凹槽的槽壁之间的间距为1mm~2mm。
作为优选，所述矩形油孔的水平宽度为其竖直宽度大小的3倍~5倍。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的上油嘴采用矩形油孔结构，使很多根单丝的上油油膜包覆更均匀，丝与丝之间抱合性更好，从而更好的降低丝与机械和丝与丝之间的静电摩擦力，更好的稳定纺程张力，提高纺丝内在质量和生产稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图。
图中：1、上油嘴本体；2、出油管；3、过线凹槽；4、矩形油孔；5、横向锯齿纹。
具体实施方式
结合附图1、2对本实用新型的一种纺丝机上油嘴结构，做进一步说明。
本实用新型的一种纺丝机上油嘴结构，其包括有上油嘴本体1和与上油嘴本体1相连通的出油管2，上油嘴本体1上远离出油管2的端面上成型有竖直设置的过线凹槽3，过线凹槽3两端沿竖向贯通上油嘴本体1，过线凹槽3底面开设有与出油管2相连通的矩形油孔4，过线凹槽3底面成型有横向锯齿纹5。
进一步的，过线凹槽3的底面为斜向外侧的倾斜面。
进一步的，过线凹槽3为上宽下窄的锲形槽。
进一步的，矩形油孔4与上油嘴本体1顶部之间的间距大小为上油嘴本体1高度大小的1/3。
进一步的，矩形油孔4两端与相邻过线凹槽3的槽壁之间的间距为2mm。
进一步的，矩形油孔4的水平宽度为其竖直宽度大小的4倍。
本实用新型的工作原理是：使用时，多根纺丝至上而下输送通过过线凹槽3，油剂通过出油管2和矩形油孔4进入过线凹槽3，对纺丝上油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。