本实用新型属于静电纺纱设备技术领域，更具体地说，是涉及一种静电纺纱发射极。
背景技术：
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，与高压电源相连的一极有聚合物溶液或熔体附着在电极上，在外加电场作用下,受表面张力作用而附着在电极上的高分子液滴,在电场诱导下表面聚集电荷,受到一个与表面张力方向相反的电场力，当电场逐渐增强时,喷嘴处的液滴由球状被拉长为锥状,形成所谓的泰勒锥，实现向与高压电源的另一极相连的接收极上聚集的作用，最终实现在接收极的表面聚集成纤维细丝网的效果。喷出溶液的一极被称为发射极，接收纤维细丝的一极称为接收极。利用静电纺丝技术制备的纳米纤维具有比表面积大、形成的纤维网孔隙率高等特性，使其在过滤材料、组织工程、复合材料等领域应用潜力巨大。
现有的静电纺丝设备的发射极一般采用喷嘴进行丝线的喷出，使用时容易造成喷嘴的堵塞，影响生产的正常进行，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种静电纺纱发射极，以解决现有技术中存在的静电纺丝设备发射极容易产生故障、生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种静电纺纱发射极，包括基座、设置于基座上方的溶液储存管、一侧设有若干个贯穿溶液储存管的长针的针座以及设置于基座上方且用于驱动溶液储存管或针座沿平行于长针的方向产生移动的往复驱动组件，长针的中轴与溶液储存管的中轴呈夹角设置。
作为进一步的优化，针座的两端分别与往复驱动组件相连。
作为进一步的优化，溶液储存管的两端分别与往复驱动组件相连。
作为进一步的优化，溶液储存管的径向两侧设有用于使长针贯穿的两个贯穿孔。
作为进一步的优化，长针垂直于溶液储存管的长轴，若干个长针相互平行设置于针座的一侧且长针的一端与针座固接。
作为进一步的优化，往复驱动组件包括设置于基座下方的驱动元件、与驱动元件输出轴上的输出齿轮相啮合的传动齿轮以及与传动齿轮同轴设置且由传动齿轮带动进行往复平行的两组带轮组件，两组带轮组件分别设置于针座的两端。
作为进一步的优化，带轮组件包括设置于长针轴向一侧的第一带轮、设置于长针轴向另一侧的第二带轮以及外套于第一带轮和第二带轮上的传送带，传送带与针座的端部或溶液储存管的端部相连。
作为进一步的优化，传动齿轮、第一带轮和第二带轮均为绝缘材质构件。
作为进一步的优化，溶液储存管的一端与供液管相连通。
本实用新型提供的静电纺纱发射极的有益效果在于：本实用新型提供的静电纺纱发射极，采用长针贯穿溶液储存管进行往复平移的动作实现长针从溶液储存管中陆续带出溶液以便形成纤维细丝成型到接收极的效果，长针为多个且各长针之间相互平行设置，通过端部的针座进行有效的固定，在使用过程中可以采用针座两端与往复驱动装置相连的形式也可以采用溶液储存管两端与往复驱动装置相连的形式均能实现长针在溶液储存管中的平移进出的动作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的静电纺纱发射极的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一图1中A-A的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的静电纺纱发射极的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例二图4中B-B的剖视结构示意图；
其中，图中各附图标记：
100-基座；200-溶液储存管；220-供液管；300-针座；310-长针；400-往复驱动组件；410-驱动元件；420-传动齿轮；430-带轮组件；431-第一带轮；432-第二带轮；433-传送带。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的静电纺纱发射极进行说明。静电纺纱发射极，包括基座100、设置于基座100上方的溶液储存管200、一侧设有若干个贯穿溶液储存管200的长针310的针座300以及设置于基座100上方且用于驱动溶液储存管200或针座300沿平行于长针310的方向产生移动的往复驱动组件400，长针310的中轴与溶液储存管200的中轴呈夹角设置。
本实用新型提供的静电纺纱发射极，与现有技术相比，本实用新型提供的静电纺纱发射极，采用长针310贯穿溶液储存管100进行往复平移的动作实现长针310从溶液储存管中100陆续带出溶液以便形成纤维细丝成型到接收极的效果，长针310为多个且各长针310之间相互平行设置，通过端部的针座300进行有效的固定，在使用过程中可以采用针座300两端与往复驱动装置400相连的形式也可以采用溶液储存管100两端与往复驱动装置400相连的形式均能实现长针310在溶液储存管中100的平移进出的动作。
作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的静电纺纱发射极的一种具体实施方式，针座300的两端分别与往复驱动组件400相连。该装置采用针座300与往复驱动组件400相连的形式，溶液储存管200固定在基座100的上方，通过针座300的往复移动实现针座300侧部的长针310进出溶液储存管200的效果，进而长针310从溶液储存管200中移出的位置被溶液包裹，能够在高压电场的作用下成型到静电纺纱设备的接收极上，实现纤维细丝的收集成型。
作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的静电纺纱发射极的一种具体实施方式，溶液储存管200的两端分别与往复驱动组件400相连。溶液储存管200的两端与往复驱动组件400固定连接，通过往复驱动组件400驱动溶液储存管200沿长针310的轴向往复平移，实现长针310表面被溶液包裹的效果，进而在高压电场的接收极上实现纤维细丝的收集。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的静电纺纱发射极的一种具体实施方式，溶液储存管200的径向两侧设有用于使长针310贯穿的两个贯穿孔。溶液储存管200外周的贯穿孔用于使长针310穿过，由于溶液为粘稠状，且贯穿孔的外端设有微小的倒角，避免棱边对溶液造成阻挡，通过长针310在贯穿孔内平移实现溶液的带出，为了保证带出溶液的过程顺畅。
作为进一步的优化，请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的静电纺纱发射极的一种具体实施方式，长针310垂直于溶液储存管200的长轴，若干个长针310相互平行设置于针座300的一侧且长针310的一端与针座300固接。长针310与溶液储存管200垂直，也就是与针座300垂直，长针310垂直于上述两部件的设置方式便于实现平移动作的顺畅。无论针座300是固定还是移动的形式，长针310的一端均和针座300要采取固定连接的形式，实现多个长针310之间动作的一致，进而保证接收极所得的纤维细丝网能够均匀，保证生产质量。
作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的静电纺纱发射极的一种具体实施方式，往复驱动组件400包括设置于基座100下方的驱动元件410、与驱动元件410输出轴上的输出齿轮相啮合的传动齿轮420以及与传动齿轮420同轴设置且由传动齿轮带动进行往复平行的两组带轮组件430，两组带轮组件430分别设置于针座300的两端。往复驱动装置400采用驱动元件410如电机带动输出齿轮转动，继而带动与输出齿轮啮合的传动齿轮430的转动，后续带动与传动齿轮430同轴设置的带轮组件430的正反转交替运动，驱动元件410采用伺服电机进行与长针310相一致的形成的正反转的驱动作用，实现平移动作。
作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的静电纺纱发射极的一种具体实施方式，带轮组件430包括设置于长针310轴向一侧的第一带轮431、设置于长针310轴向另一侧的第二带轮432以及外套于第一带轮431和第二带轮432上的传送带433，传送带433与针座300的端部或溶液储存管200的端部相连。传动带433用于带动针座300或者溶液储存管200往复平移，第一带轮431和第二带轮432设置于针座300的两端，避免对长针310在溶液储存管200中的往复动作产生干涉。
作为进一步的优化，作为本实用新型提供的静电纺纱发射极的一种具体实施方式，传动齿轮420、第一带轮431和第二带轮432均为绝缘材质构件。本实施例中采用尼龙材质，能够使该发射极在高压电场中具有良好的绝缘性，在生产时，长针310与高压电源的一极相连，接收集与高压电源的另一极相连，实现长针310上的溶液向接收极成型的效果。
作为进一步的优化，请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的静电纺纱发射极的一种具体实施方式，溶液储存管200的一端与供液管220相连通。供液管220用于向溶液储存管200中供送液体，实现生产过程中稳定供液的效果。
本实用新型提供的静电纺纱发射极，本实用新型提供的静电纺纱发射极，采用长针贯穿溶液储存管进行往复平移的动作实现长针从溶液储存管中陆续带出溶液以便形成纤维细丝成型到接收极的效果，长针为多个且各长针之间相互平行设置，通过端部的针座进行有效的固定，在使用过程中可以采用针座两端与往复驱动装置相连的形式也可以采用溶液储存管两端与往复驱动装置相连的形式均能实现长针在溶液储存管中的平移进出的动作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。