本实用新型涉及一种供液装置，尤其涉及一种用于静电纺丝机的供液装置。
背景技术：
静电纺丝是近十几年来被广泛研究开发和使用的制备纳米纤维的一种新技术，具有操作工艺简单以及较广泛的适用性等特点，具体原理是将制备好的聚合物复合溶液形成射流，在高压电场的拉伸作用以及射流内部电荷的排斥作用下，射流被细化后发生劈裂，最终形成纳米纤维并沉积在收集装置上。
目前使用的静电纺丝机的供液装置往往只能供一种纺织液，如果需要纺织多种材料的复合纤维时，就需要反复运行多次，不断更换供液装置内的溶液，费时费力。而且部分供液装置输送溶液依靠的重力，不利于溶液容量的精准控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于静电纺丝机的供液装置，以解决现有技术中纺织多种材料的复合纤维时，需要反复运行多次，输送溶液容量不精准等问题。
技术方案：
一种用于静电纺丝机的供液装置，其特征在于：包括由一个控制器进行控制的多个步进电机、针筒、推块和给液管；其中针筒的针头向上竖向安装，给液管一端连接针头，另一端连接静电纺丝机的射流发生装置；步进电机与推块连接，带动其上下移动；推块设置在针筒的推杆后方，向上移动时推动推杆将针筒内液体压入给液管；在每个针筒内装有不同的纺丝液，控制器操纵各步进电机以不同的速度运行，使纺丝液变为不同配比的混合液后进行复合纤维的纺织。
进一步地，步进电机的移动速度范围为0.0006mm/min～5.994mm/min。
进一步地，采用两组步进电机、针筒、推块和给液管，在一组针筒中装入纺织液PAN或PSA或PEO，另一组针筒中装入纺织液PU或PVDF，制得具有PAN/PU、PSA/PU、PEO/PU、PEO/PVDF、PAN/PVDF、PSA/PVDF结构的复合纳米纤维。
进一步地，采用三组步进电机、针筒、推块和给液管，在两组针筒中装入纺织液PAN或PSA或PEO，另一组针筒中装入纺织液PU或PVDF，制得具有PAN/PU/PAN、PSA/PU/PSA、PEO/PU/PEO、PEO/PVDF/PEO、PAN/PVDF/PAN、PSA/PVDF/PSA结构的复合纳米纤维。
进一步地，采用三组步进电机、针筒、推块和给液管，在两组针筒中装入纺织液PU或PVDF，另一组针筒中装入纺织液PAN或PSA或PEO，制得具有PU/PAN/PU、PU/PSA/PU、PU/PEO/PU、PVDF/PEO/PVDF、PVDF/PAN/PVDF、PVDF/PSA/PVDF结构的复合纳米纤维。
进一步地，采用三组步进电机、针筒、推块和给液管，在第一组针筒中装入纺织液PAN，第二组针筒中装入纺织液PU或PVDF，第三组针筒中装入纺织液PSA或PEO，制得具有PAN/PU/PSA、PAN/PU/PEO、PAN/PVDF/PEO、PAN/PVDF/PSA结构的复合纳米纤维。
更进一步地，上述的纺织液质量浓度范围均设为12％～17％，纺织液采用PAN时步进电机的移动速度设置为0.0010mm/min～0.0018mm/min、纺织液采用PSA时步进电机的移动速度设置为0.0010mm/min～0.0017mm/min、纺织液采用PEO时步进电机的移动速度设置为0.0010mm/min～0.0016mm/min、纺织液采用PU步进电机的移动速度设置为0.0012mm/min～0.0017mm/min、纺织液采用PVDF时步进电机的移动速度设置为0.0010mm/min～0.0017mm/min。
有益效果：
1)本实用新型通过设置多组装有不同纺丝液的针筒配合不同速度运行的步进电机来精确实现纺丝液混合的不同配比，从而一次完成复合纤维的纺织。
2)针筒针头向上设置，可精确控制纺丝液。
附图说明
图1为用于静电纺丝机的供液装置的示意图；
图2为采用三组供液装置进行复合纤维纺织的示意图；
其中：1为针筒，11针头，12为推杆，2为步进电机，3为推块，4为给液管，5为控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示的一种用于静电纺丝机的供液装置，包括由一个控制器5进行控制的多组步进电机2、针筒1、推块3和给液管4；其中针筒1的针头11向上竖向安装，给液管4一端连接针头11，另一端连接静电纺丝机的射流发生装置；步进电机2与推块连接3，带动其上下移动；推块3设置在针筒1的推杆12后方，向上移动时推动推杆12将针筒1内液体压入给液管；在每个针筒1内装有不同的纺丝液，控制器操纵各步进电机2以不同的速度运行，使纺丝液变为不同配比的混合液后进行复合纤维的纺织。
步进电机的移动速度范围为0.0006mm/min～5.994mm/min。
实施例一：采用两组针筒和步进电机，在针筒一中装入PAN(聚丙烯腈)或PSA(苯乙烯-丙烯腈共聚物)或PEO(聚氧化乙烯)，针筒二中装入PU(聚氨酯)或PVDF(聚偏氟乙烯)，溶液的质量浓度设为12％～17％，将PAN组的步进电机移动速度设置为0.0010mm/min～0.0018mm/min、PSA组的步进电机的移动速度设置为0.0010mm/min～0.0017mm/min、PEO组的步进电机的移动速度设置为0.0010mm/min～0.0016mm/min、PU组的步进电机的移动速度设置为0.0012mm/min～0.0017mm/min、PVDF组的步进电机的移动速度设置为0.0010mm/min～0.0017mm/min，可以制得PAN/PU、PSA/PU、PEO/PU、PEO/PVDF、PAN/PVDF、PSA/PVDF等具有过滤性能、耐热性能的复合纳米纤维毡。
实施例二：如图2所示采用三组针筒和步进电机，在两组针筒中装入PAN或PSA或PEO，另一组针筒中装入PU或PVDF，溶液的质量浓度设为12％～17％，每组溶液的推进转速设置同实施例一，可以制得PAN/PU/PAN、PSA/PU/PSA、PEO/PU/PEO、PEO/PVDF/PEO、PAN/PVDF/PAN、PSA/PVDF/PSA等复合纳米纤维毡；也可通过采用在两组针筒中装入PU或PVDF，另一组针筒中装入PAN或PSA或PEO的方式制备PU/PAN/PU、PU/PSA/PU、PU/PEO/PU、PVDF/PEO/PVDF、PVDF/PAN/PVDF、PVDF/PSA/PVDF等具有过滤性能、耐热性能等防护功能性的复合纳米纤维毡。
实施例三：如图2所示采用三组针筒和步进电机，在第一组针筒中装入PAN，第二组针筒中装入PU或PVDF，第三组针筒中装入PSA或PEO，溶液的质量浓度设为12％～17％，每组溶液的推进转速设置同实施例一，可以制得PAN/PU/PSA、PAN/PU/PEO、PAN/PVDF/PEO、PAN/PVDF/PSA等具有过滤性能、耐热性能等防护功能性的复合纳米纤维毡。
还可采用PSU(聚砜)、PVA(聚乙烯醇)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PLA(聚乳酸)、PVP(聚氯乙烯)等高聚物溶液，当采用PSU时的步进电机移动速度应设置为0.0012mm/min～0.0018mm/min、采用PVA时的步进电机移动速度应设置为0.0011mm/min～0.0017mm/min、采用EVOH时的步进电机移动速度应设置为0.0010mm/min～0.0015mm/min、采用PLA时的步进电机移动速度应设置为0.0012mm/min～0.0018mm/min、采用PVP时的步进电机移动速度应设置为0.0010mm/min～0.0017mm/min。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。