一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机的制作方法

本实用新型涉及一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机。

背景技术：

竹材成纤是软化脱胶生产纺织竹原纤维前的必不可少的环节，也是制备合格竹原纤维的基础，随着植物纤维新兴产业的蓬勃发展，对植物纤维的需求也大大增加。

目前，工业上的纤维制取方式主要通过滚压处理使竹材产生龟裂，竹木片变薄后分离制得。就辊筒挤压碎裂法制纤而言，单独的一对压辊由于挤压的力不能很好契合不同规格的竹材会导致竹材各个部位受力不均匀，产生的裂纹分布不均匀，且辊筒为金属材质容易对竹纤维造成破坏，从而导致竹纤维合格率和出纤率低，纤维生产成本高，生产的竹纤维品质较差从而影响竹材粗纤维的获取。

现有竹纤维的制备过程主要存在的问题是不能很好地保证竹材中纤维的分离导致成纤率低下，制得的纤维粗细不均匀，加工工序多，劳动强度大，加工方法较为落后，生产的竹纤维质量较低，生产成本大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种竹材柔性摩擦挤压开纤机，可快速有效的一次性制备大量竹纤维，提高竹材成纤率，节约竹材资源，节省竹纤维生产时间，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机，包括机架、设于机架上的主输送台以及设于主输送台上方的副输送台；

所述主输送台上安装有第一动力辊、第一被动辊、第一棍子链、第一输送带和第一电机，所述第一动力辊、第一被动辊分别设于所述主输送台的两端，所述第一输送带铺设于所述主输送台表面并由所述第一动力辊带动运作，所述第一动力辊通过所述第一棍子链与第一电机连接，由所述第一电机带动运作；

所述副输送台上安装有第二动力辊、第二被动辊、第二棍子链、第二输送带和第二电机，所述第二动力辊、第二被动辊分别设于所述副输送台的两端，所述第二输送带铺设于所述副输送台表面并由所述第二动力辊带动运作，所述第二动力辊通过所述第二棍子链与第二电机连接，由所述第二电机带动运作；

所述第一输送带与第二输送带均为槽形输送带，且在主输送台与副输送台的相对面上相互运动而产生滑动摩擦。

进一步的，所述机架一端放置一收集箱。

进一步的，所述第一动力辊和第二动力辊为反方向转动。

进一步的，所述第一电机和第二电机分别固定安装于所述主输送台下方。

进一步的，所述副输送台通过四个固定支架安装于所述主输送台上方。

进一步的，所述第一输送带与第二输送带均为橡胶材质输送带。

进一步的，所述第一输送带的槽形条和第二输送带的槽形条端面为半圆弧线形状。

进一步的，所述主输送台、副输送台、第一输送带和第二输送带的宽度均一致。

进一步的，所述主输送台的长度大于副输送台的长度。

本实用新型的优点在于：采用两贴合的输送台面形成摩擦挤压剪切区域，利用槽形传输带连续运作实现可持续竹材柔性摩擦挤压操作，可快速有效的制备大量优质竹纤维，大大提高生产效率，降低生产成本；本实用新型设备结构简单，操作方便，对竹材长度和宽度均无要求，可适用各种竹材(毛竹、慈竹、绿竹等)制取竹纤维，实用性强；本实用新型连续式柔性加工设备简化了加工过程，高效无污染；采用本实用新型设备制得的竹纤维具有弹性好、韧性佳等特点。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机结构示意图。

图2为本实用新型一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机的主视图。

图3为本实用新型一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机的A-A剖面图。

图4为本实用新型一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机的左视图。

图5为本实用新型一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机在一实施例中槽形输送带的槽形结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型一种连续式柔性竹材摩擦挤压开纤机，包括机架1、设于机架1上的主输送台2以及设于主输送台2上方的副输送台3；

所述主输送台2上安装有第一动力辊21、第一被动辊22、第一棍子链23、第一输送带24和第一电机25，所述第一动力辊21、第一被动辊22分别设于所述主输送台2的两端，所述第一输送带24铺设于所述主输送台2表面并由所述第一动力辊21带动运作，并带动第一被动辊22转动，所述第一动力辊21通过所述第一棍子链23与第一电机25连接，由所述第一电机25带动运作；

所述副输送台3上安装有第二动力辊31、第二被动辊32、第二棍子链33、第二输送带34和第二电机35，所述第二动力辊31、第二被动辊32分别设于所述副输送台3的两端，所述第二输送带34铺设于所述副输送台3表面并由所述第二动力辊31带动运作，并带动第二被动辊32转动，所述第二动力辊31通过所述第二棍子链33与第二电机35连接，由所述第二电机35带动运作；

所述第一输送带24与第二输送带34均为槽形输送带，且在主输送台2与副输送台3的相对面上相对运动(第二输送带速度远大于第一输送带速度，为便于竹材加工喂入，一般作同向运动)。

较佳的，所述机架1一端放置一收集箱4。

较佳的，所述第一动力辊21和第二动力辊31为反方向转动。

较佳的，所述第一电机25和第二电机35分别固定安装于所述主输送台2下方。

较佳的，所述副输送台3通过四个固定支架5安装于所述主输送台2上方。

较佳的，所述第一输送带24与第二输送带34均为橡胶材质输送带，可增强柔性和弹性，既能起到良好开纤的作用又不会破坏竹纤维的性能。

较佳的，所述第一输送带24的槽形条241和第二输送带34的槽形条341端面为半圆弧线形状。

较佳的，所述主输送台、副输送台、第一输送带和第二输送带的宽度均一致，具体的可以为0.5m-1.5m。

较佳的，所述主输送台的长度大于副输送台的长度，具体的，主输送台的长度可以控制在2m-3m，副输送台的长度可以控制在1m-2m。

本实用新型的工作原理如下：首先，将竹片放到主输送台上，含槽形条的第一输送带将竹片水平向前输送，当竹片输送到第二输送带与第一输送带摩擦挤压区域时(即副输送台与主输送台相对面区域)，由于上下槽形输送带的橡胶槽形条运动速度不同(第二输送带速度远大于与第一输送带)，随着第一输送带和第二输送带的连续相对运动，竹片被连续的柔性摩擦挤压开纤，开纤后竹材经第一输送带送入收集箱内，即完成一次竹材开纤过程，之后可再将竹材水平放置主输送台上开始新一轮的开纤操作。

本实用新型采用两贴合的输送台面形成摩擦挤压区域，利用槽形传输带连续运作实现可持续竹材柔性摩擦挤压操作，能快速有效的制备大量优质竹纤维，大大提高生产效率，降低生产成本；本实用新型设备结构简单，操作方便，对竹材长度和宽度均无要求，可适用各种竹材(毛竹、慈竹、绿竹等)制取竹纤维，实用性强；本实用新型连续式柔性加工设备简化了加工过程，高效无污染；采用本实用新型设备制得的竹纤维的竹纤维力学性能良好，品质高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。