一种整理后规升降部装的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸箱包装机械领域，特别是指能够完成纸箱折叠、粘箱、计数与整理的一种整理后规升降部装。

背景技术：

粘箱机械化是粘箱发展的趋势之一，机械化粘箱具有质量可靠、生产效率及劳动力小等特点，其经济效益和社会效益非常可观，全自动粘箱机是粘箱机械的一个重要组成部分，其主要功能是完成纸箱折叠、粘箱、计数与整理；目前使用的粘箱机有半自动粘箱机、上折全自动粘箱机与下折全自动粘箱机；

半自动粘箱机在中小企业终稿使用较多，半自动粘箱机需要人工手工完成纸箱的喂入与折叠，粘箱机完成纸箱的涂胶、粘合、整理与计数，相比手工粘箱，半自动粘箱机具有工作效率高、涂胶均匀、省胶等优点，但是半自动粘箱机仍需要人工喂纸、折叠，致使粘箱机工作效率偏低；

上折全自动粘箱机是应用最为广泛的一种全自动粘箱机，上折粘箱机人工负责上纸，粘箱机完成纸箱折叠、涂胶、粘合、整理与计数，上折粘箱机具有工作效率高、涂胶均匀灯优点，可以大大的节省人工成本，但上折粘箱机也存在明显的缺点，例如粘合纸箱质量差，不能与印刷机连线使用等缺点；

全自动下粘箱机作为一种全新的全自动粘箱机，使用也越来越广泛，下折粘箱机可以与印刷机进行连线使用，大大提高了效率、节省了人力，现有下折粘箱机在折叠后整理部装的整理后规与下面的皮带间隙在调整位置存在加工及安装时的误差容易造成两端与下面皮带间的缝隙不均匀，容易造成从整理后到计数堆码的出纸偏斜，甚至卡纸板的现象，从而影响极其的正常工作；

由于整理后规与皮带的间隙不一致导致出纸偏斜或卡纸板现象造成设备不能正常工作，这就需要开发一种新整理后规调整机构，该机构能够对整理后规进行升降单独可调，从而能够调整左右大小的间隙。

技术实现要素：

本实用新型提出一种整理后规升降部装，通过设置升降结构带动整理后规进行上下移动，解决了整理后规与皮带间的间隙不均匀的问题，实现了整理后规的上下左右间隙可根据实际情况进行单独调节的功能，加工精度更高，有效提高了产品的合格率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种整理后规升降部装，包括：支撑架，所述支撑架上设置有动力结构、升降结构及整理后规，所述升降结构与所述动力结构连接，所述整理后规安装于所述升降结构上；

所述支撑架两侧分别设置有第一墙板及第二墙板，所述动力结构安装于所述第一墙板上，所述升降结构安装于所述第二墙板上；所述升降结构包括蜗杆轴、涡轮、丝杆轴及螺母夹板，所述蜗杆轴同时横穿所述第一墙板及第二墙板，所述涡轮与所述蜗杆轴啮合，所述涡轮通过圆螺母固定于所述丝杆轴上，所述圆螺母上下限位于所述螺母夹板内，所述螺母夹板安装于所述第二墙板上；所述蜗杆轴与所述动力结构连接；所述整理后规固定安装于所述螺母夹板上。

进一步，所述动力结构包括电机、链条、第一链轮及第二链轮；所述电机安装于所述第一墙板内侧，所述第一链轮及第二链轮竖向并排安装于所述支撑架外侧，所述第一链轮与所述电机同轴设置，所述第二链轮与所述蜗杆轴同轴设置；

所述第一链轮与所述电机的端部连接，所述第二链轮与所述蜗杆轴端部固定连接；所述链条同时设置于所述第一链轮与第二链轮上。

进一步，所述支撑架上设置有涡轮支架，所述涡轮通过自润滑轴承同心固定于所述涡轮支架上并在所述涡轮支架上自由转动。

更进一步，所述第二链轮位于所述第一链轮正上方。

本实用新型通过设置升降结构带动整理后规进行上下移动，解决了整理后规与皮带间的间隙不均匀的问题，实现了整理后规的上下左右间隙可根据实际情况进行单独调节的功能，加工精度更高，有效提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的整理后规升降部装的整体结构示意图；

图2为图1所示的整理后规升降部装的A处的剖视图；

图3为图1、图2所示的整理后规升降部装的部分结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术顾客员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，一种整理后规升降部装，包括：支撑架1，支撑架1上设置有动力结构2、升降结构4及整理后规3，升降结构4与动力结构2连接，整理后规3安装于升降结构4上；整理后规3下方设置有皮带，整理后规3与皮带间的间隙影响进纸效率，当整理后规3与皮带间的间隙过小时，容易卡纸，严重影响生产，设置升降结构4后，升降结构4能够带动整理后规相对皮带的间隙进行调整，有效解决了卡纸问题，生产更加顺畅。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，支撑架1的两侧分别设置有第一墙板11及第二墙板12，动力结构2安装于第一墙板11上，动力结构2包括电机21、链条23、第一链轮22及第二链轮24；升降结构4安装于第二墙板12上；升降结构4包括蜗杆轴41、涡轮45、丝杆轴47及螺母夹板42；

电机21固定安装于第一墙板11内侧，同时电机21的输出轴伸出第一墙板11的外侧，第一链轮22固定安装在电机11的输出轴上，第一链轮22与电机21的输出轴同轴设置；

蜗杆轴41同时可旋转地横穿第一墙板11及第二墙板12，第二链轮24固定于蜗杆轴41的位于第一墙板11的一端的端部，第二链轮24与蜗杆轴41同轴设置，第二链轮24位于第一墙板11的外侧，同时第二链轮24位于第一链轮22的正上方，链条23同时缠绕与第一链轮22与第二链轮24上；

涡轮45与蜗杆轴41啮合，涡轮45通过圆螺母44固定于丝杆轴47上，圆螺母44上下限位于螺母夹板42内，螺母夹板42安装于第二墙板12上；

整理后规3固定安装于螺母夹板42上；

电机21通电后带动电机21上的输出轴进行旋转，输出轴的旋转带动第一链轮22进行旋转，第一链轮22的旋转通过链条23来带动第二链轮24进行旋转，第二链轮24的旋转带动蜗杆轴41进行旋转，蜗杆轴41的旋转带动涡轮45进行旋转，同时涡轮45旋转的同时圆螺母44进行同步旋转、并驱动圆螺母44进行上下移动，圆螺母44的上下移动带动螺母夹板42进行上下移动以进行间隙调节，螺母夹板42内设置有限位块43，限位块43用于限制圆螺母44的上下及左右移动，因此可以根据实际情况对整理后规3的左右移动及上下升降进行单独调节，从而保证整理后规3与皮带的间隙及左右间隙一致，有效解决了整理后规3与皮带的左右间隙不一致的问题，有效保证了加工精度、提高了交工效率和加工质量。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，支撑架1上设置有涡轮支架48，涡轮45通过自润滑轴承46同心固定于涡轮支架48上并在涡轮支架48上自由转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。