一种具有压平功能的彩印包装用粘合机预折装置的制作方法

本实用新型涉及彩印技术领域，具体为一种具有压平功能的彩印包装用粘合机预折装置。

背景技术：

随着社会的进步以及人们生活水平的日益提高，彩印包装行业逐渐兴起，在彩印包装的过程中，往往需要对包装纸板进行折叠成盒，在该工序进行之前大多工厂都会先对包装纸板进行预折，但是现有的彩印包装用预折装置再对包装纸板进行预折之后大多都不具备对纸板的压平功能，且在对包装纸板进行预折的过程中不能对预折角度进行观察。针对上述问题，在原有彩印包装用预折装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有压平功能的彩印包装用粘合机预折装置，以解决上述背景技术中提出现有彩印包装用预折装置再对包装纸板进行预折之后大多都不具备对纸板的压平功能，且在对包装纸板进行预折的过程中不能对预折角度进行观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压平功能的彩印包装用粘合机预折装置，包括工作台、量角板、固定挡板和液压缸，所述工作台的下方左右两端均固定有立柱，且工作台的左侧转动连接有翻转板，所述翻转板的左端下方转动连接有活动杆，且活动杆位于固定套筒的内部，所述量角板安装在工作台和翻转板的前端，且量角板通过固定螺栓与工作台相互固定，所述固定挡板分别焊接在工作台的前后两端，且固定挡板的外侧均通过第一滑槽与滑板相互连接，同时第一滑槽开设在固定挡板的外表面，所述滑板之间通过固定块相互连接，且固定块的下方通过连接弹簧与固定压板相互连接，同时固定压板位于工作台的上方，所述固定块的上方焊接有承重轴，且承重轴的上方通过第二滑槽与顶板滑动连接，同时顶板的右侧下方通过侧板与工作台相互连接，所述液压缸安装在顶板的左端上方，且液压缸的内部安装有活塞杆，同时活塞杆的下端固定有压平板。

优选的，所述翻转板通过活动杆与工作台构成转动机构，且翻转板与活动杆转动连接。

优选的，所述量角板采用PC聚碳酸酯材质，且其通过固定螺栓与工作台构成拆卸安装结构。

优选的，所述滑板通过第一滑槽与固定挡板构成滑动机构，且该滑动机构关于工作台的轴线对称设置有2个。

优选的，所述固定压板的宽度与工作台的宽度相同，且固定压板的厚度与连接弹簧的初始长度之和等于固定块下表面与工作台上表面之间的距离。

优选的，所述压平板的上方通过活塞杆与液压缸构成升降机构，且该升降机构的升降范围最大值等于侧板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有压平功能的彩印包装用粘合机预折装置，将包装纸板放置在工作台和翻转板的表面，并通过工作台上方的固定压板对其进行固定，再通过翻转板的旋转完成包装纸板的预折，同时在工作台的外侧安装有量角板，且量角板采用PC聚碳酸酯材质，PC聚碳酸酯材质耐磨性能较好，并且为透明状，因此可通过量角板对翻转板的翻转角度进行观察，除此之外，在工作台和翻转板的交界处上方还设置有压平板，压平板的上方通过活塞杆与液压缸相互连接，同时活塞杆的长度等于侧板的长度，因此可通过活塞杆的上下往复运动对预折后的包装纸板进行压平作业，增加了装置整体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定块与工作台连接结构示意图；

图3为本实用新型承重轴与顶板连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、立柱，3、翻转板，4、活动杆，5、固定套筒，6、量角板，7、固定螺栓，8、固定挡板，9、第一滑槽，10、滑板，11、固定块，12、连接弹簧，13、固定压板，14、承重轴，15、第二滑槽，16、顶板，17、侧板，18、液压缸，19、活塞杆，20、压平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有压平功能的彩印包装用粘合机预折装置，包括工作台1、立柱2、翻转板3、活动杆4、固定套筒5、量角板6、固定螺栓7、固定挡板8、第一滑槽9、滑板10、固定块11、连接弹簧12、固定压板13、承重轴14、第二滑槽15、顶板16、侧板17、液压缸18、活塞杆19和压平板20，工作台1的下方左右两端均固定有立柱2，且工作台1的左侧转动连接有翻转板3，翻转板3的左端下方转动连接有活动杆4，且活动杆4位于固定套筒5的内部，翻转板3通过活动杆4与工作台1构成转动机构，且翻转板3与活动杆4转动连接，因此可通过活动杆4的伸缩完成翻转板3角度的调整，从而对包装纸板进行预折，量角板6安装在工作台1和翻转板3的前端，且量角板6通过固定螺栓7与工作台1相互固定，量角板6采用PC聚碳酸酯材质，PC聚碳酸酯材质耐磨性能较好，且其为透明状，因此可通过量角板6对翻转板3的翻转角度进行观察，且其通过固定螺栓7与工作台1构成拆卸安装结构，便于对量角板6进行清洁，固定挡板8分别焊接在工作台1的前后两端，且固定挡板8的外侧均通过第一滑槽9与滑板10相互连接，同时第一滑槽9开设在固定挡板8的外表面，滑板10之间通过固定块11相互连接，且固定块11的下方通过连接弹簧12与固定压板13相互连接，同时固定压板13位于工作台1的上方，滑板10通过第一滑槽9与固定挡板8构成滑动机构，可通过滑板10的滑动完成固定块11位置的调整，且该滑动机构关于工作台1的轴线对称设置有2个，增加了固定块11的稳固性，固定压板13的宽度与工作台1的宽度相同，可对包装纸板进行更好的压合固定，且固定压板13的厚度与连接弹簧12的初始长度之和等于固定块11下表面与工作台1上表面之间的距离，增加了包装纸板与工作台1之间的连接紧密性，固定块11的上方焊接有承重轴14，且承重轴14的上方通过第二滑槽15与顶板16滑动连接，同时顶板16的右侧下方通过侧板17与工作台1相互连接，液压缸18安装在顶板16的左端上方，且液压缸18的内部安装有活塞杆19，同时活塞杆19的下端固定有压平板20，压平板20的上方通过活塞杆19与液压缸18构成升降机构，且该升降机构的升降范围最大值等于侧板17的高度，可通过压平板20的升降完成包装纸板预折后的压平作业。

工作原理：首先将包装纸板放置在工作台1和翻转板3的上表面，使其左端和右端分别位于翻转板3和工作台1上，再将固定压板13向上推动，并通过滑板10将固定块11滑动至包装纸板上方，使固定压板13的左端与工作台1的左端相持平，然后将固定压板13放置在包装纸板上，此时连接弹簧12处于紧绷状态，因此可对固定压板13施加向下的作用力，从而完成包装纸板的压合固定，随后对活动杆4进行伸缩，由于活动杆4的上方与翻转板3为转动连接，因此可通过活动杆4的伸长对翻转板3的翻转角度进行调整，在此过程中，可通过量角板6对翻转板3的翻转角度进行观察，从而完成包装纸板指定角度的预折，待包装纸板预折完毕之后，工作人员可将其取出并对其进行翻面，随后再次将预折后的包装纸板放置在工作台1和翻转板3的上方，使折痕位于压平板20的正下方，此时将该装置接入外接电源并启动液压缸18，与此同时向液压缸18的内部注入油，此时液压能转换为机械能，从而带动活塞杆19进行上下往复运动，由于压平板20的升降杆范围最大值等于侧板17的高度，因此可通过压平板20的上下往复运动完成包装纸板预折后的压平，这就是该具有压平功能的彩印包装用粘合机预折装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。