一种印刷包装盒纸板刻痕加工设备的制作方法

本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，具体为一种印刷包装盒纸板刻痕加工设备。

背景技术：

产品包装对产品的推广非常重要，通过一定的包装，可以提高产品的附加价值，产品的包装盒在生产过程中是通过纸板切割而成，有些包装盒需要在盒体上设置刻痕，比如抽纸盒，为了需要用户开口方便，需要切割出刀痕。现有的印刷包装盒纸板刻痕加工设备，大多使用不便，需要操作工向设备传送印刷包装盒纸板进行刻痕加工，工作效率低，不能自动完成传送并自动加工刻痕，另外当没有印刷包装盒纸板时，加工设备仍在运转，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印刷包装盒纸板刻痕加工设备，能够自动传送印刷包装盒纸板并进行刻痕加工，提高了加工效率，而且当无印刷包装盒纸板时，加工设备停止运转，节省能源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷包装盒纸板刻痕加工设备，包括底板，所述底板的上表面一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底板的上表面设有轴承座，轴承座的数量为四个且等间距设置，其中两个轴承座的内圈套接有主动辊，另外两个轴承座的内圈套接有从动辊，主动辊的外表面和从动辊的外表面套接有传送带，所述底板的上表面靠近PLC控制器设有固定座，固定座的上表面设有电机，电机的侧表面设有电机开关，电机开关的输入端与外部电源的输出端电连接，电机开关的输出端与电机的输入端电连接，电机的输出轴通过联轴器与主动辊连接，所述底板的上表面左侧设有检测机构，所述底板的上表面右侧设有刻痕切割机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面四角均设有支撑腿，且每个支撑腿之间设有支撑杆，支撑腿的底端设有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机构包括支撑架，支撑架的两个支撑板分别位于传送带的两侧，支撑架的水平板下表面中部设有安装座，安装座的侧表面设有红外线传感器，红外线传感器与PLC控制器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刻痕切割机构包括支撑柱，支撑柱的数量为四个，且均匀分布在传送带的两侧，四个支撑柱的内侧活动套接有活动板，四个支撑柱的上端设有固定板，固定板的下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，电动伸缩杆通过活动杆连接活动板，活动板的下表面设有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的上表面设有通孔，通孔的数量为四个且与支撑柱相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本印刷包装盒纸板刻痕加工设备，使用便利，通过电机工作，电机带动主动辊转动，从动辊辅助主动辊转动，进而带动传送带转动，自动传送印刷包装盒纸板，通过电动伸缩杆工作，活动杆推动活动板沿支撑柱运动，进而带动切刀对印刷包装盒纸板进行刻痕加工，提高了加工效率，通过红外线传感器工作，红外线传感器感应下方的传送带上有无印刷包装盒纸板通过，并将数据信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制电动伸缩杆的启停，当有印刷包装盒纸板通过时给电动伸缩杆供电，当无印刷包装盒纸板通过时不给电动伸缩杆供电，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1轴承座、2传送带、3电机开关、4电机、5底板、6固定座、7PLC控制器、8刻痕切割机构、9支撑杆、10从动辊、11滚轮、12支撑腿、13活动板、14通孔、15支撑柱、16固定板、17检测机构、18主动辊、19红外线传感器、20安装座、21支撑架、22电动伸缩杆、23活动杆、24切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷包装盒纸板刻痕加工设备，包括底板5，底板5的下表面四角均设有支撑腿12，且每个支撑腿12之间设有支撑杆9，增加稳定性，支撑腿12的底端设有滚轮11，方便移动装置，便于与其他设备对接联合使用，底板5的上表面一侧设有PLC控制器7，PLC控制器7的输入端与外部电源的输出端电连接，底板5的上表面设有轴承座1，轴承座1的数量为四个且等间距设置，其中两个轴承座1的内圈套接有主动辊18，另外两个轴承座1的内圈套接有从动辊10，主动辊18的外表面和从动辊10的外表面套接有传送带2，底板5的上表面靠近PLC控制器7设有固定座6，固定座6的上表面设有电机4，电机4的侧表面设有电机开关3，电机开关3的输入端与外部电源的输出端电连接，电机开关3的输出端与电机4的输入端电连接，电机4的输出轴通过联轴器与主动辊18连接，通过电机4工作，电机4带动主动辊18转动，从动辊10辅助主动辊18转动，进而带动传送带2转动，自动传送印刷包装盒纸板，底板5的上表面左侧设有检测机构17，检测机构17包括支撑架21，支撑架21的两个支撑板分别位于传送带2的两侧，支撑架21的水平板下表面中部设有安装座20，安装座20的侧表面设有红外线传感器19，红外线传感器19与PLC控制器7双向电连接，红外线传感器19感应下方的传送带2上有无印刷包装盒纸板通过，并将数据信号反馈给PLC控制器7，PLC控制器7进行处理，进而PLC控制器7控制电动伸缩杆22的启停，节约能源，底板5的上表面右侧设有刻痕切割机构8，刻痕切割机构8包括支撑柱15，支撑柱15的数量为四个，且均匀分布在传送带2的两侧，四个支撑柱15的内侧活动套接有活动板13，活动板13的上表面设有通孔14，通孔14的数量为四个且与支撑柱15相对应，四个支撑柱15的上端设有固定板16，固定板16的下表面设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输入端与PLC控制器7的输出端电连接，电动伸缩杆22通过活动杆23连接活动板13，活动板13的下表面设有切刀24，通过电动伸缩杆22工作，活动杆23推动活动板13沿支撑柱15运动，进而带动切刀24对印刷包装盒纸板进行刻痕加工，提高了加工效率。

在使用时：接通外部电源，启动电机开关3和PLC控制器7，电机4工作，电机4通过联轴器带动主动辊18转动，从动辊10辅助主动辊18转动，进而带动传送带2转动，自动传送印刷包装盒纸板，红外线传感器19工作，当红外线传感器19感知到下方的传送带2上有印刷包装盒纸板时，反馈数据信号给PLC控制器7，PLC控制器7给电动伸缩杆22供电，电动伸缩杆22工作，电动伸缩杆22通过活动杆23推动活动板13沿支撑柱15运动，进而带动活动板13下表面的切刀24对印刷包装盒纸板进行刻痕加工，当红外线传感器19感知到下方的传送带2上无印刷包装盒纸板时，反馈数据信号给PLC控制器7，PLC控制器7不给电动伸缩杆22供电，节约能源。

本实用新型使用便利，通过电机4工作，电机4带动主动辊18转动，而带动传送带2转动，自动传送印刷包装盒纸板，通过电动伸缩杆22工作，活动杆23推动活动板13沿支撑柱15运动，进而带动切刀24对印刷包装盒纸板进行刻痕加工，提高了加工效率，通过红外线传感器19工作，红外线传感器19感应下方的传送带2上有无印刷包装盒纸板通过，并将数据信号反馈给PLC控制器7，PLC控制器7控制电动伸缩杆22的启停，节约能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。