一种异性纤维检测分离装置的制作方法

本实用新型涉及纤维分离机技术领域，具体为一种异性纤维检测分离装置。

背景技术：

纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用。 现代的废纸碎浆技术，要求在尽可能的低电耗、纤维流失少、化学品用量少的情况下，将废纸疏解成纤维，并将杂质(砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等)分离排除。

但现有的纤维分离机通过旋转的离心力只能分离出纸浆中比较大的杂物和垃圾，无法分离出其中的异性纤维使得分离的范围有一定的限制，且现有的纤维分离机在处理分离出的垃圾和杂物都是直接清扫出来会十分的麻烦，无法进行统一的清理。

所以，如何设计一种异性纤维检测分离装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异性纤维检测分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异性纤维检测分离装置，包括分离器本体、进料口、滤网、排放阀门、旋转轴承、叶轮、电子阀门、固定底座、固定架和转盘阀门，所述分离器本体前端设有进料口，所述进料口嵌入设置在分离器本体上，所述进料口的内部顶端设有滤网，所述滤网通过螺钉固定连接在进料口内，所述分离器本体前端焊接有排放阀门，且排放阀门位于进料口右侧，所述分离器本体内部设有旋转轴承，所述旋转轴承转动连接在分离器本体内，所述旋转轴承上表面焊接有叶轮，且叶轮每四个为一组一共设有六组，所述分离器本体内部左侧下方焊接有电子阀门，且电子阀门位于分离器本体与除渣室的连接处，所述分离器本体下方焊接有固定底座，且固定底座长度是分离器本体和除渣室的总和，所述分离器本体左侧设有固定架，所述固定架通过螺钉固定连接在分离器本体上，所述分离器本体左侧转动连接有转盘阀门，且转盘阀门贯穿位于固定架的左侧，所述分离器本体内壁焊接有滑槽，所述分离器本体右侧嵌入设置有离心风扇，所述离心风扇的上方通过螺钉固定连接有信息接收器，且信息接收器由现有的英特尔芯片技术构成，所述离心风扇内部转动连接有逆向扇叶，所述逆向扇叶上表面通过胶水固定连接有防摩擦涂料，所述叶轮的上表面焊接有感应层，所述分离器本体左侧焊接有除渣室，且除渣室位于固定架下方，所述除渣室内部上下两端均转动连接有搅拌器，所述除渣室内部左侧上方右侧下方均嵌入设置有高压水喷头，所述除渣室内壁设有感应板，所述感应板通过螺钉固定连接在除渣室内。

进一步的，所述感应层厚度为零点五厘米，且感应层均匀的涂抹在每个叶轮的表面。

进一步的，所述信息接收器呈“长方体”状设置，且信息接收器厚度为二点三厘米，并且信息接收器嵌入在分离器本体的内部右侧。

进一步的，所述逆向扇叶呈“半椭圆形”状设置，且逆向扇叶数量为六个，并且逆向扇叶均匀的环绕设置在离心风扇内。

进一步的，所述防摩擦涂料厚度为零点三厘米，且防摩擦涂料均匀的涂抹在每个逆向扇叶的表面。

进一步的，所述搅拌器数量为四个，且每个搅拌器均呈“圆柱体”状设置，并且搅拌器表面设有若干个正方体状的突起。

进一步的，所述高压水喷头由喷管和喷嘴组成，且高压水喷头的喷嘴上表面有若干个水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种异性纤维检测分离装置在分离器本体的右侧设有离心风扇，当分离器内的叶轮开始旋转的时候通过离心力将大的杂物和垃圾分离出去，而其中的异性纤维会附着在叶轮上，这时叶轮上的感应层会感应到叶轮的表面是否缠绕有异性纤维，然后将其信号发给信息接收器中，信息接收器通过信息的反馈进行对离心风扇的运作，然后离心风扇内部的逆向扇叶会旋转吸附掉叶轮上的异性纤维，同时在逆向扇叶上的防摩擦涂料可以防止异性纤维染成在逆向扇叶上，相比之下这样设置使得分离器能够分离出分离器中的异性纤维让其分离更加彻底，解决了因为普通分离器无法分离出异性纤维的问题，且该种异性纤维检测分离装置在其左侧设有除渣室，当分离器将打的杂物和垃圾分离出后会通过电子阀门进入到除渣室，而除渣室内部的搅拌器会将杂物和垃圾给打碎让其更加方便的进行清理，如果除渣室的内壁上粘连了垃圾时感应板会感应到，然后高压喷嘴就会喷出强力水流将其冲出，相比之下这样设置使得分离器中分离的垃圾更加容易的进行清理，解决了因为分离器分离的垃圾过多无法进行很好的处理的问题。

附图说明

图1是本实用新型分离装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型离心风扇的局部解剖结构示意图；

图3是本实用新型除渣室的局部解剖结构示意图。

图中：1-分离器本体；2-进料口；201-滤网；3-滑槽；4-排放阀门；5-离心风扇；501-信息接收器；502-逆向扇叶；503-防摩擦涂料；6-旋转轴承；7-叶轮；701-感应层；8-除渣室；801-搅拌器；802-高压水喷头；803-感应板；9-电子阀门；10-固定底座；11-固定架；12-转盘阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异性纤维检测分离装置，包括分离器本体1、进料口2、滤网201、排放阀门4、旋转轴承6、叶轮7、电子阀门9、固定底座10、固定架11和转盘阀门12，分离器本体1前端设有进料口2，进料口2嵌入设置在分离器本体1上，进料口2的内部顶端设有滤网201，滤网201通过螺钉固定连接在进料口2内，分离器本体1前端焊接有排放阀门4，且排放阀门4位于进料口2右侧，分离器本体1内部设有旋转轴承6，旋转轴承6转动连接在分离器本体1内，旋转轴承6上表面焊接有叶轮7，且叶轮7每四个为一组一共设有六组，分离器本体1内部左侧下方焊接有电子阀门9，且电子阀门9位于分离器本体1与除渣室8的连接处，分离器本体1下方焊接有固定底座10，且固定底座10长度是分离器本体1和除渣室8的总和，分离器本体1左侧设有固定架11，固定架11通过螺钉固定连接在分离器本体1上，分离器本体1左侧转动连接有转盘阀门12，且转盘阀门12贯穿位于固定架11的左侧，分离器本体1内壁焊接有滑槽3，分离器本体1右侧嵌入设置有离心风扇5，离心风扇5的上方通过螺钉固定连接有信息接收器501，且信息接收器501由现有的英特尔芯片技术构成，离心风扇5内部转动连接有逆向扇叶502，逆向扇叶502上表面通过胶水固定连接有防摩擦涂料503，叶轮7的上表面焊接有感应层701，分离器本体1左侧焊接有除渣室8，且除渣室8位于固定架11下方，除渣室8内部上下两端均转动连接有搅拌器801，除渣室8内部左侧上方右侧下方均嵌入设置有高压水喷头802，除渣室8内壁设有感应板803，感应板803通过螺钉固定连接在除渣室8内。

进一步的，感应层701厚度为零点五厘米，且感应层701均匀的涂抹在每个叶轮7的表面，通过感应层701能够感应到在叶轮7上是否有异性纤维这些东西缠绕在上面。

进一步的，信息接收器501呈“长方体”状设置，且信息接收器501厚度为二点三厘米，并且信息接收器501嵌入在分离器本体1的内部右侧，通过信息接收器501能够接收叶轮7上感应层701感应到使用有异性纤维的信号，然后启动离心风扇。

进一步的，逆向扇叶502呈“半椭圆形”状设置，且逆向扇叶502数量为六个，并且逆向扇叶502均匀的环绕设置在离心风扇5内，通过逆向扇叶502旋转产生的风力将其异性纤维给吸附出来。

进一步的，防摩擦涂料503厚度为零点三厘米，且防摩擦涂料503均匀的涂抹在每个逆向扇叶502的表面，通过防摩擦涂料503能够防止异性纤维在吸附的时候避免器缠绕在逆向扇叶502上。

进一步的，搅拌器801数量为四个，且每个搅拌器801均呈“圆柱体”状设置，并且搅拌器801表面设有若干个正方体状的突起，通过搅拌器801能够将除渣室8内的残渣给搅碎，更加方便于进行清除和打扫。

进一步的，高压水喷头802由喷管和喷嘴组成，且高压水喷头802的喷嘴上表面有若干个水孔，通过高压水喷头802能够将除渣室8内室壁上粘连的垃圾给冲洗下来。

工作原理：首先将需要分离的纸浆从进料口2投入，而滤网201可以初步过滤掉纸浆中的杂质，然后进入到分离器本体1中，这时分离器开心运转旋转轴承6带动叶轮7进行高速的旋转，通过旋转的离心力将其他大的杂质和垃圾甩想分离器内壁上，而较轻的垃圾会通过排放阀门4排出，而且在叶轮7旋转的时候感应层701会感应到叶轮7的表面是否缠绕有异性纤维，然后将其信号发给信息接收器501中，信息接收器501就会自动启动离心风扇5，然后离心风扇5内部的逆向扇叶502会旋转吸附掉叶轮上的异性纤维，同时在逆向扇叶502上的防摩擦涂料503可以防止异性纤维染成在逆向扇叶502上，而分离器中分离的垃圾会通过滑槽3滑落到下方然后通过电子阀门9进入到除渣室8内，而除渣室内部的搅拌器801会将杂物和垃圾给打碎让其更加方便的进行清理，如果除渣室8的内壁上粘连了垃圾时感应板803会感应到，然后高压喷嘴802就会喷出强力水流将其冲出，而这些装置都是在固定底座10上进行运作的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。