一种制袋机打孔装置的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种制袋机打孔装置。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，打孔装置是制袋机的重要部件之一，传统的制袋机打孔装置放置于制袋机的张紧装置之前，由于打孔是在塑料薄膜被张紧之前进行的，未张紧的塑料薄膜容易发生收缩、拉伸、褶皱等现象，因此存在打孔不精确、不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打孔不精确、不均匀的问题，而提出的一种制袋机打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制袋机打孔装置，包括箱体，所述箱体的内壁下端转动连接有两个相对应的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的侧壁固定套接有第一辊轮，所述第二转轴的侧壁固定套接有第二辊轮，所述第一转轴和第二转轴的侧壁共同套接有第一皮带，所述第二转轴的上方设置有第三转轴，所述第三转轴的两端与箱体的内壁转动相连，所述第三转轴的侧壁固定套接有第三辊轮，所述第二辊轮和第三辊轮之间滚动连接有塑料膜，所述塑料膜贯穿箱体，且与箱体滑动相连，所述第一皮带的内壁滚动连接有转杆，所述转杆的两端均与箱体的内壁固定相连，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体，且与转杆的一端固定相连，所述转杆的上方设置有第四转轴，所述第四转轴的两端均与箱体的内壁转动相连，所述第四转轴的侧壁固定套接有与塑料膜相对应的凸轮，所述第四转轴和转杆共同套接有第二皮带，所述箱体的内顶部固定连接有与塑料膜相对应的套筒，所述套筒的内壁滑动连接有打孔柱，所述套筒与打孔柱之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的内壁固定相连，所述弹簧的另一端与打孔柱的顶部固定相连，所述打孔柱的侧壁固定连接有拨块，所述拨块远离打孔柱的一端与凸轮相抵，所述箱体的内底部固定连接有与打孔柱相对应的打孔台，所述打孔台的顶部开设有与打孔柱相匹配的排料孔，所述箱体的底部开设有与排料孔相连通的通孔。

优选的，所述拨块远离打孔柱的一端为倒角。

优选的，所述打孔柱的底部固定连接有圆锥体。

优选的，所述箱体的下方设置有与通孔相对应的垃圾桶。

优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制袋机打孔装置，具备以下有益效果：

1、该制袋机打孔装置，通过电机的设置，电机的输出轴旋转带动转杆转动，转杆旋转带动第一皮带转动，同时带动第二皮带转动，第一皮带旋转带动第一转轴和第二转轴转动，此时第一辊筒和第二辊筒随着第一转轴和第二转轴转动，塑料膜的一端被第二辊筒和第三辊筒所挤压，从而使塑料膜被第二辊筒和第三辊筒沿着一个方向传输；第二皮带旋转带动第四转轴转动，第四转轴旋转带动凸轮转动，因为凸轮与拨块相抵，所以使拨块周期性向下移动，进而使打孔柱随着塑料膜的移动而做周期性的打孔作业，从而使打孔精确、均匀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，利用打孔柱随着塑料膜的移动而做周期性的运动来实现打孔精确、均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制袋机打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制袋机打孔装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制袋机打孔装置的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2第一辊轮、3第一转轴、4塑料膜、5第二皮带、6凸轮、7第四转轴、8拨块、9套筒、10弹簧、11打孔柱、12第三辊轮、13第三转轴、14第二转轴、15支撑腿、16第一皮带、17打孔台、18垃圾桶、19通孔、20排料孔、21电机、22固定板、23第二辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种制袋机打孔装置，包括箱体1，箱体1的内壁下端转动连接有两个相对应的第一转轴3和第二转轴14，第一转轴3的侧壁固定套接有第一辊轮2，第二转轴14的侧壁固定套接有第二辊轮23，第一转轴3和第二转轴14的侧壁共同套接有第一皮带16，第二转轴14的上方设置有第三转轴13，第三转轴13的两端与箱体1的内壁转动相连，第三转轴13的侧壁固定套接有第三辊轮12，第二辊轮23和第三辊轮12之间滚动连接有塑料膜4，塑料膜4贯穿箱体1，且与箱体1滑动相连，第一皮带16的内壁滚动连接有转杆，转杆的两端均与箱体1的内壁固定相连，箱体1的一侧固定连接有固定板22，固定板22的顶部固定连接有电机21，电机21的输出轴贯穿箱体1，且与转杆的一端固定相连，转杆的上方设置有第四转轴7，第四转轴7的两端均与箱体1的内壁转动相连，第四转轴7的侧壁固定套接有与塑料膜4相对应的凸轮6，第四转轴7和转杆共同套接有第二皮带5，箱体1的内顶部固定连接有与塑料膜4相对应的套筒9，套筒4的内壁滑动连接有打孔柱11，套筒4与打孔柱11之间设置有弹簧10，弹簧10的一端与套筒4的内壁固定相连，弹簧10的另一端与打孔柱11的顶部固定相连，打孔柱11的侧壁固定连接有拨块8，拨块8远离打孔柱11的一端与凸轮6相抵，箱体1的内底部固定连接有与打孔柱11相对应的打孔台17，打孔台17的顶部开设有与打孔柱11相匹配的排料孔20，箱体1的底部开设有与排料孔20相连通的通孔19。

拨块8远离打孔柱11的一端为倒角，减少凸轮6和拨块8之间的磨损。

打孔柱11的底部固定连接有圆锥体，使打孔柱11更容易在塑料膜4上打孔。

箱体1的下方设置有与通孔19相对应的垃圾桶18，将打孔作业留下的垃圾放置好，不会乱放。

箱体1的底部四角处均固定连接有支撑腿15，将箱体1支撑起，便于移动，同时箱体1的底部能放置垃圾桶8。

本实用新型中，电机21的输出轴旋转带动转杆转动，转杆旋转带动第一皮带16转动，同时带动第二皮带5转动，第一皮带16旋转带动第一转轴3和第二转轴14转动，此时第一辊筒2和第二辊筒23随着第一转轴3和第二转轴14转动，塑料膜4的一端被第二辊筒23和第三辊筒12所挤压，从而使塑料膜4被第二辊筒23和第三辊筒12沿着一个方向传输；第二皮带5旋转带动第四转轴7转动，第四转轴7旋转带动凸轮6转动，因为凸轮6与拨块8相抵，所以使拨块8周期性向下移动，进而使打孔柱11随着塑料膜4的移动而做周期性的打孔作业，从而使打孔精确、均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。