本实用新型涉及水果盒加工领域，具体涉及一种批量加工水果盒装置。
背景技术：
水果盒的制作一般是一模多盒的，因此在后期还需要将其进行切割，传统的切割方式是采用将盒扣放的方式在切割台上依次切割，然而这种切割方式只能一盒盒进行，生产效率很慢，而且采用人工定位的方式，也容易导致切割的尺寸出现误差，这对后期的使用造成影响，并且由于人们生活水平的提高，对包装卫生情况也尤为重视，自动化生产迫在眉睫。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种批量加工水果盒装置，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种批量加工水果盒装置，一次性完成多盒的切割，完全自动化操作，同时保证定位准确。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种批量加工水果盒装置，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有压下油缸，所述压下油缸上设有压下板，所述压下板底部设有十字压下刀片；
所述底座上设有起升油缸，所述起升油缸上设有十字定位块，所述十字定位块上设有十字定位槽与所述十字压下刀片位置对应；
所述底座两侧还设有支杆，两所述支杆内侧分别铰接有两个加工台，每个所述加工台上均设有一道凹槽，两所述凹槽与两所述加工台之间的间隙容纳所述十字定位块升降，每个所述加工台底部还设有翻转油缸，所述翻转油缸与所述底座铰接；
所述底座一侧设有传入输送带，两所述支杆一侧设有传出输送带。
作为优选的技术方案，所述支架内侧设有定位块定位从传入输送带输送到加工台上的多盒。
作为优选的技术方案，所述传出输送带中间设有隔板。
该实用新型的有益之处在于：
(1)本实用新型利用十字定位块对多盒定位，同时结合其升降运动对多盒原本结合处剪切，再利用翻转机构，实现水果盒的自动输送，实现了自动化操作。
(2)本实用新型加工台的结构，保证了十字定位块在移动过程中不受干涉，保证了加工操作有序进行。
附图说明
图1为一种批量加工水果盒装置的主视图；
图2为一种批量加工水果盒装置的结构示意图；
图3为一种批量加工水果盒装置的侧视图。
图中：1-底座、2-支架、3-压下油缸、4-压下板、5-传出输送带、6-传入输送带、7-加工台、8-十字定位块、9-隔板、10-支杆、11-翻转油缸、12-起升油缸、13-定位块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，一种批量加工水果盒装置，包括底座1，底座1上设有支架2，支架2上设有压下油缸3，本实用新型压下油缸3上设有压下板4，压下板4底部设有十字压下刀片；
底座1上设有起升油缸12，起升油缸12上设有十字定位块8，十字定位块8上设有十字定位槽与十字压下刀片位置对应，本实用新型十字定位块8和十字压下刀片也可以替换成其他分支状的结构，以满足更多多盒的加工；
本实用新型底座1两侧还设有支杆10，两支杆10内侧分别铰接有两个加工台7，每个加工台7上均设有一道凹槽，两凹槽与两加工台7之间的间隙容纳十字定位块8升降，每个加工台7底部还设有翻转油缸11，翻转油缸11与底座1铰接，本实用新型加工台7的结构，保证了十字定位块8在移动过程中不受干涉，同时利用翻转机构，实现水果盒的自动输出，实现了自动化操作；
本实用新型底座1一侧设有传入输送带6进行多盒的输送，为保证多盒的位置定位，支架2内侧设有定位块13定位从传入输送带6输送到加工台7上的多盒，本实用新型两支杆10一侧设有传出输送带5，传出输送带5中间设有隔板9，方便对切割后的水果盒有序传送。
本实用新型的具体操作步骤：
首先，初始位置的十字定位块8在加工台7底部，多盒经过传入输送带6输送到加工台7上，支架2上的定位块13定位从传入输送带6输送到加工台7上的多盒；
然后十字定位块8在起升油缸12带动下起升，正好定位在多盒的间隙中；
再然后压下油缸3带动十字压下刀片下压，对多盒切割，每个水果盒的分离；
压下油缸3上升，翻转油缸11带动加工台7翻转将水果盒输送到每侧的传出输送带5中；
最后，翻转油缸11回位，压下油缸3回位，循环第一步操作。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。