一种3D玻璃加工生产线的制作方法

本实用新型涉及3D玻璃生产设备，特别涉及一种3D玻璃加工生产线。

背景技术：

当前3D玻璃的加工方法主要有以下两种：一种是在空气中直接加热待玻璃在模具中溶解再次结晶成型，然后在空气中自然冷却，最后取出；另一种是在空气中将玻璃高温软化然后在高压力下让玻璃压制结晶成型。这两种加工方法都是在空气中将玻璃再结晶成型，没有考虑到空气的氧化作用，玻璃在结晶和溶解的过程中和空气接触，和空气发生氧化作用，容易造成玻璃表面质量差，强度差及透光率差等缺陷。并且，现有的成型工艺简单，采用一次成型快速冷却的方式，没有控制玻璃的冷却速度，忽视玻璃的本身性质，使得生产出的产品表面质量差，内应力大，寿命短。此外，现有技术对压力的控制技巧不够，在压力下成型时，对压力的控制比较随意，没有充分研究玻璃的性质，没有用大量的实验数据做支撑，最终导致成品率低、质量差、透光率低、表面质量不好等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种3D玻璃加工生产线。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种3D玻璃加工生产线，包括依次设置的玻璃加工时模具的输送装置、加工时的隔绝空气装置、玻璃曲弯热熔机和3D玻璃的加工装置，所述玻璃曲弯热熔机安装在3D玻璃的炉体隔热装置内，所述3D玻璃的加工装置包括炉体、控制单元、送料机构、流水工位组及至少一个模具，所述流水工位组包括设置在所述炉体内的预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组，及设置在所述炉体外的第三冷却工位组；所述预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组及第三冷却工位组均由至少一个加工工位组成，所述加工工位包括相对间隔设置的支撑组件和下模组件，每一所述加工工位的下模组件在所述控制单元的控制下对放置在所述支撑组件上的模具施加预设时间的压力，所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的加工工位上设置有加热装置。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，每一个所述支撑组件的底部及下膜组件的顶部分别安装有水冷装置；所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的支撑组件的顶部及下膜组件的底部分别安装有所述加热装置，所述控制单元控制所述加热装置的加工温度；各个所述加工工位的加工温度的大小均不同；各个所述加工工位的下膜组件的下压力的大小均不同；各个所述加工工位的下模组件对放置在所述支撑组件上的模具施加压力的预设时间均不同；所述模具包括多个，每一个所述加工工位上放置有一个模具，所述送料机构将一个加工工位上的模具输送至相邻的下一个加工工位；其中一个或多个所述加工工位上设置有至少一个隔板。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，所述输送装置包括机架，所述机架上设置有第一进料机构、流水工位组、传料机构及第一出料机构，所述流水工位组包括多个依次排列的加工工位，所述传料机构包括导轨、可滑动的连接在所述导轨上的旋转气缸、一端与所述旋转气缸连接的拉杆及与所述拉杆的另一端连接的直推气缸，所述拉杆上固定有多个间隔设置的拨叉，所述旋转气缸带动所述拉杆转动、使每一所述拨叉转动至对应的加工工位的进料侧或转动至所述加工工位之外，所述直推气缸通过所述拉杆带动所述旋转气缸与拨叉沿所述导轨移动。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，所述拨叉在初始状态时位于所述加工工位之外，所述旋转气缸带动所述拉杆正转预设角度、使每一所述拨叉转动至对应的加工工位的进料侧，所述直推气缸带动所述拨叉正向移动预设距离、使模具移动至对应的下一个加工工位或所述第一出料机构的出料口处；在模具移动后，所述旋转气缸带动所述拉杆反转预设角度，所述直推气缸反向移动预设距离，使所述拨叉回复至初始状态；所述拨叉的数量与所述加工工位的数量相同，所述拉杆的尾端拨叉将模具移动至所述第一出料机构的出料口处；所述加工工位的数量比所述拨叉的数量多一个，每一所述拨叉将模具移动至对应的下一个加工工位上；所述传料机构还包括勾回组件，所述勾回组件将所述流水工位组的末端加工工位上的模具输送至所述第一出料机构的出料口处；所述勾回组件包括勾子、升降气缸、勾回气缸及支架，所述支架固定在所述机架上，所述升降气缸及勾回气缸安装在所述支架上，所述勾子分别与所述升降气缸及勾回气缸传动连接；所述拉杆位于所述流水工位组的侧边处；所述第一进料机构包括进料组件，所述进料组件将进模工作台上的模具输送至所述流水工位组的加工工位上；所述第一出料机构包括出料组件，所述出料组件将出料口处的模具输送至回模工作台上。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，所述隔绝空气装置包括机架，及设置在所述机架上的第二进料机构、加工机构与第二出料机构，所述第二进料机构包括第一密封罩、第二密封罩、使所述第一密封罩升降的第一升降气缸、位于所述第一密封罩一侧的第一推入气缸、设置在所述第一密封罩上的第二推入气缸，及设置在所述第二密封罩上的第三推入气缸。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，所述第二密封罩与第一密封罩相邻接的一侧设有可开闭的第一开口门，所述第二密封罩与加工机构的进料口相邻接的一侧设有可开闭的第二开口门；所述第二密封罩上还设有用于使第一开口门打开或关闭的第一开门气缸，及用于使第二开口门打开或关闭的第二开门气缸；所述第一密封罩与第二密封罩相邻接的一侧设置有开口；所述第二进料机构还包括支撑架，所述第一密封罩可滑动的连接在所述支撑架上；所述第二出料机构包括第三密封罩、第四密封罩，及设置在所述第四密封罩上的第二升降气缸与第四推入气缸，所述第三密封罩分别与所述第二出料机构的出料口及所述第四密封罩相邻接；所述第三密封罩与所述第二出料机构的出料口相邻接的一侧设有可开闭的出口门，所述第三密封罩设有用于使所述出口门打开或关闭的出口门气缸；所述第三密封罩与所述第四密封罩之间设有密封的出料通道；所述机架上还设置有控制单元，所述控制单元用于控制所述第二进料机构及所述第二出料机构的气缸的运行状态；所述加工机构内的工作气体为氮气或惰性气体。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，所述玻璃曲弯热熔机包括固定底板，所述固定底板上由右向左依次设有至少一个高频加热装置、温度补偿装置、下压定型装置、多个降温装置和多个快速冷却降温装置，所述固定底板的左侧设有冷水快速降温装置。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，所述高频加热装置包括固定板，所述固定板上设有加热下压气缸，所述固定板的下端设有高频发热线圈，所述高频发热线圈设有由石墨或金属制成的模具。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，所述炉体隔热装置包括炉体本体，其特征在于，所述炉体本体由上板、下板、四个侧板、两个端板、隔热板和反光板组合而成，四个所述侧板和两个端板均用于连接所述上板和下板的四个边缘，所述隔热板安装在四个所述侧板和两个端板的内侧面，所述反光板安装在所述隔热板的内侧面，所述上板的内侧面设有上隔热板，所述上隔热板的内侧面设有上反光板。

作为本实用新型3D玻璃加工生产线的一种改进，两个所述端板分别为产品入口端板和产品出口端板，在所述产品入口端板的中部设有入口，所述产品出口端板的中部设有出口，所述炉体本体的空腔内设有产品输送轨道，所述产品输送轨道上间隔设有多个用于承载产品的模具；四个所述侧板和两个所述端板内均设有冷却水装置；所述冷却水装置具有一个或多个进水口和一个或多个出水口；四个所述侧板平均设置在所述炉体本体的左侧和右侧，每块所述侧板的中部均设有两个观察窗，每块所述侧板的两端均设有两个把手，每个所述观察窗上均设有观察窗把手；所述下板的两端均设有排气泄压口；所述冷却水装置是有多个循环水通道组成，所述循环水通道的入水口与出水口具有多个。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本申请的玻璃加工装置生产线采用预热、加压、冷却的组合结构进行加工，流水工位组包括依次排列的预热工位组、加压工位组及冷却工位组，从预热工位组的第一个加工工位到冷却工位组的最后一个加工工位的温度变化趋势是先逐步缓慢上升，再逐步缓慢下降，即先逐步加热等结晶完毕后再逐步降温，以保证玻璃晶粒细小、表面光洁、透光率好、内应力小等特性。其次，各个加工工位的温度控制是通过安装在下膜组件和支撑组件上的加热装置来实现的，并且各个加工工位的温度可以单独控制。第三，每个加工工位的下压力的大小和保压时间都可以分别控制，且温度、下压力、保压时间的单独控制是保证精确加工的基础，也是产品成败的关键。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型输送装置结构示意图。

图2是本实用新型隔绝空气装置结构示意图。

图3是本实用新型玻璃曲弯热熔机结构示意图。

图4是本实用新型单个高频加热装置结构示意图。

图5是3D玻璃的加工装置结构示意图。

图6是本实用新型炉体隔热装置结构示意图。

图7是本实用新型炉体隔热装置拆分结构示意图。

图8是本实用新型进料机构的第一密封罩、第一升降气缸、第一推入气缸及第二推入气缸的结构示意图。

图9是本实用新型进料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种3D玻璃加工生产线，其特征在于，包括依次设置的玻璃加工时模具的输送装置1、加工时的隔绝空气装置2、玻璃曲弯热熔机3和3D玻璃的加工装置4，玻璃曲弯热熔机3安装在3D玻璃的炉体隔热装置5内，3D玻璃的加工装置4包括炉体41、控制单元、送料机构、流水工位组及至少一个模具42，流水工位组包括设置在炉体41内的预热工位组410、加压工位组411、第一冷却工位组412、第二冷却工位组413，及设置在炉体41外的第三冷却工位组414；预热工位组410、加压工位组411、第一冷却工位组412、第二冷却工位组413及第三冷却工位组414均由至少一个加工工位组成，加工工位包括相对间隔设置的支撑组件420和下模组件430，每一加工工位的下模组件430在控制单元的控制下对放置在支撑组件420上的模具42施加预设时间的压力，预热工位组410、加压工位组411及第一冷却工位组412的加工工位上设置有加热装置440。

优选的，每一个支撑组件4420的底部及下膜组件430的顶部分别安装有水冷装置450；预热工位组410、加压工位组411及第一冷却工位组412的支撑组件420的顶部及下膜组件430的底部分别安装有加热装置440，控制单元控制加热装置440的加工温度；各个加工工位的加工温度的大小均不同；各个加工工位的下膜组件430的下压力的大小均不同；各个加工工位的下模组件430对放置在支撑组件420上的模具42施加压力的预设时间均不同；模具42包括多个，每一个加工工位上放置有一个模具42，送料机构将一个加工工位上的模具42输送至相邻的下一个加工工位；其中一个或多个加工工位上设置有至少一个隔板415。

本申请的玻璃加工装置生产线采用预热、加压、冷却的组合结构进行加工，流水工位组包括依次排列的预热工位组、加压工位组及冷却工位组，从预热工位组的第一个加工工位到冷却工位组的最后一个加工工位的温度变化趋势是先逐步缓慢上升，再逐步缓慢下降，即先逐步加热等结晶完毕后再逐步降温，以保证玻璃晶粒细小、表面光洁、透光率好、内应力小等特性。其次，各个加工工位的温度控制是通过安装在下膜组件和支撑组件上的加热装置来实现的，并且各个加工工位的温度可以单独控制。第三，每个加工工位的下压力的大小和保压时间都可以分别控制，且温度、下压力、保压时间的单独控制是保证精确加工的基础，也是产品成败的关键。

优选的，输送装置1包括机架11，机架11上设置有第一进料机构12、流水工位组、传料机构及第一出料机构13，流水工位组包括多个依次排列的加工工位，传料机构包括导轨141、可滑动的连接在导轨141上的旋转气缸142、一端与旋转气缸142连接的拉杆143及与拉杆143的另一端连接的直推气缸144，拉杆143上固定有多个间隔设置的拨叉145，旋转气缸142带动拉杆143转动、使每一拨叉145转动至对应的加工工位的进料侧或转动至加工工位之外，直推气缸144通过拉杆143带动旋转气缸142与拨叉145沿导轨141移动。

优选的，拨叉145在初始状态时位于加工工位之外，旋转气缸142带动拉杆143正转预设角度、使每一拨叉145转动至对应的加工工位的进料侧，直推气缸144带动拨叉145正向移动预设距离、使模具移动至对应的下一个加工工位或第一出料机构13的出料口130处；在模具移动后，旋转气缸142带动拉杆143反转预设角度，直推气缸144反向移动预设距离，使拨叉145回复至初始状态；拨叉145的数量与加工工位110的数量相同，拉杆143的尾端拨叉1453将模具移动至第一出料机构13的出料口130处；加工工位110的数量比拨叉145的数量多一个，每一拨叉145将模具移动至对应的下一个加工工位上；传料机构还包括勾回组件，勾回组件将流水工位组的末端加工工位1104上的模具输送至第一出料机构13的出料口130处；勾回组件包括勾子146、升降气缸147、勾回气缸148及支架149，支架149固定在机架11上，升降气缸147及勾回气缸148安装在支架149上，勾子146分别与升降气缸147及勾回气缸148传动连接；拉杆143位于流水工位组的侧边处；第一进料机构12包括进料组件，进料组件将进模工作台150上的模具输送至流水工位组的加工工位上；第一出料机构13包括出料组件，出料组件将出料口130处的模具输送至回模工作台151上。

拉杆上间隔固定有多个拨叉，拨叉在初始状态时位于流水工位组之外，通过旋转气缸带动拉杆正转预设角度、使每一拨叉转动至对应的加工工位的进料侧，直推气缸带动所述拨叉正向移动预设距离、使模具移动至对应的下一个加工工位或出料机构的出料口处；随后旋转气缸带动拨叉反转预设角度，直推气缸反向移动预设距离，使拨叉及旋转气缸回复至初始状态，上述操作过程可以实现多个加工工位上的模具同时精准的移动。其次，通过使用勾回组件配合拨叉可以将模具准确的输送至出料机构的出料口处，并能使模具在输送过程中拐弯。

优选的，隔绝空气装置2包括机架2100，及设置在机架2100上的第二进料机构21、加工机构22与第二出料机构23，第二进料机构21包括第一密封罩211、第二密封罩212、使第一密封罩211升降的第一升降气缸213、位于第一密封罩211一侧的第一推入气缸214、设置在第一密封罩211上的第二推入气缸215，及设置在第二密封罩212上的第三推入气缸216。

优选的，第二密封罩212与第一密封罩211相邻接的一侧设有可开闭的第一开口门2121，第二密封罩212与加工机构22的进料口相邻接的一侧设有可开闭的第二开口门2122；第二密封罩212上还设有用于使第一开口门2121打开或关闭的第一开门气缸217，及用于使第二开口门2122打开或关闭的第二开门气缸218；第一密封罩211与第二密封罩212相邻接的一侧设置有开口2110；第二进料机构21还包括支撑架210，第一密封罩211可滑动的连接在支撑架210上；第二出料机构23包括第三密封罩231、第四密封罩232，及设置在第四密封罩232上的第二升降气缸234与第四推入气缸235，第三密封罩231分别与第二出料机构23的出料口及第四密封罩232相邻接；第三密封罩231与第二出料机构23的出料口相邻接的一侧设有可开闭的出口门，第三密封罩231设有用于使出口门打开或关闭的出口门气缸234；第三密封罩231与第四密封罩232之间设有密封的出料通道；机架2100上还设置有控制单元，控制单元用于控制第二进料机构21及第二出料机构23的气缸的运行状态；加工机构22内的工作气体为氮气或惰性气体。

在进料机构将模具输送至加工机构的过程中，及在出料机构将模具输出的过程中，加工机构均与外界空气隔开，并且第二密封罩及第三密封罩也是与外界空气隔开的，有效避免玻璃与空气发生氧化作用，提高产品质量。

优选的，玻璃曲弯热熔机3包括固定底板31，固定底板31上由右向左依次设有至少一个高频加热装置32、温度补偿装置33、下压定型装置34、多个降温装置35和多个快速冷却降温装置36，固定底板31的左侧设有冷水快速降温装置37。随着工艺需要，可以增加或减少高频发热工位的数量，也可以增加或减少降温机位的数量，根据需要进行改变从升温到下压到降温到冷却的工位组合。

优选的，高频加热装置32包括固定板321，固定板321上设有加热下压气缸322，固定板321的下端设有高频发热线圈323，高频发热线圈323设有由石墨模具324或金属模具。用高频加热的原理，利用高频大电流向被绕制成四方形或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将石墨或金属制成的模具放置在线圈内，磁束就会贯穿整个模具，在被加热体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相应的大涡电流，由于被加热体的内部存在电阻，会产生很多的焦耳热，使模具本身的温度迅速上升，达到快速加热的目的。

优选的，炉体隔热装置5包括包括炉体本体51，炉体本体51由上板52、下板53、四个侧板54、两个端板55、隔热板56和反光板57组合而成，四个侧板54和两个端板55均用于连接上板52和下板53的四个边缘，隔热板56安装在四个侧板54和两个端板55的内侧面，反光板57安装在隔热板56的内侧面，上板52的内侧面设有上隔热板58，上隔热板58的内侧面设有上反光板59。本装置最外部是由上板52、下板53、4块侧板54和两个端板55组成，这六块板也是直接和外部空气接触的，因此离操作工人的距离也较近，为了防止热辐射和热传导影响安全，外面六块板的温度要尽可能的低，鉴于此我们在六块板上都开设了水流通道组成水冷装置，然后在工作时往里面都通入冷却水，可以非常明显的降低机器体表的温度。出水口和入水口的位置简图所示，有的板出水口入水口的位置没有表示出来。出水口入水口的数量不限定。在外壳六块板内侧设置了隔热板，能有效减少热量向外传递。

两个端板55分别为产品入口端板510和产品出口端板511，在产品入口端板510的中部设有入口512，产品出口端板511的中部设有出口513，炉体本体51的空腔内设有产品输送轨道514，产品输送轨道514上间隔设有多个用于承载产品的模具515。四个侧板54和两个端板55内均设有冷却水装置。冷却水装置具有一个或多个进水口516和一个或多个出水口517。四个侧板54平均设置在炉体本体51的左侧和右侧，每块侧板54的中部均设有两个观察窗518，每块侧板54的两端均设有两个把手519，每个观察窗518上均设有观察窗把手520。下板53的两端均设有排气泄压口521。冷却水装置是有多个循环水通道组成，循环水通道的入水口与出水口具有多个。

在机体外部壳体内加入了水冷装置，水冷装置可以减少机体表面的温度，减少热辐射对工作环境的影响。在壳体内侧加入了隔热板，可以减少热量向外传播。在壳体最内侧设置了反光板，可以将光反射进机体内部，达到节能的目的。反光板的反光节能原理：机器壳体最内侧设置了反光板，反光板的反光面朝机器内部。因为炉体工作时，模具和里面部分部件的温度会达到800度左右，模具和部分部件会通体发红，因此会散发出可见光，由于光即是能量的一种，反光板可以把机体内部的光反射回去，重新射到模具上，以达到节能的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。