一种全自动脱水果蔬成套生产线的制作方法

本实用新型涉及果蔬加工设备领域，特别涉及一种全自动脱水果蔬成套生产线。

背景技术：

脱水果蔬生产线的基本流程为：原料处理→分级→浸泡→清洗→灭菌→漂洗→切制→漂烫（护色）→去水→调味腌制→烘干→挑选→包装，同时也不仅仅局限于或仅限于上述全部流程，仅仅是一般流程。

公告号为CN204707884U的中国专利《一种脱水果蔬自动化生产线》，该脱水果蔬自动化生产线包括喷淋清洗机、切割机、传送机、气泡清洗机、漂烫杀菌机、冷拔机、浸糖机、包装台，依次完成喷淋清洗、切割、传送、气泡清洗、漂烫杀菌、冷拔、浸糖、包装工序。

另外果蔬再脱水过程中，一般都是三足式离心甩干机，例如公告号为CN204949459U的中国专利《一种新型果蔬脱水机》，当生产线采用此种类型的甩干机时，需要操作人员手动从上一工位的设备里，手动将果蔬取出，在手动将果蔬放入到甩干机内，同时只能当一批量的果蔬甩干完成后，才能手动取出输出放入下一工位里；通过该方式脱水，直接切断了流水线化的生产工艺，大大延长了果蔬生产线的工作进程，在脱水环节浪费了大量的工作时间，造成了工作效率低下，同时人工成本较大的问题，因而存在着一些待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动脱水果蔬成套生产线，具有工作效率高，人工成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动脱水果蔬成套生产线，依次包括

清洗工位，包括用于将待加工的果蔬清洗的清洗机；

切块工位，用于将清洗完的果蔬切块切块机；

漂烫工位，包括一将筛选后的果蔬进行漂烫的漂烫机；

冷却工位，包括一将漂烫后的果蔬进行冷却的冷却机；

脱水工位，包括一甩干机，所述甩干机包括一基座、固设在所述基座上且上端设置有入料口的脱水箱、转动连接在所述脱水箱内的螺旋提升板组，所述脱水箱上端的一侧还设置有与所述螺旋提升板组上端相通的出料口；

烘干工位，包括将脱水后的果蔬烘干的烘干机；

包装工位，

各个工位之间通过提升机连接。

通过采用上述技术方案，将待加工的果蔬放入到清洗机内进行清洗；清洗完成后通过提升机输送到切块机上，将果蔬进行碎化；碎化后的果蔬进入到漂烫机，进行杀青，抑制了果蔬中酶的活性，以保持果蔬的色泽，以及增进细胞的柔软性，以便水平的蒸发；通过漂烫机后可以通过提升机进入到冷却工位上进行初步冷却，防止在进入到甩干机内后造成甩干机内温度过高，而造成不必要的损耗；而后再进入到甩干机上方设置的入料口，进入到脱水箱的底部，再通过螺旋提升板组的提升，将果蔬移送到脱水箱的上端，而后从脱水箱上端设置的出料口排出；再通过提升机进入到烘干机进行烘干；最后包装成型。

通过采用上述甩干机使得果蔬在生产过程中，可以直接进入到甩干机内，再通过螺旋提升板组的螺旋离心力将果蔬离心甩干的同时，又提升到螺旋提升板组的上端，进入能够将果蔬甩出，在上端甩出的同时，落入到下端的果蔬又被持续提升，最终实现甩干与推送的功能，相比于现有技术减少了现有技术中任务搬运的步骤，减少了操作时间，提高了工作效率，实现了全自动的目的，同时也减少了人工成本。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋提升板组包括设置在所述基座下端的电机，置于脱水箱底端且与所述电机联动的底板，设置在所述底板的周侧且自下而上延伸的螺旋板，所述螺旋板在中部上形成有一贯通且供果蔬从所述入料口进入到所述底板的通料槽。

当碎化漂烫后的果蔬通过提升机从脱水箱上端的入料口投入，由于重力原因进入到脱水箱底部的底板上，底板通过电机转动，因而在底板上的果蔬随着底板转动，在脱水箱内产生离心运动；靠近到脱水箱外壁时落入到螺旋板上端，由于螺旋板与底板一体设置，实现讲讲果蔬输送到螺旋板的上端，最终果蔬同脱水箱中的出料口甩出；螺旋板中部呈贯通状态，实现供上方的果蔬能够落入到底板上。

本实用新型的进一步设置为：所述底板下端设置有一转动轴，所述转动轴与所述电机联动，所述转动轴穿设过所述脱水箱时通过旋转密封圈与所述脱水箱底部连接。

通过采用上述技术方案，底板下端设置的转动轴与电机联动，实现通过电机使底板能够在脱水箱内转动从而使其上端的果蔬产生离心力；旋转密封圈使得转动轴能够转动的同时起到密封的作用，防止漏水。

本实用新型的进一步设置为：所述脱水箱上端包括一设置有所述入料口的盖板，所述入料口正投影的孔径小于所述通料槽正投影的孔径。

通过采用上述技术方案，盖板上的入料口小于通料槽，使得正投影方向上，螺旋板完全在盖板下方，避免移送到螺旋板上方的果蔬从入料口方向上甩出。

本实用新型的进一步设置为：所述脱水箱下端还包括有一内壁抵接在所述螺旋板外壁且高度低于出料口的过滤网罩。

通过采用上述技术方案，过滤网罩的存在是为了避免果蔬在做离心运动时，从螺旋板上甩出，同时残留的水分能够从过滤网罩内被甩出，最终实现果蔬的脱水甩干；当果蔬移送到螺旋板上端时从出料口排出。

本实用新型的进一步设置为：所述脱水箱在所述过滤网罩外侧和箱体内侧设置有一排水管。

通过采用上述技术方案，通过排水管将脱水箱内的废水排出，避免脱水箱内遗留过多的积水。。

本实用新型的进一步设置为：所述切块机与所述漂烫机前端的提升机之间还设置有一清洗机。

通过采用上述技术方案，在此位置的清洗机的设置，使得通过切块机后的果蔬再次进行清洗，将一些切块时残留在果蔬上的细小颗粒进行冲洗，确保果蔬的洁净度。

本实用新型的进一步设置为：所述切块机与所述漂烫机前端的提升机之间还设置有一风选机。

通过采用上述技术方案，风选机安装到切块机后端时，碎化后再进入到风选机内，通过风选机筛选由于切片机所造成的一些颗粒较小的蔬菜，将其剔除，保证果蔬颗粒的整体质量。

本实用新型的进一步设置为：所述甩干机与所述烘干机之间还设置有一搅拌机。

通过采用上述技术方案，搅拌机可以将在烘杆前，将果蔬分布的更为均匀，避免某些区域的果蔬过多的堆积；同时也可以将体积不同的果蔬匀摊的更为均匀，使得后期在烘干时受温更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述烘干机的输出端还连接有一金属探测仪。

通过采用上述技术方案，金属探测仪可以在果蔬包装前，做最后检测一到工序，确保脱水后的果蔬更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将甩干机更换成能够在离心甩干的同时，能够实现移送果蔬，实现了生产线上的自动化流程，减少了需要操作人员需要移送果蔬的步骤，提高了工作效率；

另一方面通过将一系列工位的设置，实现了果蔬的自动脱水烘干的过程，结构合理，替代了反正的人工劳动，降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例一的工位分布图；

图2是脱水工位的结构示意图；

图3是图1所述的A部放大示意图；

图4是实施例二的工位分布示意图。

图中：1、清洗工位；2、切块工位；3、漂烫工位；4、冷却工位；5、脱水工位；6、烘干工位；7、包装工位；8、基座；9、脱水箱；9.1、出料口；9.2、排水管；10、盖板； 10.1、入料口；11、螺旋提升板组；11.1、底板；11.2、转动轴；11.3、螺旋板；11.3.1、通料槽；12、电机；13、过滤网罩；14、提升机；15、风选机；16、搅拌机；17、金属探测仪；18、。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1

实施例一，一种全自动脱水果蔬成套生产线，包括一作为清洗工位1的清洗机，优选为气泡清洗机，气泡清洗机的原理主要是利用箱体前部分设备箱体中注适量的水，经过加热管将水温加热，原料在经过箱体时，会与气泡机和水的结合作用下做翻滚状态，并随网带不断向前推进，通过不断的翻滚，使得可以将果蔬较为内部的杂质去除，提高清洗效率。

经过清洗机的果蔬被提升机14移送到作为切块工位2的切块机上，切块机采用半月刀盘和半月调节盘结构，不需更换刀片，只需使用不同料斗，和板动倒顺开关即可进行切丝或切块工作，实现将果蔬碎片化即可。

通过提升机14将筛选后的果蔬继续推送到作为漂烫工位3的漂烫机上，漂烫处理的目的是钝化果蔬中的能够催化不良反应的氧化酶，防止色泽劣变，加快脱水和渗糖，一般可以采用带式漂烫机、带式过热蒸汽烫机及滚筒式漂烫机三类的任一一类，具体可以根据果蔬的不同而采用不同的漂烫机。

通过漂烫机的果蔬可以直接掉落到作为冷却工位4上的冷却机，用于将温度过高的果蔬进行冷却，冷却机可以采用现有技术中的履带式放置后冷水箱冷却，也可以在冷却机上设置一风扇加速冷却。

通过漂烫冷却后的果蔬被提升机14移送到作为脱水工位5（参照图2）的甩干机上，进行脱水；该甩干机包括一基座8，基座8可以采用现有技术中的带有显示操作器的基座8，在基座8上端盖设有一脱水箱9，脱水箱9可以与基座8通过焊接固定，同时脱水箱9结构大致呈圆柱形，脱水箱9的上端为设置有入料口10.1的盖板10，内部设置有螺旋提升板组11，用于将果蔬脱水以及移送，移送后的果蔬最终被移送到脱水箱9上端设置的出料口9.1内，出料口9.1的前端可以设置有一限位板防止果蔬飞溅。

图2和图3中，螺旋提升板组11包括一底板11.1，底板11.1的轮廓与脱水箱9内部的轮廓大致一致，同时在下端设置有一转动轴11.2，底板11.1在安装时，该转动轴11.2依次穿设过脱水箱9底部和基座8上端面，后通过皮带轮与一电机12实现联动，转动轴11.2在安装时，与脱水箱9和基座8之间均设置有一旋转密封圈，旋转密封圈大致结构由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成，只要能实现密封和转动即可；电机12可以放置在基座8内部，也可以放置在基座8外部，只要能带动转动轴11.2移动即可。

参见图2，在底座上设置有螺旋板11.3，用于将底板11.1上的果蔬推送到脱水箱9上方，最终从出料口9.1移出；螺旋板11.3一段焊接在底座上，另一端不高于脱水箱9的盖板10，同时螺旋板11.3中部为一通料槽11.3.1，即中空状，螺旋板11.3正投影方向为一圆环状。

与此同时在脱水箱9内还设置有一过滤网罩13（参照图2），过滤网罩13的直径大小恰好与螺旋板11.3的外径相同，使得螺旋板11.3能够在底板11.1的带动下转动，同时在螺旋板11.3上的果蔬在离心往外移动时，被过滤网罩13阻挡，残留水渍即被甩出。过滤网罩13为一圆管，同时在圆管上分布有孔径较小的通孔用以出水。

脱水箱9底部设置有一通水孔用于连接排水管9.2，通水孔的位置优选在过滤网罩13外部，由于过滤网罩13上分布有较多的通孔，使得从底板11.1开始到上方的螺旋板11.3出水后均能够收集，最后通过一排水管9.2将积水排出到脱水箱9内，以使果蔬能够持续脱水。

当果蔬通过提升机14进入到甩干机上方时，用于重力作用进入到脱水箱9上的入料口10.1内最终进入到脱水箱9底部的底板11.1上，与此同时底板11.1被电机12转动，使得该底板11.1上的果蔬也发生转动，产生了离心作用，被推送到过滤网罩13内壁上，同时即被推送到螺旋板11.3上，螺旋板11.3与底板11.1同时转动，因而果蔬逐渐在螺旋板11.3上盘旋而升，最终从螺旋板11.3上端的出料口9.1排出进入到下一工位上的提升机14上，甩干机实现对果蔬的甩干。

参照图1，甩干后的果蔬被提升机14移送到作为烘干工位的6烘干机后实现烘干，烘干机采用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃-160℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，另外也可以采用通过蒸汽对烘箱内的果蔬进行烘干。

最终将脱水烘干后的果蔬通过包装工位7进行包装，即制作为成品。

实施例二，参照图4，一种全自动脱水果蔬成套生产线，包括实施例一，同时在切块机与漂烫机前端的提升机14之间还设置有一风选机15；在风选机15与漂烫机前端的提升机14之间还设置有一清洗机，在甩干机与所述烘干机之间还设置有一搅拌机16；在烘干机的输出端还连接有一金属探测仪17，提高果蔬脱水的良品率和安全性。

最后还需说明的是，如实施例二中出现的设备可以是任意一个，或两个或三个，同时上述清洗机、切块机、风选机15、漂烫机、烘干机、包装工位7、冷却机、搅拌机16和金属探测仪17，均可以是现有技术，无论设置呈如何构造均，只要能实现本身具有的最低要求即可，因而该些具体结构不再加以公开。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。