本实用新型涉及混棉技术领域，特别涉及一种混棉密度均匀的混棉机。
背景技术：
混棉工序是开清棉工艺必不可少的中间环节，混棉效果的好坏，不但影响后续工序的开松、除杂操作，还直接影响到棉花成品质量的优劣和成纱质量，混棉机将较小纤维束进行充分混合，并为整个流程的供棉稳定起到至关重要的作用；现有的混棉机在使用时存在一定的弊端，混棉机在生产使用过程中，风量过大，造成末仓网眼板上吸有大量纤维，形成一种满仓假像，其实充棉量并不足，从而引起空仓，易造成供应脱节，严重影响成纱质量，给混棉机的使用造成了一定的影响，为此，我们提出一种混棉密度均匀的混棉机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种混棉密度均匀的混棉机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种混棉密度均匀的混棉机，包括操作台与混棉仓，所述混棉仓的下端与操作台的上端中部固定连接，且混棉仓的内部设置有一号气动门，所述混棉仓的内表面靠近一号气动门的一侧上方活动安装有除静电网板，且一号气动门的另一侧靠近混棉仓的内表面一端设置有二号气动门，所述混棉仓的内部靠近除静电网板的下方设置有一号棉仓，所述混棉仓的前端外表面固定安装有操作面板，所述操作面板的两端靠近混棉仓的外表面设置有绝缘包边，所述混棉仓的上端一侧设置有鼓风机，所述操作台的上表面一侧靠近混棉仓的一侧设置有一号传送带，且操作台的上表面另一侧靠近混棉仓的另一侧设置有二号传送带，所述一号传送带的上端中部固定安装有传送带隔板，所述操作台的下端平行固定安装有操作台立柱，且相邻所述操作台立柱的中间设置有操作台底板，所述操作台底板的上端一侧靠近一号传送带的下方设置有一号铜芯电机，且操作台底板的上端另一侧靠近二号传送带的下方设置有二号铜芯电机。
优选的，所述二号气动门的一端上方靠近一号气动门的一侧设置有光电感应开关，且一号气动门与二号气动门的中间设置有二号棉仓。
优选的，所述操作面板的外表面中部固定安装有液晶显示屏，且操作面板的输入端与液晶显示屏的输出端电性连接。
优选的，所述一号铜芯电机的一端中部与二号铜芯电机的一端中部均设置有转轴，转轴的外表面一侧上方均活动安装有皮带。
优选的，所述鼓风机的一端靠近一号传送带的上方设置有排风管，所述操作面板的外表面下方一侧设置有电源开关。
优选的，所述操作台立柱的下表面均固定安装有防滑垫，且操作台立柱与防滑垫的数量均为四组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该混棉密度均匀的混棉机，增设的除静电网板可避免网眼板上因吸附大量纤维，在仓内棉量不足的情况下形成一种满仓假像，从而引起空仓的现象，提高了混棉机的工作稳定性，增设的绝缘包边对操作面板起到保护，同时避免发生漏电的危险，增设的传送带隔板将传送带分成两个放置区，从而可将不同密度的棉产品分开送入混棉仓内，再利用气体所给的风力进行充分混合，保证了密度不同的棉产品能均匀稳定的混合，整个混棉机结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种混棉密度均匀的混棉机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种混棉密度均匀的混棉机的局部视图。
图3为本实用新型一种混棉密度均匀的混棉机的图2中A的剖析图。
图4为本实用新型一种混棉密度均匀的混棉机的图2中B的放大图。
图中：1、操作台；2、混棉仓；3、一号气动门；4、二号气动门；5、一号棉仓；6、二号棉仓；7、除静电网板；8、光电感应开关；9、操作面板；10、液晶显示屏；11、绝缘包边；12、鼓风机；13、排风管；14、一号传送带；15、二号传送带；16、传送带隔板；17、操作台立柱；18、操作台底板；19、一号铜芯电机；20、二号铜芯电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种混棉密度均匀的混棉机，包括操作台1与混棉仓2，混棉仓2的下端与操作台1的上端中部固定连接，且混棉仓2的内部设置有一号气动门3，混棉仓2的内表面靠近一号气动门3的一侧上方活动安装有除静电网板7，且一号气动门3的另一侧靠近混棉仓2的内表面一端设置有二号气动门4，混棉仓2的内部靠近除静电网板7的下方设置有一号棉仓5，混棉仓2的前端外表面固定安装有操作面板9，操作面板9的两端靠近混棉仓2的外表面设置有绝缘包边11，混棉仓2的上端一侧设置有鼓风机12，操作台1的上表面一侧靠近混棉仓2的一侧设置有一号传送带14，且操作台1的上表面另一侧靠近混棉仓2的另一侧设置有二号传送带15，一号传送带14的上端中部固定安装有传送带隔板16，操作台1的下端平行固定安装有操作台立柱17，且相邻所述操作台立柱17的中间设置有操作台底板18，操作台底板18的上端一侧靠近一号传送带14的下方设置有一号铜芯电机19，且操作台底板18的上端另一侧靠近二号传送带15的下方设置有二号铜芯电机20。
二号气动门4的一端上方靠近一号气动门3的一侧设置有光电感应开关8，且一号气动门3与二号气动门4的中间设置有二号棉仓6；操作面板9的外表面中部固定安装有液晶显示屏10，且操作面板9的输入端与液晶显示屏10的输出端电性连接；一号铜芯电机19的一端中部与二号铜芯电机20的一端中部均设置有转轴，转轴的外表面一侧上方均活动安装有皮带；鼓风机12的一端靠近一号传送带14的上方设置有排风管13，操作面板9的外表面下方一侧设置有电源开关；操作台立柱17的下表面均固定安装有防滑垫，且操作台立柱17与防滑垫的数量均为四组。
需要说明的是，本实用新型为一种混棉密度均匀的混棉机，在使用时，操作台立柱17对整个混棉设备起到支撑，通过对操作面板9的使用设定运行参数，液晶显示屏10显示实时运行状态，绝缘包边11对操作面板9起到保护，同时避免发生漏电的危险，在操作台1上一号传送带14的传送下，将纤维原料送入混棉仓2中的一号棉仓5中，传送带隔板16将传送带分成两个放置区，从而可将不同密度的棉产品分开送入混棉仓2内，再利用型号为DWT-1的鼓风机12鼓出的风通过排风管13喂入一号棉仓5中的气体所给的风力进行充分混合，保证了密度不同的棉产品能均匀稳定的混合，随着一号棉仓5内棉量的增加，仓顶的除静电网板7的透气孔会逐渐被堵塞而导致仓内气压上升，当棉量达到某一高度并且仓内压力达到预先设定的气压值时，光电感应开关8控制一号气动门3的开启对二号棉仓6进行喂棉，同时，除静电网板7可避免网眼板上因吸附大量纤维形成一种满仓假像，提高了混棉机的工作稳定性，二号气动门4开启，二号传送带15将混匀的棉输出，当二号棉仓6棉花高度低于光电位置时，自动重复上述喂棉过程，操作台底板18上型号为YM-112的一号铜芯电机19和型号为YM-112的二号铜芯电机20分别控制着一号传送带14和二号传送带15的运行，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。