本实用新型涉及开松装置领域，特别涉及一种可实现清洁加工的纤维开松装置。
背景技术：
开松装置主要是对纤维、棉、纺织品等材质进行松解的一种装置，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，开松装置一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机；现有的开松装置在使用时存在一定的弊端，难以将沾附的灰尘或杂物通过吸附管道内的流动气体进行吸附，开松支架与开松辊轮表面容易积灰，开松装置在工作过程中容易将灰尘或杂物带入纤维内部，难以有效地收集灰尘，降低了吸尘弯管的吸尘效率，难以实现不同物料开松的要求，而且在出现缠辊的时候，难以清理，增加了清理时间，难以有效吸附物料中的铁片细屑，降低了装置的物料清洁质量，给开松装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种可实现清洁加工的纤维开松装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种可实现清洁加工的纤维开松装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可实现清洁加工的纤维开松装置，包括吸尘弯管与装置主体，所述装置主体的下端外表面平行设置有万向轮，且装置主体的前端外表面设置有一号驱动箱，所述装置主体一侧内表面设置有电机，且装置主体的上端外表面固定安装有工作台，所述工作台的两侧均设置有挡板，且挡板的外表面设置有螺栓，所述挡板通过螺栓与工作台固定连接，所述工作台的上端外表面设置有传输带与下料口，且工作台的上端外表面靠近传输带的一侧设置有喂料辊，所述工作台的上端外表面靠近喂料辊的上方设置有开松辊，所述开松辊的内部贯穿设置有辊轴，且开松辊的外表面四周均固定安装有开松钉，所述开松钉的外表面设置有磁铁片，所述吸尘弯管设置在下料口的前端外表面靠近上方的位置处，且吸尘弯管的下端设置有紧固圈，所述吸尘弯管的上端设置有集尘袋，且吸尘弯管与集尘袋之间的位置处设置有密封圈。
优选的，所述装置主体的前端外表面靠近一号驱动箱处设置有二号驱动箱，且装置主体的外表面涂覆有保护漆。
优选的，所述万向轮的内部设置有制动片与刹车片，且万向轮的数量为四组。
优选的，所述传输带的一端设置有转动轴，转动轴的两端均设置有固定座。
优选的，所述传输带的外表面设置有防滑橡胶垫，且传输带与工作台活动连接。
优选的，所述开松钉的数量为若干组，且开松钉的形状为圆锥形状，所述开松钉呈等距曲线排列。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该可实现清洁加工的纤维开松装置，通过设有的吸尘弯管，可以在开松支架以及开松辊轮闲置过程中，将沾附的灰尘或杂物通过吸附管道内的流动气体进行吸附，保持开松支架与开松辊轮表面整洁，避免装置在工作过程中将灰尘或杂物带入纤维内部，通过设有的集尘袋，可以有效地收集灰尘，提高了吸尘弯管的吸尘效率，通过设有的开松辊，不仅能够实现不同物料开松的要求，而且在出现缠辊的时候，方便清理，节约清理时间，提高工作效率，减少维修成本，通过设有的磁铁片，可以有效吸附物料中的铁片细屑，提高了装置的物料清洁的效率及质量，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种可实现清洁加工的纤维开松装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可实现清洁加工的纤维开松装置的局部视图。
图3为本实用新型一种可实现清洁加工的纤维开松装置的图2中A处的放大图。
图4为本实用新型一种可实现清洁加工的纤维开松装置的图2中B处的放大图。
图中：1、电机；2、螺栓；3、挡板；4、工作台；5、一号驱动箱；6、下料口；7、吸尘弯管；8、万向轮；9、装置主体；10、传输带；11、喂料辊；12、开松辊；13、紧固圈；14、密封圈；15、集尘袋；16、开松钉；17、磁铁片；18、辊轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种可实现清洁加工的纤维开松装置，包括吸尘弯管7与装置主体9，装置主体9的下端外表面平行设置有万向轮8，且装置主体9的前端外表面设置有一号驱动箱5，装置主体9一侧内表面设置有电机1，且装置主体9的上端外表面固定安装有工作台4，工作台4的两侧均设置有挡板3，且挡板3的外表面设置有螺栓2，挡板3通过螺栓2与工作台4固定连接，工作台4的上端外表面设置有传输带10与下料口6，且工作台4的上端外表面靠近传输带10的一侧设置有喂料辊11，工作台4的上端外表面靠近喂料辊11的上方设置有开松辊12，开松辊12的内部贯穿设置有辊轴18，且开松辊12的外表面四周均固定安装有开松钉16，开松钉16的外表面设置有磁铁片17，吸尘弯管7设置在下料口6的前端外表面靠近上方的位置处，且吸尘弯管7的下端设置有紧固圈13，吸尘弯管7的上端设置有集尘袋15，且吸尘弯管7与集尘袋15之间的位置处设置有密封圈14。
装置主体9的前端外表面靠近一号驱动箱5处设置有二号驱动箱，且装置主体9的外表面涂覆有保护漆；万向轮8的内部设置有制动片与刹车片，且万向轮8的数量为四组；传输带10的一端设置有转动轴，转动轴的两端均设置有固定座；传输带10的外表面设置有防滑橡胶垫，且传输带10与工作台4活动连接；开松钉16的数量为若干组，且开松钉16的形状为圆锥形状，开松钉16呈等距曲线排列。
需要说明的是，本实用新型为一种可实现清洁加工的纤维开松装置，在使用时，先按下启动按钮，设备进入工作状态，此时电机1带动传输带10运转，将需要加工的物料放在传输带10上，在传输带10的带动下，物料进入喂料辊11，在电机1的作用下，喂料辊11将需要加工的物料带入开松辊12，通过开松辊12上的开松钉16对物料进行松解作业，松解完成后，加工好的物料从下料口6中滑出，吸尘弯管7可以在开松支架以及开松辊轮闲置过程中，将沾附的灰尘或杂物通过吸附管道内的流动气体进行吸附，保持开松支架与开松辊轮表面整洁，避免装置在工作过程中将灰尘或杂物带入纤维内部，集尘袋15可以有效地收集灰尘，提高了吸尘弯管7的吸尘效率，开松辊12不仅能够实现不同物料开松的要求，而且在出现缠辊的时候，方便清理，节约清理时间，提高工作效率，减少维修成本，磁铁片17可以有效吸附物料中的铁片细屑，提高了装置物料清洁的效率及质量，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。