智能落纱小车剪刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱机械领域，具体是一种智能落纱小车剪刀装置。

背景技术：

剪刀装置是拔管过程的重要组成装置之一，是决定纱管能否顺利拔下的关键因素。目前，智能落纱小车的剪刀都大同小异，但是能否保持剪刀长时间正常工作，减少剪刀维修以及更换次数，是剪刀装置所需要解决问题。以前，普遍的采用塑料护齿来进行防护，实验发现，塑料经过一段时间的磨损同样损坏严重，剪刀也会有不同程度的损伤。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供了一种杜绝了小车正常工作时损伤刀片的可能性，大大提高了落纱小车的工作效率，减少了剪刀的维护成本，节省了人力物力，侧面提高了棉纺厂的纺纱效率的智能落纱小车剪刀装置。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种智能落纱小车剪刀装置，包括固定架，其特征在于：所述固定架上设有定刀片，所述定刀片的一侧设有动刀片，所述动刀片连接有气缸，且在气缸的作用下实现动刀片的快速往复运动实现对纱线的切割。

所述固定架的侧壁上设有剪刀护齿，所述剪刀护齿上设有多个缺口。

所述定刀片、动刀片的表面进行氮化处理，且在剪刀护齿表面采用了喷漆黑化处理。

本实用新型在固定架上设有定刀片和动刀片，动刀片通过气缸控制实现了对过线纱进行切断处理，当工作时，纱管上的纱线会顺利通过护齿，进入刀口位置，气缸工作带动动刀片进行往复运动，剪刀轻松地将纱线剪断，使纱管能够顺利取下。同时，我们还将不锈钢的剪刀护齿进行氮化处理，提高护齿的抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等性能；护齿表面也采用了喷漆黑化处理，不仅增加了整体的美观性，而且在高温湿热的棉纱厂环境下能够大大减少了腐蚀的可能性。

附图说明

图1为 本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种智能落纱小车剪刀装置，包括固定架1，所述固定架1上设有定刀片2，所述定刀片2的一侧设有动刀片3，所述动刀片3连接有气缸4，且在气缸4的作用下实现动刀片3的快速往复运动实现对纱线的切割。

所述固定架1的侧壁上设有剪刀护齿5，所述剪刀护齿5上设有多个缺口6。

所述定刀片2、动刀片3的表面进行氮化处理，且在剪刀护齿表面采用了喷漆黑化处理。