本实用新型涉及并捻线机部分喂入纱线断纱后将全部纱线切断的技术，具体为一种用于并捻线机的纱线切断装置，其包括剪刀安装基体、剪刀及剪刀驱动装置，所述剪刀驱动装置安装在剪刀安装基体上，剪刀驱动装置具有两个平衡位置分别对应剪刀的开合，剪刀驱动装置的主动活动部件输出运动为往复运动，剪刀驱动装置的主动活动部件直接或者通过连杆机构间接推动剪刀片做剪切运动，或者剪刀驱动装置的主动活动部件触发连杆或滑块偏离其剪刀打开时的平衡位置驱动剪刀做剪切运动，所述用于并捻线机的纱线切断装置含有压紧弹性元件、使剪刀片转动的弹性部件及捕纱装置，在并捻线机上应用本实用新型所述技术能有效地防止产生缺股纱线。
背景技术：
股线一般由二股或二股以上长丝或细纱制备而成，股线制备时需要使用并、捻线设备，其传统的制线方法是先将长丝束或单纱用环锭机或倍捻机进行初加捻，然后再将加捻后的二股或二股以上长丝束或单纱合并喂入捻线机进行复捻加工获得二股或二股以上的成品纱线，这种方式生产效率低，使用不同的机器分步完成；另一种制备复捻纱线的方法是使用并捻一体机(并捻线机)在一台设备上完成初捻、并丝、复捻，这种方式效率高，并捻线机所要合并的各单丝卷装一般经各自初捻锭子加捻后经过单纱导纱部件、并纱导纱部件、输送罗拉、并合后导纱部件后，通过复捻锭子加捻卷绕成形。无论用哪种生产方式，在二股或以上纱线在捻并时，都会发生一组中的一股纱线断、其余几根纱线未断造成缺股纱线的情况，如果挡车工不能及时处理，会造成废品纱。对此，通常设备上会配置断纱检测装置，当断纱时报警提示操作人员处理，在等待处理过程中持续的产生废纱。
实用新型专利“倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置(申请号CN201621486508.8)”在第一导纱辊与第二导纱辊之间的纱线上挂有两个不对称的U型切刀，当一根纱线断裂，两个不对称的U型切刀的支撑失去平衡，产生倾斜，其中一个不对称U型切刀的带有刀片的长侧臂会倾斜过去切断另一根纱线，避免产生费纱，但是公开的内容不够具体，包括切刀的安装及其工作原理均未描述足够清楚，类似包芯纱纺纱中的单纱打断装置，这种装置切断另一根单纱的方式工作可靠性不高。发明专利申请“一种具有断线装置的捻线机(申请号CN201310360801.4)”在第二次合股加捻之后股线经过处设置断线装置，断线装置采用气缸驱动刀片将股线推入相对的沟槽中切断，该断线装置较复杂，切断原理决定了其对刀具的硬度及寿命要求较高。实用新型专利“并捻设备断线自停机构(申请号2014204556089)”以及实用新型专利“带有断丝自停及张力调节纱架的一步纺捻线机(申请号CN2014204556093)”利用铰支的导纱钩检测单纱是否断，单纱断后导纱钩失去平衡转动触发一系列的机构动作，停止输送罗拉运行并停止初捻锭子及复捻锭子的运行，本实用新型中采用了比较复杂的机械机构实现断丝后的停锭及停止输送功能，机构的可靠性容易受现场飞花等的影响。
为了防止捻并后的纱线缺股，一般采用两类方案，第一种是检测到断丝后切断丝线，第二种是检测到断丝后停止该锭位的罗拉及锭子运行，目前第二种方式为主要方式，但是这种方式实现成本较高。随着钢领、钢丝圈制作水平的逐步提高，免润滑钢领逐步得到推广应有，并且利用车间管理大数据技术能够提高现场挡车工处理断头的效率，在这种背景下，采用第一种方式即可达到防止产生废纱的目的，并且可以降低成本，特别是对于老机器改造，采用第一种方案容易实施，但是目前的第一种方式的实施方案存在着一些问题，例如断丝检测复杂、切断机构复杂、切断位置不够合理等问题。
鉴于以上问题，本实用新型公开一种用于并捻线机的纱线切断装置，并捻线机上喂入的纱线(可以是长丝、纱线、股线等)经过单纱导纱部件、并纱导纱部件、输送罗拉、并合后导纱部件后，通过复捻锭子加捻卷绕成形，并捻线机每个锭位上都安装所述纱线切断装置，所述用于并捻线机的纱线切断装置安装在并捻线机上、在纱线移动路径上位于输送罗拉之前，用于在检测到一部分喂入并捻线机的纱线断开时剪断相应锭位的所有纱线，防止产生缺股纱线。
技术实现要素：
对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于并捻线机的纱线切断装置。本实用新型解决所述一种用于并捻线机的纱线切断装置的解决方案是：
其特征在于所述用于并捻线机的纱线切断装置包括剪刀安装基体、剪刀及剪刀驱动装置，所述剪刀至少为一副，安装在剪刀安装基体上，一副剪刀包括两个剪刀片，所述剪刀做剪切运动时剪刀片转动或摆动，
所述剪刀驱动装置安装在剪刀安装基体上，剪刀驱动装置具有两个平衡位置分别对应剪刀的开合，剪刀驱动装置的主动活动部件输出运动为往复运动，剪刀驱动装置的主动活动部件直接或者通过连杆机构间接推动剪刀片做剪切运动，或者剪刀驱动装置的主动活动部件触发连杆或滑块偏离其剪刀打开时的平衡位置驱动剪刀做剪切运动，
所述连杆机构包括四连杆机构及其演化机构，
当剪刀驱动装置采用电磁铁，且剪刀口打开时的驱动装置的连杆的平衡位置是由专用的限位部件限位的情况下，电磁铁动铁芯推动连杆的一端与被其推动的连杆之间留有一定的间隙，
所述用于并捻线机的纱线切断装置含有压紧弹性元件，所述压紧弹性元件安装在剪刀转动轴上与远离剪刀安装基体的剪刀片接触将两片剪刀压紧，
所述用于并捻线机的纱线切断装置上安装有捕纱装置，所述捕纱装置通过弹性压紧握持、管状包围或隔板隔开未并合纱线，防止切断后的纱线搭接到其它纱线上造成缠绕影响其它锭位的正常运行。
藉由以上结构，本实用新型一种用于并捻线机的纱线切断装置的工作原理为：纱线在切断装置的剪刀工作区通过，当纱线断开后，剪刀驱动装置驱动剪刀动作剪断纱线，停止纱线的喂入，防止产生缺股纱。
与现有技术相比，本实用新型所述用于并捻线机的纱线切断装置结构简单，工作可靠，成本低，能有效地防止产生缺股纱。
附图说明
图1为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第一种原理示意图。
图2为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第二种原理示意图。
图3为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第三种原理示意图。
图4为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第四种原理示意图。
图5为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第五种原理示意图。
图6为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第六种原理示意图。
图7为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第七种原理示意图。
图8为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第八种原理示意图。
图9为本实用新型中所述用于并捻线机的纱线切断装置第九种原理示意图。
图10为图9中捕纱装置的俯视图。
图中：2.切断装置 21.剪刀安装基体 22.连杆 221.U形推杆 222.滑块推杆 23.剪刀片 230.摆动剪刀片 24.扭簧 240.弹性剪刀柄 241.压紧片簧 242.拉簧 25.电磁铁 250.气缸 251.电磁铁动铁芯 252.气缸杆 254.气缸铰链 26.连杆限位部件 260.剪刀限位部件 27.锁死滑块 271.滑块推板 272.滑块弹簧 28.导轨 290.弹簧钢片 291.捕纱安装部件 292.弹簧钢片支撑件
具体实施方式
下面结合图例给出本实用新型一种用于并捻线机的纱线切断装置的几个具体实施例，这些实施例仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型权利要求的限制，本实用新型未述及之处适用于现有技术。
本实用新型一种用于并捻线机的纱线切断装置的实施例1(参见图1所示)：
所述用于并捻线机的纱线切断装置包括剪刀安装基体21、剪刀片23及剪刀驱动装置，所述剪刀片23为两片，其安装在剪刀安装基体21上构成剪刀，其中一片剪刀片固定安装在剪刀片安装基体21上，另一片剪刀片可转动的安装，所述剪刀驱动装置包括电磁铁25、连杆22、扭簧24，连杆为两根，其中一根连杆22一端铰接安装在剪刀安装基体21上，两根连杆22与可转动的剪刀片构成四连杆机构，电磁铁25为执行元件，电磁铁铁芯251为主动活动部件(输出运动为往复运动)，扭簧24安装在可转动剪刀片的转动轴上，其扭矩使剪刀片具有向剪断纱线的方向转动的趋势，扭簧24除具有扭转作用外，扭簧24的弹簧圈还同时是压缩弹簧，这样扭簧24除给可转动剪刀片施加扭矩外，还起到将两片剪刀片23压紧的作用，确保剪切可靠；
两根连杆22位于同一条直线上时为连杆机构的死点位置，电磁铁25的安装位置使电磁铁动铁芯251移动方向垂直于两根连杆22位于同一条直线时的方向，且电磁铁动铁芯251端部向电磁铁方向远离连杆死点一点距离，使连杆偏离死点位置、且连杆与电磁铁动铁芯251端部接触时依靠电磁铁动铁芯251使连杆机构保持在该平衡位置，当电磁铁25通电时，电磁铁动铁芯251推动连杆经过死点位置后依靠扭簧24的扭力使剪刀做剪切动作，所述用于并捻线机的纱线切断装置2通过其剪刀安装基体21安装在具有断纱检测装置及切断装置的并捻线机上。
本实用新型一种用于并捻线机的纱线切断装置的实施例2(参见图3所示)：
本实施例与实施例1的区别在于：
切断装置2的剪刀驱动装置中采用了移动导杆机构，即剪刀驱动装置包括电磁铁25、连杆22、扭簧24、锁死滑块27及导轨28，连杆为一根，锁死滑块27在导轨28上具有沿导轨长度方向移动的自由度，连杆22两端分别与锁死滑块27及可转动剪刀片铰接，连杆、导轨、锁死滑块及剪刀片构成移动导杆机构，在所述锁死滑块27移动方向的侧面正交方向上有一个缺口，电磁铁25与导轨正交安装，电磁铁动铁芯251在电磁铁25不带电时位于锁死滑块27的缺口中，阻止滑块向剪刀闭合的方向移动，当电磁铁通电时，电磁铁动铁芯251从锁死滑块27的缺口中退出，滑块可以沿导轨移动，可转动剪刀片在扭簧24的扭力作用下做剪切运动，当需要重新打开剪刀时，人工推动锁死滑块27使电磁铁动铁芯251重新进入锁死滑块27的缺口中即可。
尽管本实施力中采用了移动导杆机构，但是并不排除采用其它形式的由四连杆机构演化出的机构作为剪刀驱动装置的机构，如曲柄滑块机构、正弦机构、转动导杆机构、摆动导杆机构、曲柄摇块机构、正切机构或偏心轮机构等。
本实用新型一种用于并捻线机的纱线切断装置的实施例3(参见图2所示)：
本实施例与实施例1的区别在于：由于切断装置2中的电磁铁通电时电磁铁动铁芯251在其初始位置处的所能提供的推力较小，在剪刀安装基体21上安装连杆限位部件26代替实施例1中的电磁铁动铁芯251顶住连杆使连杆保持在剪刀张开的初始位置处，将电磁铁动铁芯251端部的初始位置向电磁铁方向远离一点连杆，电磁铁25通电后电磁铁动铁芯251在移动一段距离后才推动连杆22，在同样规格电磁铁的情况下，比实施例1中能提供更大的推力及冲击力，这样有利于减小对电磁铁25体积及引力的要求，利于减小电磁铁体积及成本。同时，本实施例中通过四连杆系统驱动两副剪刀，两副剪刀可以各剪断一根间隔一定距离的、分别通过两副剪刀剪切区的纱线，避免采用一副剪刀剪断两根距离较大的纱线时剪刀过大。
本实用新型一种用于并捻线机的纱线切断装置的实施例4(参见图4所示)：
本实施例与实施例1不同之处在于：
剪刀驱动装置中采用了一片连杆22连接电磁铁动铁芯251及可转动剪刀片，当电磁铁25带电时，电磁铁动铁芯251通过连杆22推动可转动剪刀片转动剪断纱线，电磁铁断电后靠电磁铁动铁芯251上安装的弹簧自动复位至初试状态。
本实用新型一种用于并捻线机的纱线切断装置的实施例5(参见图5所示)：
本实施例中切断装置2采用气缸250驱动剪刀开合，气缸250通过气缸铰链254铰接在剪刀安装基体21上，气缸杆252与可转动剪刀片铰接，气缸杆252伸出时剪刀切断纱线，气缸杆缩回时剪刀回复至初试位置。
当然也可以采用图6中由气缸杆252直接推动可转动剪刀片转动的方式使剪刀剪断纱线，气缸250为执行元件，气缸杆252为主动活动部件，其输出运动为往复运动，不排除采用直线电机等部件作为执行元件，由一端挂接在剪刀安装基体上、另一端挂接在可转动的剪刀片上的拉簧242拉动剪刀片恢复至初始打开状态，采用了片状的压紧片簧241将两片剪刀片压紧在一起确保剪断纱线，压紧片簧241为“H”形，对应四个角在压紧后向静止剪刀片方向弯曲少许即可防止压紧片簧241绕其中心孔旋转，或者也可以减少两个角使其变为“n”形或“U”形，也可以采用蝶状弹簧，以及在剪刀片上开定位孔，压紧片簧与剪刀片上的定位孔定位的方式防止压紧片簧旋转。
本实用新型一种用于并捻线机的纱线切断装置的实施例6(参见图7所示)：
如图7所示，本实施例中两片剪刀片23均为可转动剪刀片，剪刀驱动装置采用了U形推杆221推动两片剪刀片23剪断纱线，扭簧24两根扭杆端部插入剪刀片23的孔中，扭簧24的扭矩使剪刀片23具有打开的转动趋势，当气缸250动作时气缸杆252推动剪刀闭合剪断纱线，气缸杆252缩回时扭簧24使剪刀片分开。
也可以采用如图8所示的切断装置，两片摆动剪刀片230安装在弹性剪刀柄240上，构成类似女红用U型小剪刀的剪刀结构，剪刀通过弹性剪刀柄240安装在剪刀安装基体21上，剪刀开合原理与图7中的相同。
还可以采用图9中的切断装置，图9中的剪刀与图8中的剪刀结构相同，剪刀驱动装置采用了电磁铁25、锁死滑块27、滑块推板271及导轨28，当电磁铁动作电磁铁动铁芯251撤回时，锁死滑块被滑块弹簧272(压缩弹簧)推动沿导轨长度方向向下移动，固定安装在锁死滑块27上的滑块推板271推动一片摆动剪刀片230向下摆动，而另一片摆动剪刀片被安装在剪刀安装基体21上、位于剪刀远离锁死滑块27的另一侧的剪刀限位部件260挡住，剪断纱线，需要将剪刀恢复至初始状态时，人工将锁死滑块27向上拉动至电磁铁动铁芯251插入锁死滑块27的缺口中即可。
图9中的纱线切断装置上安装有捕纱装置，捕纱装置的两片弹簧钢片290通过捕纱安装部件291及弹簧钢片支撑件292安装在剪刀安装基体21上，弹簧钢片290位于剪刀的纱线进入剪刀的一侧，纱线进入剪刀前被两片弹簧钢片290握持住，当剪刀把所有纱线剪断后，弹簧钢片290夹持住被切断的纱线，防止纱线漂移到其它锭子的纱线处影响其它锭子的正常运行。
捕纱装置除采用弹簧钢片夹持纱线外，还可以在剪刀安装基体上安装隔板将进入剪刀前的纱互相隔开，或在剪刀安装基体21上安装空心管将每根纱线引导至剪刀前，空心管沿喂入纱线的走向布置。
本实用新型不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本实用新型推理出其它变体形式，这些变体形式也属于本实用新型的主题。