羽毛纱的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种羽毛纱的生产装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

羽毛纱在生产过程中需要经过混毛、和毛、梳毛、并条、粗纱加工、细纱加工、染色等工序。

其中并条是通过并条机将下料桶中的纱线通过上料装置进行上料，然后在上料过程中纱线容易断裂，导致纱线喂入量太少，达不到生产要求，从而产出次品。

粗纱加工时，粗纱机通过牵伸和加捻把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。但粗纱机在卷绕纱线时容易在加压架处产生断纱，以往断纱后需要人工将纱线断头找出，随后人工进行打结，但找出纱线断头处不仅效率不高，并且容易发生遗漏，而纱线打结更是一项繁琐的工作，人工操作不仅效率低下，并且打结的质量参差不齐，纱线产品质量不能得到保证。

粗纱机的导纱加捻机构均采用双层导纱管进行水平输送芯线和压线，然而水平的导纱管将芯线送料后需要竖直向下转向送到纱线筒上，但这样转向会让芯线四周出现毛羽，并且影响芯线的直线性，容易引起错位，降低了纱线产品的质量。

而在染色时，常规的染色工艺对深色纱线进行染色时，染缸中深色的搅拌水不能清除干净，导致纱线染色效果不佳，影响了纱线成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以及时发现断纱，能够自动打结，染色效果好，能保证纱线质量的羽毛纱的生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种羽毛纱的生产装置，它包括混毛机、梳毛机、并条机、粗纱机、细纱机、染缸，纱线原料经过混毛机混毛后，送入梳毛机进行梳毛，接着送到并条机上集束成条，随后送入粗纱机中把纱线制成粗纱，接着进入细纱机中将其卷绕成细纱管纱，最后送入染缸中进行染色处理；

其中并条机包括机架，所述机架的下方设置有上料筒，上料筒上缠绕梳毛机梳毛后的纱线，机架上设置有牵线机构，牵线机构由电机控制将纱线从上料筒中拉出，纱线绕过机架上的上料辊后穿过检测环，纱线通过检测环后绕过设置在机架上方的绕线架，该绕线架的两端与其支架活动连接，纱线经过绕线架后落入下料筒上；

所述粗纱机包括固定座和纱线架，粗纱架上固定有粗纱筒，固定座上设有收卷架，收卷架通过转轴与电机相连，粗纱筒与收卷架之间还依次设有粗纱导纱管、牵伸器、加压架，粗纱从下料筒送到粗纱筒上放线，依次经过粗纱导纱管、牵伸器、加压架后送到收卷架上；

此外粗纱机在加压架的一侧还设置有自动打结装置，该自动打结装置包括固定架、上部送线器和下部送线器，所述上部送线器和下部送线器位于固定架和加压架之间，上部送线器和下部送线器的端部均设有吸头，且上部送线器和下部送线器均可以横向转动，所述固定架上靠近上下两端处设有上部绕线辊和下部绕线辊，上部绕线辊和下部绕线辊上均开设有导线槽，所述上部绕线辊的下方设有上部吸嘴，下部绕线辊的上方设有下部吸嘴，所述上部吸嘴和下部吸嘴均与固定架上的转动轴相连，该转动轴可以竖向转动，所述上部吸嘴和下部吸嘴的中间设置有打结器，该打结器固定在固定架上，所述打结器的上下方分别设有上部刀头和下部刀头，所述上部刀头和下部刀头可以横向剪切，上部刀头和下部刀头的后侧设有固定在固定架上的吸入嘴，此外打结器的上方和下方还分别设有上部夹持头和下部夹持头，当上部吸嘴和下部吸嘴将两段纱线吸到打结器处时，上部夹持头和下部夹持头将两段纱线夹持住，保证打结器正常打结；

所述细纱机中设置有导纱加捻机构，该导纱加捻机构包括皮辊、导纱管、纱线筒和加捻装置，所述皮辊上开设两条平行设置的竖向长槽，该长槽中让两根芯线穿过，导纱管设置在皮辊下方，该导纱管的通孔中通入压线，芯线和压线送入加捻管中，纱线筒套在加捻管外部，加捻管底部通过加捻装置和皮带来带动进行加捻，使芯线、压线和浮线在加捻管中加捻合股。

所述检测环为一个中间开设通孔的环形装置，该环形装置上设有传感器。

所述打结器带有上下两个牵伸器，可以分别带着上下两段纱线进行打

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在并条机上设置检测环，当纱线断开时，纱线会触碰到检测环，传感器传递信号发出警报并控制电机停机，让工人找出断纱位置并打结，并且增设了绕线架，可以调整纱线的落料角度和直线度，方便绕线。

2、粗纱机在加压架旁增设了自动打结装置，可以将断开的纱线自动吸到旁边的自动打结装置上进行打结操作，不仅可以自动找出纱线断头，并且可以快速进行打结操作，操作效率较高，打结质量较高，能够保证纱线产品的质量。

3、细纱机的导纱加捻机构通过在皮辊上开设长槽，并让芯线竖直穿过，从而避免了芯线转向的情况，避免芯线四周出现毛羽和错位，保证了捻股后纱线的质量。

4、染缸在染色时，完善了染色工艺，使染缸中深色的搅拌水能清除干净，保证了纱线的染色效果，提高了纱线成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型羽毛纱的生产装置的示意图。

图2为图1中并条机的结构示意图。

图3为图1中粗纱机的结构示意图。

图4为图3中加压架旁的自动打结装置的结构示意图。

图5为图1中细纱机的导纱加捻机构的结构示意图。

其中：混毛机1、梳毛机2、并条机3、机架3.1、上料筒3.2、上料辊3.3、穿线环3.4、绕线架3.5、下料筒3.6、粗纱机4、固定座4.1、粗纱架4.2、粗纱筒4.3、收卷架4.4、电机4.5、粗纱导纱管4.6、牵伸器4.7、加压架4.8、自动打结装置4.9、固定架4.9.1、上部送线器4.9.2、下部送线器4.9.3、上部绕线辊4.9.4、下部绕线辊4.9.5、上部吸嘴4.9.6、下部吸嘴4.9.7、打结器4.9.8、上部刀头4.9.9、下部刀头4.9.10、吸入嘴4.9.11、上部夹持头4.9.12、下部夹持头4.9.13、细纱机5、皮辊5.1、长槽5.2、芯线5.3、导纱管5.4、压线5.5、纱线筒5.6、加捻管5.7、加捻装置5.8、皮带5.9、染缸6。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及一种羽毛纱的生产装置，其中生产装置包括混毛机1、梳毛机2、并条机3、粗纱机4、细纱机5、染缸6，纱线原料经过混毛机1混毛后，送入梳毛机2进行梳毛，让纱线原料疏松、疏直，接着送到并条机3上集束成条，提高纱线均匀度，同时降低其不匀率，随后送入粗纱机4中把纱线制成粗纱，接着进入细纱机5中将半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，最后送入染缸6中进行染色处理，最终完成羽毛纱的生产。

其中并条机3包括机架3.1，所述机架3.1的下方设置有上料筒3.2，上料筒3.2上缠绕梳毛机2梳毛后的纱线，机架3.1上设置有牵线机构，牵线机构由电机控制将纱线从上料筒3.2中拉出，纱线绕过机架3.1上的上料辊3.3后穿过检测环3.4，该检测环3.4为一个中间开设通孔的环形装置，该环形装置上设有传感器，当纱线断开时，纱线会触碰到环形装置，传感器传递信号发出警报并控制电机停机，让工人找出断纱位置并打结，纱线通过检测环3.4后绕过设置在机架3.1上方的绕线架3.5，该绕线架3.5的两端与其支架活动连接，可以自由翻转，从而可以调整纱线的落料角度和直线度，方便绕线，纱线经过绕线架3.5后落入下料筒3.6上。

所述粗纱机4包括固定座4.1和纱线架4.2，粗纱架4.2上固定有粗纱筒4.3，固定座4.1上设有收卷架4.4，收卷架4.4通过转轴与电机4.5相连，从而可以转动收线，粗纱筒4.3与收卷架4.4之间还依次设有粗纱导纱管4.6、牵伸器4.7、加压架4.8，所述粗纱导纱管4.6用于对粗纱进行限位，牵伸器4.7用于辅助送线，加压架4.8上的压头用于压住粗纱线，进而方便收卷，粗纱从下料筒3.7送到粗纱筒4.3上放线，依次经过粗纱导纱管4.6、牵伸器4.7、加压架4.8后送到收卷架4.4上。

此外粗纱机4在加压架4.8的一侧还设置有自动打结装置4.9，该自动打结装置4.9包括固定架4.9.1、上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3，所述上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3位于固定架4.9.1和加压架4.8之间，上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3的端部均设有吸头，且上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3均可以横向转动，所述固定架4.9.1上靠近上下两端处设有上部绕线辊4.9.4和下部绕线辊4.9.5，上部绕线辊4.9.4和下部绕线辊4.9.5上均开设有导线槽，用于对纱线的送线进行限位，所述上部绕线辊4.9.4的下方设有上部吸嘴4.9.6，下部绕线辊4.9.5的上方设有下部吸嘴4.9.7，所述上部吸嘴4.9.6和下部吸嘴4.9.7均与固定架4.9.1上的转动轴相连，该转动轴可以竖向转动，两个吸嘴可以将两段纱线吸住，所述上部吸嘴4.9.6和下部吸嘴4.9.7的中间设置有打结器4.9.8，该打结器4.9.8固定在固定架4.9.1上，打结器4.9.8带有上下两个牵伸器，可以分别带着上下两段纱线进行打结操作，所述打结器4.9.8的上下方分别设有上部刀头4.9.9和下部刀头4.9.10，所述上部刀头4.9.9和下部刀头4.9.10可以横向剪切，从而将纱线打结后两端多余的纱线头剪切掉，上部刀头4.9.9和下部刀头4.9.10的后侧设有固定在固定架4.9.1上的吸入嘴4.9.11，可以将纱线头吸走，保证车间环境，此外打结器4.9.8的上方和下方还分别设有上部夹持头4.9.12和下部夹持头4.9.13，当上部吸嘴4.9.6和下部吸嘴4.9.7将两段纱线吸到打结器4.9.8处时，上部夹持头4.9.12和下部夹持头4.9.13将两段纱线夹持住，保证打结器4.9.8可以正常打结。

自动打结装置4.9的工作方式为：粗纱断开后，上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3的吸头将两段纱线吸住，并横向转动，将粗纱绕在上部绕线辊4.9.4和下部绕线辊4.9.5的导线槽上，此时上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3的吸头松开，上部吸嘴4.9.6和下部吸嘴4.9.7竖向转动，将两段纱线吸住，随后竖向转动，将纱线送到打结器4.9.8上进行打结，同时上部夹持头4.9.12和下部夹持头4.9.13将两段纱线夹持住，保证打结器4.9.8可以正常打结，当打结器4.9.8完成打结后，上部刀头4.9.9和下部刀头将纱线打结后两端多余的纱线头剪切掉，并由吸入嘴4.9.11将纱线头吸走，保证车间环境。

所述细纱机5中设置有导纱加捻机构，该导纱加捻机构包括皮辊5.1、导纱管5.4、纱线筒5.6和加捻装置5.7，所述皮辊5.1上开设两条平行设置的竖向长槽5.2，该长槽5.2中用于让两根芯线5.3穿过，起到导向和限位作用，替代了以往水平设置的双层导纱管，而导纱管5.4设置在皮辊5.1下方，该导纱管5.4的通孔中通入压线5.5，芯线5.3和压线5.5送入加捻管5.7中，纱线筒5.6套在加捻管5.7外部，用于向加捻管5.7中喂入浮线，加捻管5.7底部通过加捻装置5.8和皮带5.9来带动进行加捻，使芯线5.3、压线5.5和浮线在加捻管5.7中加捻合股。

纱线在细纱机5卷绕成细纱管纱后送入染缸6中进行染色，该染色工艺为：纱线通过常温染色，纱线放入水中，并在水中加入助剂，助剂包含分散剂30g/l、高温匀染剂1.5g/l、活性染料3g/l、冰醋酸15g/l和促染剂氯化钠10g/l，其中分散剂为聚丙烯酸钠，促染剂为氯化钠，将助剂染色升温2小时左右，温度升至100度后进行保温，保温50至90分钟左右待颜色成型，深色染料由于搅拌水吃不清，需要用水把搅拌水中加入1.5g/l的保险粉和烧碱，随后升温至65度到80度，并保温10分钟左右然后用清水冲干净，最后再加入5g/l的平滑剂柔软15分钟左右，从而完成染色。