专利名称：一种锦纶长丝包芯粒子竹节纱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锦纟仑长丝包芯粒子竹节纱。
背景技术：
目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用锦、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差，因此用氨纶长丝制作的包芯纱，不适合做精漂白、低温染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差 、手感差、风格单一。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的锦纶长丝包芯粒子竹节纱。
实用新型内容本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种立体感强且具有良好的延伸性、收缩性、尺寸稳定性的锦纶长丝包芯粒子竹节纱。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种锦纶长丝包芯粒子竹节纱，包括锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。本实用新型的有益效果本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子竹节纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，风格多样。
图I为本实用新型中锦纶长丝包芯粒子竹节纱的结构示意图。图2为本实用新型中锦纶长丝包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图。图I至图2中1、锦纶长丝，2、纱纤维层，3、竹节段，4、粒子段，5、纱锭，6、后罗拉，
7、中罗拉，8、前罗拉，9、竹节发生装置，10、粒子发生装置，11、锦纶长丝筒，12、喂入罗拉，13、导丝轮，14、导纱钩，15、管纱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1，一种锦纶长丝包芯粒子竹节纱，包括锦纶长丝1，在锦纶长丝I的外侧包覆有纱纤维层2，在纱纤维层2上间隔设置有凸起的竹节段3，在纱纤维层2和竹节段3上还间隔设置有粒子段4。本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子竹节纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，风格多祥。本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子竹节纱同时具有包芯纱、粒子纱、竹节纱的优点，适用于高档纺织品中。请參阅图2，所述锦纶长丝包芯粒子竹节纱的生产方式为将绕在纱锭5上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉6、中罗拉7，再由前罗拉8输出单纱须条。在此过程中，竹节发生装置9会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。在此过程中，粒子发生装置10会瞬间使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同吋，绕在锦纶长丝筒11上的锦纶长丝I经喂入罗拉12、导丝轮13再由前罗拉8钳ロ喂入，通过前罗拉8后与单纱须条汇合，单纱须条在外侧，锦纶长丝I位于中间，最终汇合在一起，经导纱钩14后得到管纱15，其纱线结构是锦纶长丝I分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱 纤维层2，经上述生产エ艺就可以得到本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子竹节纱。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管參照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锦纶长丝包芯粒子竹节纱，其特征在于包括锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。
专利摘要本实用新型公开了一种锦纶长丝包芯粒子竹节纱，包括锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，风格多样。
文档编号D02G3/34GK202440601SQ201220064039
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者唐晓燕, 方兵, 方金苗, 陈品龙 申请人:张家港市天一纺织有限公司