专利名称：一种锦纶长丝包芯粒子纱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锦纶长丝包芯粒子纱。
背景技术：
目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用锦、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差，因此用氨纶长丝制作的包芯纱，不适合做精漂白、低温染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差，手感也较差。 因此，有必要提供一种解决上述技术问题的锦纶长丝包芯粒子纱。
实用新型内容本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种立体感强、手感较好的锦纶长丝包芯粒子纱。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种锦纶长丝包芯粒子纱，包括锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。本实用新型的有益效果本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，具有良好的视觉效果。
图I为本实用新型中锦纶长丝包芯粒子纱的结构示意图。图2为本实用新型中锦纶长丝包芯粒子纱的生产工艺示意图。图I至图2中1、锦纶长丝，2、纱纤维层，3、粒子段，4、纱锭，5、后罗拉，6、中罗拉，
7、前罗拉，8、粒子发生装置，9、锦纶长丝筒，10、喂入罗拉，11、导丝轮，12、导纱钩，13、管纱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1，一种锦纶长丝包芯粒子纱，包括锦纶长丝1，在锦纶长丝I的外侧包覆有纱纤维层2，在纱纤维层2上还间隔设置有凸起的粒子段3。本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，具有良好的视觉效果。请参阅图2，所述锦纶长丝包芯粒子纱的生产方式为将绕在纱锭4上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉5、中罗拉6，再由前罗拉7输出单纱须条。在此过程中，粒子发生装置8会瞬间改变细纱机使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉6的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时，绕在锦纶长丝筒9上的锦纶长丝I经喂入罗拉10、导丝轮11再由前罗拉7钳口喂入，通过前罗拉7后与单纱须条汇合，单纱须条在外侧，锦纶长丝I位于中间，最终汇合在一起，经导纱钩12后得到管纱13，其纱线结构是锦纶长丝分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层2，经上述生产工艺就可以得到本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子纱。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种锦纶长丝包芯粒子纱，其特征在于包括锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。
专利摘要本实用新型公开了一种锦纶长丝包芯粒子纱，包括锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。本实用新型中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，具有良好的视觉效果。
文档编号D02G3/22GK202440607SQ20122006450
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者唐晓燕, 方兵, 方金苗, 陈品龙 申请人:张家港市天一纺织有限公司