本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机。
背景技术：
印刷开槽机，又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将印刷、开槽、切角、分压四道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的加工设备。
经检索，中国专利授权号为CN204977782U的专利，公开了一种高速水墨印刷分压切角开槽机，包括机架、传送带、切角开槽机构、喷墨辊、印刷辊、调压辊、导轨、防护罩、喷气嘴、红外线计数器和限位块。上述专利中的一种高速水墨印刷分压切角开槽机存在以下不足：上述装置是人工上料，需要工人将瓦楞纸板一个一个放在传送带上，由于瓦楞纸板的印刷、分压、切角、开槽一般都是大批量生产，所以送料工人的劳动强度较大，且瓦楞纸板在分割时会产生粉尘，印刷前不对瓦楞纸板上的粉尘进行清理，粉尘容易影响印刷质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工送料劳动强度大和瓦楞纸板上的粉尘容易影响印刷质量的问题，而提出的一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机，包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间固定设有印刷分压切角开槽器，两个所述支撑板之间固定设有位于印刷分压切角开槽器下方的传送带，所述传送带上固定连接有均匀设置的挡块，两个所述支撑板之间固定连接有装料箱，所述装料箱内装有瓦楞纸板，两个所述支撑板之间固定连接有位于装料箱下方的放置板，两个所述支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板左侧的侧壁开设有第一通孔，且通孔内活动套接有移动杆，两个所述支撑板的侧壁对称开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔内通过轴承转动连接有同一根转杆，所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述转杆的一端伸出通孔且与电机的输出轴固定连接，所述转杆中间部位的杆壁固定套设有偏心轮，所述偏心轮与移动杆的左端滑动连接。
优选的，两个所述支撑板之间固定连接有刷板，所述刷板下侧的侧壁固定连接有刷毛，所述刷板左侧的侧壁固定连接有导风管，所述导风管的下侧固定连通有多个吸尘管，所述支撑板的侧壁固定连接有气泵，所述支撑板的侧壁开设有第三通孔，所述导风管的一端穿过第三通孔与气泵的进气口固定连通，所述支撑板的侧壁固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面固定连通有出尘管，且出尘管的上端与气泵的出气口固定连通，所述收集箱的侧壁开设有排气孔，且排气孔内固定连接有粉尘过滤网。
优选的，所述第一通孔的孔壁对称固定连接有两个卡块，所述移动杆的杆壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
优选的，所述移动杆的左端开设有凹槽，所述凹槽的相对两个槽壁均固定连接有限位滑块，所述偏心轮的两侧侧壁均开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，两个所述限位滑槽的形状均为圆环形。
优选的，所述移动杆的右端固定连接有推板，所述推板的厚度小于瓦楞纸板的厚度。
优选的，所述放置板与装料箱下端之间的距离小于两个瓦楞纸板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机，具备以下有益效果：
1、该瓦楞纸板印刷分压切角开槽机，通过设置的支撑板、装料箱、瓦楞纸板、放置板、安装板、移动杆、转杆、电机、偏心轮、推板和导料板，上料时，将瓦楞纸板叠放在装料箱中，最下方的瓦楞纸板落在放置板上，电机通电转动，电机转动带动转杆转动，转杆转动带动偏心轮转动，偏心轮带动移动杆往复运动，移动杆带动推板将放置板上的瓦楞纸板推到传送带上，最下方的瓦楞纸板被推出后，装料箱中的瓦楞纸板下落，推板向左运动回到初始位置，进行下一次上料，最终形成循环上料，工人只需定时的将瓦楞纸板叠放在装料箱中，就可以实现自动上料，无需工人一个一个将瓦楞纸板放置在传送带上，降低了劳动强度。
2、该瓦楞纸板印刷分压切角开槽机，通过设置的刷板、刷毛、导风管、吸尘管、气泵、收集箱和出尘管，当瓦楞纸板经过刷板时，刷板上的刷毛将瓦楞纸板上的粉尘刷起，气泵通电抽气，通过吸尘管将粉尘吸入导风管，粉尘最终通过出尘管进入收集箱，完成对瓦楞纸板的除尘，避免瓦楞纸板上的粉尘影响印刷质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现自动上料，降低了劳动强度，还能够避免瓦楞纸板上的粉尘影响印刷质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机A部分的结构示意图。
图中：1支撑板、2装料箱、3瓦楞纸板、4放置板、5安装板、6移动杆、7转杆、8电机、9偏心轮、10刷板、11刷毛、12导风管、13吸尘管、14气泵、15收集箱、16推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种瓦楞纸板印刷分压切角开槽机，包括两个对称设置的支撑板1，两个支撑板1之间固定设有印刷分压切角开槽器，首先印刷辊对瓦楞纸板3进行文字或图案印刷，印刷后分压刀对瓦楞纸板3进行冲压，冲压完成后切角刀进行切角，切角完成后开槽刀进行开槽，印刷分压切角开槽器为现有技术，此处不进行过多赘述，两个支撑板1之间固定设有位于印刷分压切角开槽器下方的传送带，传送带上固定连接有均匀设置的挡块，两个支撑板1之间固定连接有装料箱2，装料箱2内装有瓦楞纸板3，两个支撑板1之间固定连接有位于装料箱2下方的放置板4，两个支撑板1之间固定连接有安装板5，安装板5左侧的侧壁开设有第一通孔，且通孔内活动套接有移动杆6，两个支撑板1的侧壁对称开设有两个第二通孔，两个第二通孔内通过轴承转动连接有同一根转杆7，支撑板1的侧壁固定连接有电机8，电机8通过控制开关与外部电源电性连接，转杆7的一端伸出通孔且与电机8的输出轴固定连接，转杆7中间部位的杆壁固定套设有偏心轮9，偏心轮9与移动杆6的左端滑动连接。
两个支撑板1之间固定连接有刷板10，刷板10下侧的侧壁固定连接有刷毛11，刷板10左侧的侧壁固定连接有导风管12，导风管12的下侧固定连通有多个吸尘管13，支撑板1的侧壁固定连接有气泵14，气泵通过控制开关与外部电源电性连接，支撑板1的侧壁开设有第三通孔，导风管12的一端穿过第三通孔与气泵14的进气口固定连通，支撑板1的侧壁固定连接有收集箱15，收集箱15的上表面固定连通有出尘管，且出尘管的上端与气泵14的出气口固定连通，收集箱15的侧壁开设有排气孔，且排气孔内固定连接有粉尘过滤网。
第一通孔的孔壁对称固定连接有两个卡块，移动杆6的杆壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
移动杆6的左端开设有凹槽，凹槽的相对两个槽壁均固定连接有限位滑块，限位滑块的形状为圆柱体，限位滑块偏心轮9的两侧侧壁均开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，两个限位滑槽的形状均为圆环形。
移动杆6的右端固定连接有推板16，推板16的厚度小于瓦楞纸板3的厚度，使推板16一次只能推动一个瓦楞纸板3。
放置板4与装料箱2下端之间的距离小于两个瓦楞纸板3的厚度，保证一次只能推出一个瓦楞纸板3。
本实用新型中，上料时，将瓦楞纸板3叠放在装料箱2中，最下方的瓦楞纸板3落在放置板4上，电机8通电转动，电机8转动带动转杆7转动，转杆7转动带动偏心轮9转动，偏心轮9带动移动杆6往复运动，移动杆6带动推板16将放置板上的瓦楞纸板3推到传送带上，最下方的瓦楞纸板3被推出后，装料箱2中的瓦楞纸板3下落，推板16向左运动回到初始位置，进行下一次上料，最终形成循环上料，工人只需定时的将瓦楞纸板3叠放在装料箱2中，就可以实现自动上料，无需工人一个一个将瓦楞纸板3放置在传送带上，降低了劳动强度,当瓦楞纸板3经过刷板10时，刷板10上的刷毛11将瓦楞纸板3上的粉尘刷起，气泵14通电抽气，通过吸尘管13将粉尘吸入导风管12，粉尘最终通过出尘管进入收集箱15，完成对瓦楞纸板3的除尘，避免瓦楞纸板3上的粉尘影响印刷质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。