一种新型挤压式泡沫泵的制作方法

本发明涉及一种挤压容器用泡沫发生器，具体涉及一种新型挤压式泡沫泵。

背景技术

泡沫泵是常见的日化清洁用品的包装，泡沫泵通过内部结构设计，通过压力将含有发泡剂的液体和气体混合形成泡沫，并通过滤网均匀细化泡沫流出，提供使用。

泡沫泵的通用基本结构为具有提供混合泡沫所需气体的气腔和混合泡沫所需液体的液腔，并有提供混合泡沫所需气体和液体的压力源，以及混合泡沫所需气体和液体的通道。各种泡沫泵的专利就是通过对这些通用基本结构的不同设计，产生各自泡沫泵的独特结构及性能；

通常使用的泡沫泵产品是按压式泡沫泵，使用时需要先按压泡沫泵的泵头，将泡沫泵出到手上，然后再使用手上的泡沫。这种按压式泡沫泵通常由多个零件组合构成，泵的主体是大、小两个气缸和大、小两个活塞，大气缸形成泡沫泵的气腔，小气缸形成泡沫泵的液腔，大气缸配大活塞为空气通路提供气体压力源，小气缸配小活塞提供液体压力源，活塞内部有单向流通通道形成混合泡沫所需气体和液体的通道，按压嘴连接在活塞通道上，空气通路和液料通路汇集到同一出泡口混合成泡沫，并经过滤网均匀细化泡沫，最后由按压嘴流出使用。

上述按压式泡沫泵虽然结构简单，但是使用不方便，存在如下问题：

使用时，先需要固定液料容器，然后按压按压嘴吐出泡沫，这种操作通常需要两只手动作，一只手固定液料容器同时按压按压嘴，另一只手接泡沫，造成使用不方便；

为了确保按压嘴带动的活塞在按压后能够顺利回复原位，活塞通过弹簧力复位，且为了保证气缸和活塞之间的密封，气缸和活塞之间会形成紧配合，这就造成气缸和活塞之间的相对运动阻力很大，因此需要复位活塞的弹簧力较大，这就造成按压按压嘴的力需要较大，造成使用不方便；

由于使用过程为先取泡，再涂抹使用，无法做到取泡与涂抹同时进行，造成使用不方便；

中国专利申请号201410574155.6提出了一种挤压的式泡沫泵的方案，但是这种方案需要依靠泡沫泵所配的容器具有可以挤压及复位的功能来辅助泡沫泵的使用，这种挤压式泡沫泵本身无法独立具备转换泡沫的功能，使用很不方便。

正在公布的中国专利申请号201710816100.5也提出了一种挤压的式发泡器的方案，此方案的权利要求1不能成为一个独立可行的挤压式发泡器方案，因为权利要求1中缺少发泡器所必需的提供液料压力的技术要点，而且此方案的权利要求1还缺少气腔的空气被挤压出去后的气腔补充气体的技术要点，而这两个技术要点是实现一个完整泡沫发生器所必需的；

此方案设置按压主体，并在按压主体上通过挡板隔离出两个独立的气腔与液腔，且气腔与液腔设置了独立的按压胶，这样造成气腔与液腔的压力无法一致协调，造成气体和液体在混合时很难成泡沫；

此方案直接在按压主体上设置气腔与液腔，并且在气腔和液腔上都设置有按压胶，这就造成两种可能：一是当液体未能大部分充满液腔时，会造成挤压液腔而排出的是液腔上部空气，无法出液形成泡沫；二是当液体大部分充满液腔时，由于气体与液体的密度差异很大，造成同时挤压液腔和气腔上的挤压胶会有气腔软，液腔硬的效果，使用效果很差；

此方案将液腔设置在按压主体上，由于产生泡沫的气液混合需要较多的空气，造成按压主体较大，因而按压主体上的液腔也会较大，这就会造成液腔充满液体需要较多的按压次数，因此在首次使用此结构的挤压式发泡器时，需要多次按压才能挤出泡沫，造成使用困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便，结构紧凑，只需要反复径向挤压即可将容器内的液体转换为泡沫使用的新型挤压式泡沫泵。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种新型挤压式泡沫泵，其特征在于：包括用于储存液体的容器和与容器开口连接的泡沫泵，所述泡沫泵包括气囊体、座盖、分流器、单向气液阀门、下单向阀门和滤泡器，

所述气囊体内部设有气囊腔，所述气囊体顶部设有出泡头，所述出泡头设有与气囊腔连通的出泡通道，所述出泡头顶部设有与出泡通道贯通的出泡孔，所述气囊体侧壁上设有具有弹性形变的挤压胶，所述气囊体上设有只能从外面吸气进气囊腔中而不能从气囊腔中排气到外面的上单向阀；

所述座盖位于气囊腔中且与气囊体密封连接，所述座盖下部设有与容器开口连接的容器连接座，所述座盖上部设有出泡连接座，所述出泡连接座设有贯通上下端面的过渡通道，所述过渡通道与出泡通道贯通，所述容器连接座设有与气囊腔贯通的加压孔；

所述分流器设在容器连接座内侧，所述分流器从上到下依次包括气液混合座、分流器安装座和吸液连接座，所述气液混合座与容器连接座内侧密封连接，所述气液混合座设有分别与过渡通道、加压孔贯通的进气通道，所述吸液连接座设有具有顶部的吸液通道，所述吸液通道的顶部设有贯穿顶部且与过渡通道贯通的分流器出液孔，所述分流器安装座设有分别与加压孔、容器贯通的辅助加压孔；

所述单向气液阀门设有气液混合孔，所述单向气液阀门设在气液混合座上方且覆盖进气通道的出口和分流器出液孔的出口，进气通道的出口和分流器出液孔的出口分别与气液混合孔错开，所述单向气液阀门控制进气通道单向进气和控制分流器出液孔单向进液体；

所述下单向阀门设在容器连接座内且位于分流器安装座上方，所述下单向阀门将加压孔覆盖住从而控制加压孔单向进气；

所述滤泡器设在出泡通道与过渡通道连通的管道中，且位于单向气液阀门上方，所述滤泡器与单向气阀门之间有间隙；

进一步优化，所述出泡头可相对转动地设置在气囊体上，所述气囊体和出泡头之间设有通过正、反旋转出泡头使其上下运动从而将出泡口封闭的密封堵头。

进一步优化，所述密封堵头设有贯穿上下端面的通孔，所述密封堵头顶部设有凸起且将出泡孔封闭的堵头，所述密封堵头与出泡头之间设有限制密封堵头与出泡头之间的相对转动且密封堵头能相对出泡头上下运动的卡扣结构，所述气囊体设有与密封堵头相匹配后通过正、反旋转使得密封堵头进行轴向上下运动的安装座，所述出泡通道包括设在出泡头的出泡通道一、通孔和设在安装座的出泡通道二，所述密封堵头位于出泡通道一中，所述密封堵头的外侧与出泡通道一接触密封。

进一步优化，所述卡扣结构包括设置在出泡头的止旋槽和设置在密封堵头且与止旋槽相匹配的止旋柱。

进一步优化，所述密封堵头与安装座之间设有螺旋传动机构。

进一步优化，所述螺旋传动机构包括设在安装座外侧的外螺纹和设在密封堵头下部且与外螺纹相匹配的内螺纹，所述密封堵头套装在安装座上。

进一步优化，所述出泡头内部设有限位柱，所述气囊体设有与限位柱相配合后限制出泡头相对气囊体旋转角度范围的限位槽。

进一步优化，所述出泡头设有与上单向阀贯通的辅助入气孔。

进一步优化，所述上单向阀包括设置在气囊体且与外部连通的入气孔和控制入气孔单向进气的上进气阀门，所述气囊腔中设有上阀门固定座，所述上进气阀门设有安装通孔，所述安装通孔与上阀门固定座相互配合将上进气阀门固定在上阀门固定座上。

进一步优化，所述单向气液阀门设有从气液混合孔边缘向上向外倾斜沿伸的气液阀压力座，所述气液阀压力座紧贴在过渡通道外侧的容器连接座顶部。

进一步优化，所述容器连接座的顶部设有用于将单向气液阀门紧压在气液混合座上方的单向气液阀门固定座。

进一步优化，所述下单向阀门设有压力传递孔，其上部设有从压力传递孔边缘向上向内倾斜沿伸且具有弹性形变的加压压力座，所述加压压力座将加压孔覆盖住，其紧贴在加压孔旁边的容器连接座上。

本发明一种新型挤压式泡沫泵具有以下有益效果：使用方便，结构紧凑，出泡效果好，外形精美，使用时省力；座盖与气囊体的底部密封连接，保证了气囊腔的空间封闭，从而保证了泡沫泵的使用寿命；只需要轻轻按压挤压胶，即可实现将容器中的液体转换为泡沫；旋转出泡头即可打开和关闭出液口，减少，下单向阀门具有向上向内倾斜沿伸的加压压力座，其密封效果好，使用寿命长，

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作详细说明；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的出泡头的结构示意图；

图4是本发明的气囊体的结构示意图；

图5是本发明的座盖的剖面结构示意图；

图6是本发明的密封堵头的剖面结构示意图；

图7是本发明的分流器的剖面结构示意图。

附图中：100、容器，200、泡沫泵，300、气囊体，310、气囊腔，320、挤压胶，330、入气孔，340、上进气阀门，311、上阀门固定座，341、安装通孔，350、安装座，351、外螺纹，360、出泡通道二，370、限位槽，400、座盖，410、容器连接座，411、卡位，412、坎肩，420、出泡连接座，430、过渡通道，440、加压孔，450、单向气液阀门固定座，500、分流器，510、气液混合座，511、进气通道，520、分流器安装座，521、凸筋，522、辅助加压孔，523、密封座，524、密封筋，530、吸液连接座，531、吸管，540、吸液通道，541、分流器出液孔，600、单向气液阀门，610、气液混合孔，620、气液阀压力座，700、下单向阀门，710、压力传递孔，720、加压压力座，800、滤泡器，810、泡沫混合通道，820、滤网，900、出泡头，910、出泡通道一，920、出泡孔，930、止旋槽，940、限位柱，950、辅助入气孔，960、软胶毛刷，1000、密封堵头，1010、通孔，1020、堵头，1030、内螺纹，1040、止旋柱，1100、防尘盖

具体实施方式

如图1～图7所示，一种新型挤压式泡沫泵，包括用于储存液体的容器100和与容器开口连接的泡沫泵200，所述泡沫泵200包括气囊体300、座盖400、分流器500、单向气液阀门600、下单向阀门700和滤泡器800。

所述气囊体300内部设有气囊腔310，所述气囊体300侧壁上设有具有弹性形变的挤压胶320，所述气囊体300上设有只能从外面吸气进气囊腔中而不能从气囊腔310中排气到外面的上单向阀，所述上单向阀包括设置在气囊体300且与外部连通的入气孔330和控制入气孔330单向进气的上进气阀门340，所述上进气阀门340采用圆形软胶阀，所述气囊腔310中设有上阀门固定座311，所述上进气阀门340设有安装通孔341，所述安装通孔341与上阀门固定座311相互配合将上进气阀门340固定在上阀门固定座311上。

所述气囊体300顶部设有可相对气囊体300转动的出泡头900，所述出泡头900设有出泡通道一910，所述出泡头900顶部设有与出泡通道一910贯通的出泡孔920，所述出泡头900内部设有止旋槽930和位于止旋槽930下方的限位柱940，所述出泡头900设有与入气孔330贯通的辅助入气孔950。

所述气囊体300和出泡头900之间设有通过正、反旋转出泡头900使其上下运动从而将出泡孔920封闭的密封堵头1000，所述密封堵头1000设有贯穿上下端面的通孔1010，所述密封堵头1000顶部设有凸起且将出泡孔920封闭的堵头1020，所述气囊体300设有与密封堵头1000相匹配后通过正、反旋转使得密封堵头1000进行轴向上下运动的安装座350，所述安装座350外侧设有外螺纹351，所述密封堵头1000下部设有与外螺纹351相匹配的内螺纹1030，所述密封堵头1000套装在安装座350上形成螺旋传动机构，所述安装座350设有延伸至上阀门固定座311且分别与通孔1010、气囊腔310贯通的出泡通道二360，所述密封堵头1000位于出泡通道一910中，所述密封堵头1000的外侧与出泡通道一910的侧壁接触密封，所述密封堵头1000设有与止旋槽930相匹配的止旋柱1040，所述止旋柱1040与止旋槽930配合后，限制密封堵头1000与出泡头900之间的相对转动同时密封堵头1000只能相对出泡头900上下运动，所述出泡通道二360、通孔1010和出泡通道一910形成一条贯通的出泡通道。

所述气囊体300上设有限位柱940相配合后限制出泡头900相对气囊体300旋转角度范围的限位槽370，所述限位槽370位于安装座350圆周外。

所述座盖400位于气囊腔310中且与气囊体300底部密封连接，从而气囊腔310形成一个封闭的空间，所述座盖400下部设有与容器100开口连接的容器连接座410，所述座盖400上部设有出泡连接座420，所述出泡连接座420设有贯通上下端面的过渡通道430，所述过渡通道430与出泡通道二360贯通，所述容器连接座410设有与气囊腔310贯通的加压孔440；

所述分流器500设在容器连接座410内侧，所述分流器500从上到下依次包括气液混合座510、分流器安装座520和吸液连接座530，所述分流器安装座520外圆周设有凸筋521，所述容器连接座410内侧设有与凸筋521相配合后将分流器500固定在容器连接座410内的卡位411，所述气液混合座510与容器连接座410内侧密封连接，所述气液混合座510设有分别与过渡通道430、加压孔440贯通的进气通道511，所述吸液连接座530设有具有顶部的吸液通道540，所述吸液通道540的顶部设有贯穿顶部且与过渡通道430贯通的分流器出液孔541，所述分流器安装座520设有分别与加压孔440、容器100贯通的辅助加压孔522。

所述单向气液阀门600为圆形软胶阀，所述单向气液阀门600设有气液混合孔610，所述单向气液阀门600设在气液混合座510上方且覆盖进气通道511的出口和分流器出液孔541的出口，进气通道511的出口和分流器出液孔541的出口分别与气液混合孔610错开，所述单向气液阀门600控制进气通道511单向进气和控制分流器出液孔541单向进液体，所述单向气液阀门600设有从气液混合孔610边缘向上向外倾斜沿伸的气液阀压力座620，所述气液阀压力座620紧贴在过渡通道430外侧的容器连接座410顶部；气液阀压力座620起到密封和泡沫导向作用。

所述容器连接座410的顶部设有用于将单向气液阀门600紧压在气液混合座上方的单向气液阀门固定座450。

所述下单向阀门700为圆形软胶阀，所述下单向阀门700设在容器连接座410内且位于分流器安装座520上方，所述容器连接座410内侧设有位于加压孔440外侧用于压紧下单向阀门700外边缘的坎肩412，所述下单向阀门700将加压孔440覆盖住从而控制加压孔440单向进气，所述下单向阀门700设有压力传递孔710，其上部设有从压力传递孔710边缘向上向内倾斜沿伸的加压压力座720，所述加压压力座720将加压孔440覆盖住，其紧贴在加压孔440内侧的容器连接座410上。

所述滤泡器800设在出泡通道与过渡通道430贯通的管道中，且位于单向气液阀门600上方，所述滤泡器800与单向气液阀门600之间有间隙，所述滤泡器800设有贯通上下端面的泡沫混合通道810，所述滤泡器800的上下端面设有滤网820，所述滤泡器800的外壁与过渡通道430内壁接触密封。

所述出泡头900设有用于遮盖出泡头900的防尘盖1100。

所述出泡头900的上端面设有软胶毛刷960。

所述吸液连接座530设有插入容器100中的吸管531。

所述分流器安装座520下端面设有向下沿伸的密封座523，所述密封座523外侧设有密封筋524，所述密封筋524与容器100内壁接触密封。

所述容器连接座410与容器100纹连接。

产品工作原理：

一、机构工作原理

1、上进气阀门340设置在气囊腔310中，其覆盖在入气孔330上，当气囊腔310内部的压力大于气囊腔310外部的压力时，上进气阀门340被气囊腔310内的压力推动紧贴入气孔330，此时上进气阀门340关闭；当气囊腔310外部的压力大于气囊腔310内部的压力时，上进气阀门340被气囊腔310外部的压力推动离开入气孔330，此时上进气阀门340打开，空气被压力推动由气囊腔310外部通过辅助入气孔950和入气孔330流入气囊腔310中。

2、下单向阀门340设在容器连接座410的内部，其覆盖于加压孔440上，当气囊腔310内部的压力大于气囊腔310外部的压力时，下单向阀门340被气囊腔310内的压力推动加压压力座720离开容器连接座410，此时下单向阀门340打开，压力由气囊腔310通过加压孔440向容器连接座410内传递；当容器连接座410内部的压力大于气囊腔310内部的压力时，下单向阀门340被容器连接座410内部的压力推动加压压力座720紧贴在容器连接座410上，下单向阀门340关闭；

3、单向气液阀门600设于气液混合座510上方，其覆盖进气通道511的出口和分流器出液孔541的出口，容器连接座410内的压力或容器100中的压力大于过渡通道430内的压力时，单向气液阀门600被压力推动离开进气通道511的出口和分流器出液孔541的出口，此时单向气液阀门600打开，压力由容器连接座410内部或容器100内部向座盖400过渡通道430内部传递；当座盖400过渡通道430内部的压力大于容器连接座410内部及容器100内部的压力时，单向气液阀门600被压力推动紧贴在进气通道511的出口和分流器出液孔541的出口上，单向气液阀门600关闭

4、挤压气囊体300上的挤压胶320，气囊腔310中的空气被挤压形变所产生的压力推动可以延两条通道流动，即a通道和b通道，然后汇合到一条公共通道流动，即c通道；

a通道为：气囊腔310→加压孔440→容器连接座410→进气通道511→气液混合孔610→c通道；

b通道为：气囊腔310→加压孔440→容器连接座410→辅助加压孔522→容器内部100→吸管531→吸液通道540→分流器出液孔541→气液混合孔610→c通道；

c通道为：气液混合孔610→过渡通道430→滤泡器800→出泡通道二360→通孔1010→出泡通道一910→出泡孔920。

5、挤压胶320被挤压后，恢复形变过程中，气囊腔310中的空气被挤压胶320恢复形变所产生的压力推动可延一条通道流动，即d通道；

d通道：气囊体外部→辅助入气孔950→入气孔330→气囊腔310。

二、产品的工作过程

打开泡沫泵：

1、泡沫泵关闭状态，密封堵头100相对出泡头900位于其活动位置的最高位置，密封堵头1000的堵头1020封闭出泡孔920。

2、在泡沫泵关闭状态下，相对气囊体300正旋出泡头900，出泡头900的旋转力通过出泡头900的止旋槽930和密封堵头1000的止旋柱1040配合，传递给密封堵头1000，通过密封堵头1000与安装座350之间的螺纹配合引导，密封堵头1000相对安装座350旋转下降，带动堵头1020下降从而离开出泡孔920，此时出泡孔920打开。

3、当出泡头900相对气囊体300旋转到限位柱940碰到限位槽370的一端时，限位槽370挡住了限位柱940运动，出泡头900相对气囊体300旋转运动停止，此时密封堵头1000相对出泡头900下降到最低位置，泡沫泵打开。

关闭泡沫泵：

1、泡沫泵打开状态，密封堵头100相对出泡头900位于其活动位置的最低位置，出泡孔920与堵头1020分开，此时出泡孔920打开；

2、在泡沫泵打开状态下，相对气囊体300反旋出泡头900，出泡头900的旋转力通过出泡头900的止旋槽930和密封堵头1000的止旋柱1040配合，传递给密封堵头1000，通过密封堵头1000与安装座350之间的螺纹配合引导，密封堵头1000相对安装座350旋转上升，带动堵头1020上升从而接近出泡孔920；

3当出泡头900相对气囊体300旋转到限位柱940碰到限位槽370的另一端时，限位槽370挡住了限位柱940运动，出泡头900相对气囊体300旋转运动停止，此时密封堵头1000相对出泡头900上升到最高位置，此时堵头1020将出泡孔920封闭，此时泡沫泵关闭。

三、产品使用过程工作原理

1、容器100内装有含发泡剂的液体。

2、在泡沫泵打开状态下，挤压气囊体300上的挤压胶320，气囊腔310中的空气被挤压形变所产生的压力推动空气延a通道和b通道流动，其中一部分空气被压力推动沿a通道流动至进气通道511→c通道，另一部分空气被压力推动沿b通道流动，从而将容器100中的液体推动至分流器出液孔541→c通路；被推动到进气通道511的空气和被推动到分流器出液孔541的液体会继续被压力推动至c通道的单向气液阀门600→气液混合孔610，并在气液混合孔610混合成泡沫后继续被压力推动到过渡通道430→滤泡器800，经过滤泡器800将泡沫均匀细化后再被压力推动至出泡通道二360→通孔1010→出泡通道一910→出泡孔920，由出泡孔920流出，完成产品的挤压出泡过程；

3、在泡沫泵打开状态下，放开气囊体300上的挤压胶320，则挤压胶320被挤压后恢复形变，气囊腔310外部的空气被挤压胶320恢复形变所产生的吸力延d通道流动，由气囊体300外部流进气囊腔310中；

4、重复使用步骤2和步骤3，挤压气囊体300上的挤压胶320及放开挤压胶320让其恢复形变，完成挤压出泡，即完成容器中的液体由分流器出液孔541流出与进气通道511流出的空气混合形成泡沫，并由出泡孔920流出的过程，从而实现将容器100中的液体转变成泡沫，并且气囊腔310中的空气及时补给，使挤压胶320恢复形变，以备再次挤压。