一种八字上胶装置的制作方法

本实用新型涉及纸袋机生产设备领域，具体涉及一种八字上胶装置。

背景技术：

手提式纸袋在生产时，往往其袋底需要进行打胶然后黏贴成底，目前的袋体打胶方式往往是在袋体输送时，在袋体输送路径上对袋体的袋底位置处进行滚胶或者热熔胶点喷，因为袋体在输送时是直线的，造成打胶的胶路也为直线，这就使得黏贴后的袋底胶路较短，黏贴的强度较差，因此就有必要设置一种能强化袋体打胶后的黏贴牢固度的装置，利用在打胶时通过移动胶枪位置并配合袋体输送方向来改变胶路走向，如将直线改成曲线或者其他形状的胶路，从而延长胶路长度，使得黏贴后的袋底能大幅增加黏贴牢固度。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、上胶方便快捷、上胶粘附牢固度高的八字上胶装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种八字上胶装置，包括固定于纸袋输送装置两侧壁上的支撑架，两支撑架之间设有与纸袋输送方向垂直的滑轨，所述滑轨上设有两个可相对于纸袋输送方向垂直滑动的滑块，所述滑块上均设有胶枪；还包括伺服电机、设置于伺服电机上的主动轮及张紧轮，所述主动轮与张紧轮沿滑轨长度方向间隔布置，所述主动轮与张紧轮之间设有同步带，所述滑块分别固定于同步带的松边及紧边上，使同步带运行时能带动滑块彼此同步靠近或远离。

上述结构中，通过伺服电机带动同步带，利用固定于同步带松边及紧边上的滑块实现在同步带运行时两个滑块同步靠近或远离，避免设置两个伺服电机单独带动滑块，节约制造成本，同时具有打胶精度高的优点，随着袋体的移动，控制胶枪的运行位置，使其打出两条“〔〕”形胶路，使袋体的袋底在黏贴后能获得更高的强度。

本实用新型进一步设置为，所述伺服电机设置于其中一侧支撑架上，所述张紧轮设置于滑轨上且能沿滑轨长度方向滑动调节。

上述结构中，可根据不同大小的袋体，调节张紧轮位置并配以不同长度的同步带，实现不同尺寸袋体的打胶。

本实用新型进一步设置为，所述滑轨上设有两个分别与两个滑块配合的限位开关。

上述结构中，限位开关配合伺服电机用于控制滑块的极限位置。

本实用新型进一步设置为，所述滑块上还设有连接部，所述连接部上设有可上下调节高度的滑柱，所述胶枪设置于滑柱上。

上述结构中，可使便于胶枪调节喷胶口与袋体之间的高度，适用于不同厚度袋体的打胶。

本实用新型进一步设置为，所述主动轮及张紧轮直径相同，其中一滑块的连接部长于另一滑块的连接部，其长度差与主动轮及张紧轮直径相等。

上述结构中，可使胶枪两个的喷胶点之间的连接线与滑轨平行，使得打胶时左右胶枪同时打胶形成两条对称的胶路。

本实用新型的有益效果：通过伺服电机带动同步带，利用固定于同步带松边及紧边上的滑块实现在同步带运行时两个滑块同步靠近或远离，避免设置两个伺服电机单独带动滑块，节约制造成本，同时具有打胶精度高的优点，随着袋体的移动，控制胶枪的运行位置，使其打出两条“〔〕”形胶路，或者其它路径更长的胶路，使得袋体的袋底在黏贴后能获得更高的强度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型图1的右视结构示意图。

图3为本实用新型图2的俯视同步带结构示意图。

图4为本实用新型袋体打胶状态结构示意图。

图中标号含义：10-支撑架；11-滑轨；12-滑块；121-连接部；122-滑柱；13-胶枪；14-伺服电机；141-主动轮；15-张紧轮；151-张紧轮滑块；16-同步带；17-限位开关；a-纸袋；b-胶路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种八字上胶装置，包括固定于纸袋输送装置（未示出）两侧壁上的支撑架10，两支撑架10之间设有与纸袋a输送方向垂直的滑轨11，所述滑轨11上设有两个可相对于纸袋a输送方向垂直滑动的滑块12，所述滑块12上均设有胶枪13；还包括伺服电机14、设置于伺服电机14上的主动轮141及张紧轮15，所述主动轮141与张紧轮15沿滑轨11长度方向间隔布置，所述主动轮141与张紧轮15之间设有同步带16，所述滑块12分别固定于同步带16的松边及紧边上，使同步带16运行时能带动滑块12彼此同步靠近或远离。

上述结构中，通过伺服电机14带动同步带16，利用固定于同步带16松边及紧边上的滑块12实现在同步带16运行时两个滑块12同步靠近或远离，避免设置两个伺服电机14单独带动滑块12，节约制造成本，同时具有打胶精度高的优点，随着袋体a的移动，控制胶枪13的运行位置，使其在袋体a的袋底位置处打出两条“〔〕”形胶路b，使袋体a的袋底在黏贴后能获得更高的强度。

本实施例中，所述伺服电机14设置于其中一侧支撑架10上，所述张紧轮15通过张紧轮滑块151设置于滑轨11上且能沿滑轨11长度方向滑动调节。

上述结构中，可根据不同大小的袋体a，调节张紧轮15位置并配以不同长度的同步带16，实现不同尺寸袋体a的打胶。

本实施例中，所述滑轨11上设有两个分别与两个滑块12配合的限位开关17。

上述结构中，限位开关17配合伺服电机14用于控制滑块12的极限位置。

本实施例中，所述滑块上12还设有连接部121，所述连接部121上设有可上下调节高度的滑柱122，所述胶枪13设置于滑柱122上。

上述结构中，可使便于胶枪13调节喷胶口与袋体a之间的高度，适用于不同厚度袋体a的打胶。

本实施例中，所述主动轮141及张紧轮15直径相同，其中一滑块12的连接部121长于另一滑块12的连接部121，其长度差与主动轮141及张紧轮15直径相等。

上述结构中，可使胶枪13两个的喷胶点之间的连接线与滑轨11平行，使得打胶时左右胶枪13同时打胶形成两条对称的胶路b。

本实用新型的有益效果：通过伺服电机14带动同步带16，利用固定于同步带16松边及紧边上的滑块12实现在同步带16运行时两个滑块12同步靠近或远离，避免设置两个伺服电机14单独带动滑块12，节约制造成本，同时具有打胶精度高的优点，随着袋体a的移动，控制胶枪13的运行位置，使其在袋体a的袋底位置处打出两条“〔〕”形胶路b，使袋体a的袋底在黏贴后能获得更高的强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。