一种加热的瓦楞辊的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊加热技术领域，尤其涉及一种加热的瓦楞辊。

背景技术：

瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

单面瓦楞机的瓦楞辊在使用过程中往往需要加热，现有的瓦楞辊一般采用蒸汽加热的方式，结构复杂，蒸汽加热的温度不够高，加热时间长，使加工效率低，而且采用蒸汽加热若不及时排出蒸汽冷凝形成的水，也会影响加工速度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热的瓦楞辊，具有结构简单、节约能耗、提高生产效率的特点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种加热的瓦楞辊，包括上瓦楞辊和下瓦楞辊，所述下瓦楞辊位于所述上瓦楞辊的下方，所述下瓦楞辊和所述上瓦楞辊齿合转动，所述上瓦楞辊的内腔安装有一个第一加热装置，所述下瓦楞辊的内腔安装有至少一个第二加热装置。

进一步地，所述上瓦楞辊的内腔直径比所述下瓦楞辊的内腔直径小。

进一步地，所述下瓦楞辊的内腔为第一圆柱形，各所述第二加热装置沿所述下瓦楞辊的内腔周向均匀分布。

进一步地，所述第二加热装置为第二加热管，所述第二加热管设有二十四根。

进一步地，所述下瓦楞辊的内腔安装有固定盘，各所述第二加热管的两端与所述固定盘连接。

进一步地，所述上瓦楞辊的内腔为第二圆柱形，所述第一加热装置为第一加热管，所述第一加热管位于所述上瓦楞辊的内腔的中心位置。

进一步地，所述第一加热管和所述第二加热管均为电加热管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种加热的瓦楞辊，通过将一个第一加热装置和至少一个第二加热装置分别设置在上瓦楞辊和下瓦楞辊的辊内，采用双辊加热的结构来对瓦楞辊进行加热，这样，在达到生产要求的同时，可以节约能耗，减少加热时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种加热的瓦楞辊的主视图；

图2为图1中的瓦楞辊的右视图。

图中：1、上瓦楞辊；2、下瓦楞辊；3、第一加热装置；4、第二加热装置；5、固定盘。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，为本实用新型实施例提供的一种加热的瓦楞辊，包括上瓦楞辊1和下瓦楞辊2，下瓦楞辊2位于上瓦楞辊1的下方，下瓦楞辊2和上瓦楞辊1齿合转动，其中上瓦楞辊1的内腔安装有一个第一加热装置3，下瓦楞辊2的内腔安装有至少一个第二加热装置4。

生产时，先通过第一加热装置3和第二加热装置4分别对上瓦楞辊1和下瓦楞辊2同时加热，使上瓦楞辊1和下瓦楞辊2进行高温加热，之后使第一加热装置3和第二加热装置4停止加热，接着使上瓦楞辊1和下瓦楞辊2转动以将瓦楞芯纸压楞成型，其中，上瓦楞辊1和下瓦楞辊2通过齿合转动。本实施例的采用双辊加热的结构，且设置在上瓦楞辊1和下瓦楞辊2的辊内的加热装置数量不一样，在满足生产要求的同时，可以节约能耗，减少加热时间，提高生产效率。

优选地，上瓦楞辊1的内腔直径比下瓦楞辊2的内腔直径小，上瓦楞辊1的内腔直径小，只需安装一个加热装置即可达到加热要求，在达到生产要求的同时，可以节约能耗；下瓦楞辊2的内腔直径较大，且为主动辊，至少安装一个第二加热装置4对其进行加热，多个第二加热装置4可以快速加热到规定温度，以减少加热时间，从而提高生产效率。具体地，本实施例上瓦楞辊1的内腔直径为260mm，下瓦楞辊2的的内腔直径为760mm。

优选地，本实施例的下瓦楞辊2的内腔为第一圆柱形，各第二加热装置4沿所述内腔周向均匀分布，通过将各第二加热装置4沿下瓦楞辊2的内腔周向均匀分布，使下瓦楞辊2的内腔的各个位置都能辐射到热量，进一步减少加热时间，从而节约能耗和提高生产效率。

具体地，本实施例的第二加热装置4为第二加热管，第二加热管设置有二十四根。当然，第二加热装置4设置的数量多少，可以根据下瓦楞辊2的内腔的直径大小选择。

优选地，为了固定第二加热管，下瓦楞辊2的内腔安装有固定盘5，各第二加热管的两端与固定盘5连接，这样，各第二加热管可以稳定固定在固定盘5上，方便对下瓦楞辊2的内腔进行加热。

优选地，上瓦楞辊1的内腔为第二圆柱形，第一加热装置3为第一加热管，第一加热管位于上瓦楞辊1的内腔的中心位置，这样，第一加热管发出的热量可以均匀辐射到上瓦楞辊1的内腔的各个位置，进一步节约能耗。

优选地，本实施例的第一加热管和第二加热管均为电加热管，避免采用蒸汽加热带来的冷凝水损坏上瓦楞辊1和下瓦楞辊2。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。