纸圈成型装置的制作方法

本实用新型涉及纸盖生产领域的改进发明，尤其涉及一种纸圈成型装置的改进发明。

背景技术：

纸盖包括有纸圈与面纸，面纸连接在纸圈上端形成纸盖，现有的纸圈成型采用纸筒进行分段切割所得，该种成型方式存在以下不足，首先纸筒成型麻烦、且体积大搬运传递困难，另外纸筒分段切割所需切割模具结构复杂、模切效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、稳定高效的纸圈成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种所述机架上设有成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离。

所述成型模具内设有空腔，成型模具表面设有贯通空腔的轴向槽，脱料板可轴向移动设置在空腔内，且脱料板上设有凸起，凸起径向延伸至轴向槽外侧。

所述成型模具前端设有纸圈预留筒，纸圈预留筒承接成型模具上外送的纸圈。

所述成型模具前方还衔接有送纸机构，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间。

所述送纸机构包括有料仓和输送轨道，所述料仓设置在输送轨道上方，料仓下端设有出纸口，出纸口下方对应设有吸附部件，吸附部件可升降衔接出纸口与输送轨道进行纸板传递，所述输送轨道的输送前端延伸至包叶机构与成型模具之间，且输送轨道上设有循环推料爪。

所述封合机构包括有热封头，热封头可升降设置。

本实用新型的有益效果是改进后的纸圈成型装置，纸板由包叶机构包叶成型在成型模具上，并由封合机构热封，然后由脱料机构将成型的纸圈快速脱离成型模具，优选进入纸圈预留筒内进行预存，如此设置使得纸圈成型稳定高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型脱料机构的径向剖视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该纸圈成型装置，包括有机架1，所述机架1上设有送纸机构2、成型模具3、包叶机构4和封合机构5，成型模具3为供纸圈套设成型的柱形模，包叶机构4设置在成型模具3下方与之包叶配合，纸板由送纸机构2传送至包叶机构4与成型模具3之间，封合机构5设置在成型模具3上方与之热封配合，所述成型模具3上还设有脱料机构6，脱料机构6包括有脱料板61，脱料板61可轴向移动、并推动纸圈从成型模具3上脱离。其中，包叶机构4包括有升降设置的托板和转动设置的包叶板，为现有技术在此不做赘述。

所述成型模具3内设有空腔31，成型模具3表面设有贯通空腔31的轴向槽32，脱料板61可轴向移动设置在空腔31内，且脱料板61上设有凸起62，凸起62径向延伸至轴向槽32外侧，脱料板61可由气缸63驱动轴向移动，脱料板61在空腔31内移动时，脱料板61上的凸起62将会触碰纸圈端口，将纸圈从成型模具3上轴向移动并脱离。

所述成型模具3前端设有纸圈预留筒7，纸圈预留筒7内设有匹配容纳纸圈的空腔31，纸圈预留筒7承接成型模具3上外送的纸圈，纸圈预留筒7内可以堆叠收集若干纸圈，在前纸圈由在后纸圈触碰前移直至掉出纸圈预留筒7。

所述送纸机构2包括有料仓21和输送轨道22，所述料仓21设置在输送轨道22上方，料仓21下端设有出纸口23，出纸口23上设有限制纸板自由掉落的阻挡部，出纸口23下方对应设有吸附部件24，吸附部件24可升降衔接出纸口23与输送轨道22进行纸板传递，吸附部件24为连通负压源的吸嘴，吸嘴由凸轮连杆机构25驱动升降，所述输送轨道22的输送前端延伸至包叶机构4与成型模具3之间，且输送轨道22上设有循环推料爪26。

所述封合机构5包括有热封头，热封头可升降设置，热封头由气缸或凸轮连杆机构驱动升降。

本实用新型工作时，吸附部件24上升从料仓21的出纸口23将纸板吸出，吸附部件24下降将纸板传递至输送轨道22上，纸板在输送轨道22上由推料爪推送至包叶机构4与成型模具3之间，包叶机构4将纸板包叶成型在成型模具3上，热封头下降将包叶成型的纸板两端部进行热封连接，至此完成纸圈成型，接着脱料板61在成型模具3的空腔31内前移，脱料板61上的凸起62触碰纸圈端口，推动纸圈从成型模具3上轴向移动并脱离，脱离的纸圈优选进入纸圈预留筒7内进行堆叠、之后在前纸圈由在后纸圈触碰前移直至掉出纸圈预留筒7。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。