一种三角异型丝的喷丝板的制作方法

本实用新型涉及锦纶、涤纶、丙纶复丝的生产技术领域，尤指一种三角异型丝的喷丝板。

背景技术：

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。现在市场上普遍流通和使用的喷丝板均为圆形出丝孔，随着技术的发展，及人们对织丝花样的需求更高，因此，开发一种能出不同样式丝的喷丝板，使加工出的丝在光线的折射下能形成多条折射线，从而形成光亮的织物，满足更多用户的需求，实为必要；此外，现在市场上现有的喷丝板的喷丝通道成型工艺较为复杂，喷丝板纺出的每一缕纤维丝都通过单个出料孔出丝，纤维丝结构紧密，蓬松度不足，透气性差且不易染色。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种三角异型丝的喷丝板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种三角异型丝的喷丝板，包括喷丝板本体和环形体，喷丝板本体的两端面分别设有进料端面和出料端面，进料端面和出料端面之间安装有若干过料通道，过料通道连通进料端面和出料端面上设置的进料口和出料口；

进料口的截面为上宽下窄的“倒梯形”结构，过料通道的截面为“矩形”结构，“矩形”的宽度与“倒梯形”下部的宽度一致，过料通道与出料口之间设有出料孔，出料孔分为左出料孔和右出料孔，左出料孔和右出料孔均为“半弧形”结构且彼此之间对称设置；出料口是由左三角出口和右三角出口以及挡块构成，挡块设置在左三角出口和右三角出口的中间位置，且左三角出口和右三角出口分别通过左出料孔和右出料孔连通过料通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，环形体的形状尺寸与喷丝板本体的外侧边缘相适配，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干过料通道的数量和进料口的数量以及出料口的数量一致，且若干过料通道、进料口和出料口均均匀的分布在喷丝板本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左出料孔的孔径和右出料孔的孔径之和等于过料通道的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左出料孔和右出料孔均为向内弯曲的半弧形，且左出料孔和右出料孔之间的组合连接形成一椭圆形结构。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型的出料孔是由左出料孔和右出料孔组合，左出料孔和右出料孔的结构为“半弧形”结构，且“半弧形”结构的弧形角均向内弯曲，使得经过料通道进入出料孔的物料被分为两部分，打破传统的喷丝板纺出的每一缕纤维丝都通过单个出料孔出丝，造成纤维丝结构紧密，蓬松度不足，透气性差且不易染色的问题；此外，出料口是由左三角出口和右三角出口以及挡块构成，当经过左出料孔和右出料孔向左三角出口和右三角出口挤出的两条纤维丝在出丝后遇常温而温度下降相互盘旋成一条纤维丝，即该喷丝板纺出的每一缕纤维丝均由两条纤维丝盘旋而成，又因为左三角出口和右三角出口之间设置有挡块，使得两条纤维丝之间具有纤维空隙，因而使得该喷丝板纺出的纤维丝具有柔软性好、蓬松度高和易于染色的特性。

2、本实用新型的出料口是由左三角出口和右三角出口以及挡块构成，使得该喷丝板纺出的纤维丝为三角形纤维丝，三角形纤维丝在光线的折射下能够形成多条折射线，构成了光亮的织物，满足用户对织物的光感要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型右视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型喷丝板本体局部剖面放大图；

图5是本实用新型出料口结构示意图。

图中标号：1、喷丝板本体；11、进料端面；12、出料端面；13、过料通道；14、进料口； 15、出料口；16、出料孔；17、左出料孔；18、右出料孔；19、左三角出口；20、右三角出口； 21、挡块；2、环形体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种三角异型丝的喷丝板，包括喷丝板本体1 和环形体2，喷丝板本体1的两端面分别设有进料端面11和出料端面12，进料端面11和出料端面12之间安装有若干过料通道13，过料通道13连通进料端面11和出料端面12上设置的进料口14和出料口15；

进料口14的截面为上宽下窄的“倒梯形”结构，过料通道13的截面为“矩形”结构，“矩形”的宽度与“倒梯形”下部的宽度一致，过料通道13与出料口15之间设有出料孔16，出料孔16分为左出料孔17和右出料孔18，左出料孔17和右出料孔18均为“半弧形”结构且彼此之间对称设置；出料口15是由左三角出口19和右三角出口20以及挡块21构成，挡块 21设置在左三角出口19和右三角出口20的中间位置，且左三角出口19和右三角出口20分别通过左出料孔17和右出料孔18连通过料通道13。

环形体2的形状尺寸与喷丝板本体1的外侧边缘相适配，环形体2沿进料端面11的边缘一体连接在喷丝板本体1上，克服了传统制作中连接处强度比较薄弱的弊端。

若干过料通道13的数量和进料口14的数量以及出料口15的数量一致，且若干过料通道 13、进料口14和出料口15均均匀的分布在喷丝板本体1上。

左出料孔17的孔径和右出料孔18的孔径之和等于过料通道13的直径。

左出料孔17和右出料孔18均为向内弯曲的半弧形，且左出料孔17和右出料孔18之间的组合连接形成一椭圆形结构，使得由左出料孔17和右出料孔18到达左三角出口19和右三角出口20的纤维丝在出丝后遇常温而温度下降盘旋缠绕时能够在左出料孔17和右出料孔18出料方向的作用下彼此相互盘旋成一条纤维丝。

具体的，

使用时，粘流态的高聚物熔体或溶液从进料口14进入，经过过料通道13到达出料孔16，由左出料孔17和右出料孔18将物料分为两股分别输送至左三角出口19和右三角出口20，经左三角出口19和右三角出口20挤出成丝，因左三角出口19和右三角出口20为三角形结构，使得该喷丝板纺出的纤维丝为三角形纤维丝，三角形纤维丝在光线的折射下能够形成多条折射线，构成了光亮的织物，满足用户对织物的光感要求；此外，又因当经出料口15挤出的纤维丝是由两条纤维丝在出丝后遇常温而温度下降相互盘旋制成，且左三角出口19和右三角出口 20之间还设置有挡块21，使得两条纤维丝之间具有纤维空隙，因而使得该喷丝板纺出的纤维丝具有柔软性好、蓬松度高和易于染色的特性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。