一种新型多级开棉机的制作方法

本实用新型涉及棉纺制备技术领域，尤其涉及一种新型多级开棉机。

背景技术：

开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开动和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小绵束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。

但是，传统的开棉机除杂困难，棉卷含杂高，另外，开棉机在棉絮挤压过多时容易发生卡机现象，此时不采取措施的话容易导致机械毁坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多级开棉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多级开棉机，包括开棉机本体，所述开棉机本体的顶壁上固定连接有L型进料管，所述L型进料管内转动连接有挡板，所述L型进料管的侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与挡板的底壁转动连接，所述L型进料管的内壁上固定连接有棉量传感器，所述开棉机本体内开设有四个开棉腔室，且四个开棉腔室内均转动连接有开棉打手，所述开棉机本体的底壁上固定连接有传动箱，所述开棉腔室的底壁上均固定连接有与传动箱连通的筒体，所述筒体内安装有过滤机构，所述开棉机本体的侧壁上固定连接有鼓风机，且鼓风机的输出端与开棉腔室连通设置。

优选地，所述开棉机本体远离鼓风机的侧壁上固定连接有储棉箱，且储棉箱的输入端与开棉腔室的输出端连通设置。

优选地，所述四个开棉打手的弧形齿针比例为1：1.4：1.7:2。

优选地，所述过滤机构包括多个固定连接在筒体内壁上的U型件，且多个U型件之间转动连接有同一块水平的网格板，所述网格板的侧壁上固定连接有多个与U型件位置对应的移动块，且移动块与U型件的槽口滑动连接。

优选地，所述传动箱的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，且转动轴远离驱动电机的一端与传动箱的内壁转动连接，所述转动轴的外侧固定套接有传动叶片，所述传动箱的底壁上开设有与传动叶片输出端位置对应的排料口。

优选地，所述开棉机本体的侧壁上安装有与电动推杆、棉量传感器和驱动电机电性连接的控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在L型进料管内安装有棉量传感器，能够显示L型进料管内棉块的进量，并在电动推杆和挡板的配合作用下，能够避免开棉机本体内出现过量的棉絮，减少开棉机在使用时出现卡机的情况。

2、通过在开棉打手的下侧安装有过滤机构，能够对开棉机本体内的杂质进行过滤处理，提高了棉絮在开棉过程中的质量，过滤后的杂质在传动叶片的作用下能够顺利的排出，保证了开棉机的整洁度，延长了开棉机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多级开棉机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1开棉机本体、2L型进料管、3挡板、4电动推杆、5棉量传感器、6开棉腔室、7开棉打手、8传动箱、9筒体、10过滤机构、11鼓风机、12储棉箱、13U型件、14网格板、15移动块、16驱动电机、17转动轴、18传动叶片、19排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型多级开棉机，包括开棉机本体1，开棉机本体1的顶壁上固定连接有L型进料管2，L型进料管2内转动连接有挡板3，L型进料管2的侧壁上固定连接有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端与挡板3的底壁转动连接，L型进料管2的内壁上固定连接有棉量传感器5，开棉机本体1内开设有四个开棉腔室6，且四个开棉腔室6内均转动连接有开棉打手7，具体的，四个开棉打手7的弧形齿针比例为1：1.4：1.7:2，弧形齿针在原棉纤维松解过程中不破坏纤维的长度，提高了石棉产品的质量，开棉机本体1的底壁上固定连接有传动箱8，开棉腔室6的底壁上均固定连接有与传动箱8连通的筒体9，筒体9内安装有过滤机构10。

其中，过滤机构10包括多个固定连接在筒体9内壁上的U型件13，且多个U型件13之间转动连接有同一块水平的网格板14，网格板14的侧壁上固定连接有多个与U型件13位置对应的移动块15，且移动块15与U型件13的槽口滑动连接，在过滤机构10的作用下，能够对残留的棉块进行回收处理，并且提高了开棉后的质量，开棉机本体1的侧壁上固定连接有鼓风机11，且鼓风机11的输出端与开棉腔室6连通设置，具体的，开棉机本体1远离鼓风机11的侧壁上固定连接有储棉箱12，且储棉箱12的输入端与开棉腔室6的输出端连通设置，在储棉箱12的作用下，便于对开棉后的棉块进行收集处理，利于后续的使用。

其中，传动箱8的侧壁上固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有转动轴17，且转动轴17远离驱动电机16的一端与传动箱8的内壁转动连接，转动轴17的外侧固定套接有传动叶片18，传动箱8的底壁上开设有与传动叶片18输出端位置对应的排料口19，在传动叶片18的作用下，能够对过滤机构10内的残留物进行回收处理，避免造成了资源的浪费，具体的，开棉机本体1的侧壁上安装有与电动推杆4、棉量传感器5和驱动电机16电性连接的控制装置，其中，棉量传感器5为HDP802棉量传感器，棉量传感器5用来显示L型进料管2内通过的棉量，可以根据使用的需要，调整电动推杆4，并在挡板3的作用下，控制棉块的进量。

本实用新型在使用时，从L型进料管2向开棉机本体1内注入棉絮，通过在L型进料管2内安装有棉量传感器5，能够显示L型进料管2内棉块的进量，并在电动推杆4和挡板3的配合作用下，能够避免开棉机本体1内出现过量的棉絮，减少开棉机在使用时出现卡机的情况，另外，通过在开棉打手7的下侧安装有过滤机构10，能够对开棉机本体1内的杂质进行过滤处理，提高了棉絮在开棉过程中的质量，过滤后的杂质在传动叶片18的作用下能够顺利的排出，具体的，启动驱动电机16，进而驱动电机16带动转动轴17转动，使得传动叶片18能够将传动箱8内的杂质从排料口19处排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。