涤纶POY有色丝生产线上的聚酯切片原料仓的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为涤纶POY有色丝生产线上的聚酯切片原料仓。

背景技术：

现有市场上的涤纶POY有色丝通过螺杆挤压机作业后形成的各种涤纶POY有色丝，但是在形成涤纶POY有色丝之后，还需要缠绕机进行缠绕作业，形成一个个便于运输和销售的大纱筒，现有已知的生产线在整体结构上存在很大的不足，尤其是聚酯切片原料仓，聚酯切片在排出时不能对聚酯切片进行过滤，使不同大小的聚酯切片进行加工，较大的聚酯切片影响加工的同一进度，降低工作效率，原料仓内部的聚酯切片流出速度控制起来十分不便，使聚酯切片加工的质量无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供涤纶POY有色丝生产线上的聚酯切片原料仓，可以对聚酯切片进行过滤，防止不同大小的聚酯切片同时进行加工，不影响加工的同一进度，提高了工作效率，同时可以控制聚酯切片流出速度，使聚酯切片加工的质量得到保证，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涤纶POY有色丝生产线上的聚酯切片原料仓，包括仓体，所述仓体下端出口的侧面右端设有安装板，所述安装板的右侧设有步进电机，所述步进电机的输出端通过轴承穿过安装板和仓体下端出口，且所述步进电机的输出端上设有转轴，所述转轴的侧面设有叶片，所述叶片的侧面设有压力感应器，位于转轴下方在仓体下端出口的内部侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽的右端设有卡槽，所述卡槽的右侧与振动电机连接，所述振动电机设在仓体下端出口的侧面右端，所述卡槽的内部卡接有过滤板，所述过滤板的上表面设有过滤孔，位于过滤板下方在仓体下端出口的内部侧面设有锥形槽，所述锥形槽的底端设有球形通槽，所述球形通槽的内部设有球体，所述球体的侧面顶端设有圆形通槽，所述仓体的侧面前端设有PLC控制器，所述PLC控制器的前侧设有报警器，所述PLC控制器与压力感应器双向电连接，所述PLC控制器的输出端与报警器、步进电机和振动电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴上的叶片不少于四个，不少于四个的叶片沿转轴分布，且不少于四个的叶片沿转轴的同一侧侧面设有压力感应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形凹槽的底侧右端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底侧设有弹簧，位于弹簧上方在圆形凹槽内部套接有连接柱，所述连接柱远离圆形凹槽的一端与卡槽的底侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的上表面左端设有承接槽，所述承接槽穿过仓体并设有密封盖，所述密封盖的左侧顶端设有手扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体的侧面左端设有连接杆，且连接杆通过轴承穿过仓体并延伸至外部，所述连接杆远离球体的一端设有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涤纶POY有色丝生产线上的聚酯切片原料仓，压力感应器受聚酯切片压力的改变，PLC控制器控制报警器报警，使工作人员进行添加，聚酯切片在过滤板上通过振动电机，可以对聚酯切片快速过滤，防止不同大小的聚酯切片同时进行加工，不影响加工的同一进度，提高了工作效率，转动连接杆使圆形通槽与球形通槽错开，进而控制聚酯切片流出速度，使聚酯切片加工的质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1仓体、2 PLC控制器、3手扣、4密封盖、5连接杆、6手柄、7振动电机、8安装板、9步进电机、10报警器、11过滤板、12承接槽、13转轴、14叶片、15压力感应器、16连接柱、17锥形槽、18球形通槽、19球体、20圆形通槽、21环形凹槽、22卡槽、23过滤孔、24弹簧、25圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：涤纶POY有色丝生产线上的聚酯切片原料仓，包括仓体1，仓体1下端出口的侧面右端设有安装板8，便于步进电机9的安装，安装板8的右侧设有步进电机9，步进电机9的输出端通过轴承穿过安装板8和仓体1下端出口，且步进电机9的输出端上设有转轴13，转轴13的侧面设有叶片14，步进电机9使转轴13带动叶片14旋转，叶片14旋转时可以拨动仓体1内部的聚酯切片到达过滤板11，叶片14的侧面设有压力感应器15，转轴13上的叶片14不少于四个，不少于四个的叶片14沿转轴13分布，且不少于四个的叶片14沿转轴13的同一侧侧面设有压力感应器15，压力感应器15受聚酯切片压力的改变，进而得到仓体1内部的聚酯切片的量，位于转轴13下方在仓体1下端出口的内部侧面设有环形凹槽21，环形凹槽21的右端设有卡槽22，卡槽22的右侧与振动电机7连接，振动电机7设在仓体1下端出口的侧面右端，卡槽22的内部卡接有过滤板11，过滤板11的上表面设有过滤孔23，振动电机7带动卡槽22震动，加快过滤板11对聚酯切片快速过滤，防止不同大小的聚酯切片同时进行加工，不影响加工的同一进度，提高了工作效率，环形凹槽21的底侧右端设有圆形凹槽25，圆形凹槽25的底侧设有弹簧24，位于弹簧24上方在圆形凹槽25内部套接有连接柱16，连接柱16远离圆形凹槽25的一端与卡槽22的底侧连接，减缓振动电机7对仓体1的震动影响，卡槽22过滤板11的上表面左端设有承接槽12，承接槽12穿过仓体1并设有密封盖4，密封盖4的左侧顶端设有手扣3，可以使较大颗粒的聚酯切片进入承接槽12进行回收再利用，减少资源的浪费，位于过滤板11下方在仓体1下端出口的内部侧面设有锥形槽17，可以使聚酯切片通过锥形槽17进入球形通槽18，锥形槽17的底端设有球形通槽18，球形通槽18的内部设有球体19，球体19的侧面顶端设有圆形通槽20，圆形通槽20与球形通槽18错开，进而控制聚酯切片流出速度，使聚酯切片加工的质量得到保证，球体19的侧面左端设有连接杆5，且连接杆5通过轴承穿过仓体1并延伸至外部，连接杆5远离球体19的一端设有手柄6，通过手柄6和连接杆5可以在转动球体19，便于调节流速，仓体1的侧面前端设有PLC控制器2，PLC控制器2的前侧设有报警器10，PLC控制器2与压力感应器15双向电连接，PLC控制器2的输出端与报警器10、步进电机9和振动电机7的输入端电连接，PLC控制器2控制报警器10、步进电机9、振动电机7和压力感应器15工作采用现有技术中常用的方法，PLC控制器2为西门子S-300。

在使用时：步进电机9使转轴13带动叶片14旋转，叶片14旋转时可以拨动仓体1内部的聚酯切片到达过滤板11，当仓体1内无聚酯切片时，压力感应器15受聚酯切片压力的改变，PLC控制器2控制报警器10报警，使工作人员进行添加，聚酯切片在过滤板11上通过振动电机7，可以对聚酯切片快速过滤，防止不同大小的聚酯切片同时进行加工，不影响加工的同一进度，提高了工作效率，同时使较大颗粒的聚酯切片进入承接槽12进行回收，转动连接杆5，使圆形通槽20与球形通槽18错开，进而控制聚酯切片流出速度，使聚酯切片加工的质量得到保证。

本实用新型可以对聚酯切片进行过滤，防止不同大小的聚酯切片同时进行加工，不影响加工的同一进度，提高了工作效率，同时可以控制聚酯切片流出速度，使聚酯切片加工的质量得到保证。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。