一种混合料仓的制作方法

本实用新型涉及聚酯切片装置领域，尤其是涉及一种用于切片混料的混合料仓。

背景技术：

目前国内锦纶和聚酯切片生产均为连续生产，在生产过程中不可避免地会出现因工艺条件波动而引起的切片内在指标的变化，导致一段时间内部同时间段的切片粘度、含水等指标出现波动，引起下游用户生产的产品出现瑕疵，如：染色不匀，强力波动，纺丝漫卷率低等现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种方便切片静态混合的混合料仓。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合料仓，包括筒体和静态混料装置，筒体内设有若干相互独立的小料仓，静态混料装置设置在筒体内的中心处，且与各个小料仓连通，所述静态混料装置包括竖直设置的圆管，所述圆管上设有若干可通过切片的窗口，且窗口与各个小料仓一一对应连通，所述圆管顶端为放空口，且伸出筒体，圆管底端处连通筒体下端的锥体，锥体底端设有排料口。

在本实用新型的一个较佳实施例中，小料仓和窗口均设有6个，可根据需求选择合适的小料仓数量。

在本实用新型的一个较佳实施例中，圆管上各窗口的高度不同，方便各个小料仓同时通过窗口向圆管内进料，避免切片拥堵。

在本实用新型的一个较佳实施例中，筒体由区域隔板隔成若干小料仓。

在本实用新型的一个较佳实施例中，窗口设置在圆管的中下部位，方便大部分的切片经由窗口进入圆管内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，且自动化程度高，通过在筒体内部设有静态混料装置，无需人工或其他机械辅助即可实现切片的自动混料，提高切片混料的均匀性，方便后续的生产，有利于大规模推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是小料仓和静态混料装置的分布结构示意图；

图3是圆管俯视图；

图4是本实用新型的窗口在圆管上的分布剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示一种混合料仓，包括筒体1和静态混料装置，筒体1内设有若干相互独立的小料仓2，静态混料装置设置在筒体内的中心处，且与各个小料仓2连通，使得静态混料装置距离各个小料仓的距离相同，保证各个小料仓2可同时向静态混料装置内进料，提高混料的均匀性，静态混料装置包括竖直设置的圆管3，圆管3上设有若干可通过切片的窗口4，且窗口4与各个小料仓2一一对应连通，方便各小料仓2内的切片经由窗口进入圆管3，圆管3顶端为放空口5，且伸出筒体1，圆管3底端处连通筒体下端的锥体6，锥体6底端设有排料口7，经过混合的切片经过锥体6后排出，在打开排料口7时，在气压的作用下，圆管内的切片优先经由锥体排出，实现切片混合后的收集，由于大部分的切片都经由窗口进入圆管内混合，少部分切片由各个小料仓经锥体内排出，无需人工或其他机械辅助即可实现切片的自动混料，提高切片混料的均匀性，方便后续的生产，有利于大规模推广。

最佳的小料仓2和窗口均设有6个，圆管3上各窗口4的高度不同，方便各个小料仓同时向圆管内进料，避免拥堵。

筒体1由区域隔板11隔成若干小料仓，结构简单，分隔方便；窗口4设置在圆管的中下部位，方便大部分的切片经由窗口进入圆管内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。