一种生产羽绒用多段冷却装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工领域，尤其涉及一种生产羽绒用多段冷却装置。

背景技术：

天然羽毛绒在经过除灰或分毛、水洗、脱水和烘干后，需将烘干后的毛绒冷却到常温，并对其进行搅打蓬松处理且再次清除混杂在羽绒中的灰杂，传统冷却机不能有针对性的对羽绒进行相应的分级冷却，影响了羽绒的最终成型质量。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种生产羽绒用多段冷却装置，冷却室对羽绒的分级冷却，不仅提高了羽绒的冷却效果，而且降低了因不当冷却造成羽绒冷却缺陷。

本实用新型提出的一种生产羽绒用多段冷却装置，包括壳体、冷却室、控制器和传感器，所述传感器包括第一传感器、第二传感器、第三传感器；所述冷却室包括支撑架、第一冷却室、设置于第一冷却室下方的第二冷却室和设置于第二冷却室下方的第三冷却室，第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室依次联通，第一冷却室上方联通设置有进料口，第三冷却室下方联通设置有第一出料口，第一出料口下方联通设置有下料通道，第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室一体成型并外周环绕设置有散热板，第一冷却室进料口的横截面积小于第一冷却室出料口的横截面积，第三冷却室进料口的横截面积大于第三冷却室出料口的横截面积，所述控制器分别与第一传感器、第二传感器、第三传感器信号连接。

进一步地，第一传感器设置于第二冷却室中，第二传感器设置于第三冷却室中，第三传感器设置于第一冷却室中，第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室在进料方向上的长度比为1:1:1。

进一步地，所述冷却室设置于所述壳体中，所述冷却室上开设有用于冷空气进入所述冷却室中的进气口和用于将气体排出的出气口。

进一步地，下料通道下方联通设置有第二出料口，第一冷却室进料口的横截面积与第一冷却室出料口的横截面积比为1:2，第三冷却室进料口的横截面积与第三冷却室出料口的横截面积比为2:1。

进一步地，第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室分别通过支撑架固定。

进一步地，第二冷却室的进料口的横截面积与第二冷却室出料口的横截面积比为1:1。

本实用新型提供的一种生产羽绒用多段冷却装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种生产羽绒用多段冷却装置，结构简单，冷却效果好，能实现羽绒的可视化和可调节化冷却，提高了羽绒的冷却效果和羽绒的成型质量；冷却室对羽绒的分级冷却，不仅提高了羽绒的冷却效果，而且降低了因不当冷却造成羽绒冷却缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产羽绒用多段冷却装置结构示意图；

其中，1、壳体，2、支撑架，3、进气口，4、进料口，5、第一冷却室，6、第二冷却室，7、第一传感器，8、散热板，9、下料通道，10、第二传感器，11、第三冷却室，12、第一出料口，13、第二出料口，14、出气口，15、第三传感器。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型公开的一种生产羽绒用多段冷却装置，冷却室对羽绒的分级冷却，不仅提高了羽绒的冷却效果，而且降低了因不当冷却造成羽绒冷却缺陷。

参照图1，本实用新型提出的一种生产羽绒用多段冷却装置，包括壳体1、冷却室、控制器和传感器，所述传感器包括第一传感器7、第二传感器10、第三传感器15，所述冷却室设置于所述壳体1中，所述冷却室上开设有用于冷空气进入所述冷却室中的进气口3和用于将气体排出的出气口14。

所述冷却室包括支撑架2、第一冷却室5、设置于第一冷却室5下方的第二冷却室6和设置于第二冷却室6下方的第三冷却室11，第一冷却室5、第二冷却室6和第三冷却室11依次联通，第一冷却室5上方联通设置有进料口4，第三冷却室11下方联通设置有第一出料口12，第一出料口12下方联通设置有下料通道9，第一冷却室5、第二冷却室6和第三冷却室11一体成型并外周环绕设置有散热板8，第一冷却室5进料口的横截面积小于第一冷却室5出料口的横截面积，第三冷却室11进料口的横截面积大于第三冷却室11出料口的横截面积，所述控制器分别与第一传感器7、第二传感器10、第三传感器15信号连接。第一传感器7设置于第二冷却室6中，第二传感器10设置于第三冷却室11中，第三传感器15设置于第一冷却室5中，第一冷却室5、第二冷却室6、第三冷却室11在进料方向上的长度比为1:1:1。下料通道9下方联通设置有第二出料口13，第一冷却室5进料口的横截面积与第一冷却室5出料口的横截面积比为1:2，第三冷却室11进料口的横截面积与第三冷却室11出料口的横截面积比为2:1。第一冷却室5、第二冷却室6和第三冷却室11分别通过支撑架2固定。第二冷却室6的进料口的横截面积与第二冷却室6出料口的横截面积比为1:1。信号连接包括有线连接，无线连接；有线连接包括宽带连接、光纤连接；无线连接包括WIFI连接、无线电连接。

羽绒从进料口4进入冷却室中，通过第一冷却室5、第二冷却室6和第三冷却室11的分级冷却，羽绒进入下料通道9，在支撑架2和下料通道9之间通有冷空气，对羽绒的进一步冷却，最后羽绒从第二出料口13中排出，实现了羽绒的分级冷却。

第一传感器7、第二传感器10、第三传感器15分别对冷却室中的温度进行检测并实时输送到控制器中，实现冷却的大数据分析，进而通过控制冷空气进入壳体1中的温度，进而控制羽绒的冷却效果和质量。

综上所述，本实用新型结构中提供的一种生产羽绒用多段冷却装置，结构简单，冷却效果好，能实现羽绒的可视化和可调节化冷却，提高了羽绒的冷却效果和羽绒的成型质量；冷却室对羽绒的分级冷却，不仅提高了羽绒的冷却效果，而且降低了因不当冷却造成羽绒冷却缺陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。