一种造纸碎浆装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种造纸碎浆装置。

背景技术：

目前，在造纸领域，随着人们对环境保护越来越重视，以及造纸用的植物原料越来越短缺，废纸应用于制浆造纸中的比例越来越高，水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，但是现有的碎浆装置的筛板一直保持静止状态，过滤效果差且容易堵塞；碎解后的浆板、废纸不能充分的溶于水中，所形成的纸浆不够均匀，会影响到制造出的纸张质量，并且大多数的造纸碎浆装置在碎纸时易引发危险，常出现因人为失误从而引发的流血案件，易引发危险，对使用者的保护力度不够，对人员的生命财产安全造成了极大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸碎浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸碎浆装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端焊接有壳体，所述壳体的底端中心位置插接有出浆口，所述出浆口的右侧螺纹连接有阀门，所述壳体的右侧底端卡接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆的一端，且第一转杆的另一端延伸进壳体的内腔，所述第一转杆的外壁从左至右均过盈配合有搅拌叶，所述壳体的顶端左侧卡接有水箱，所述水箱的顶端卡接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端与壳体相卡接，所述水箱的右侧通过连接管插接有高压泵，所述高压泵的右侧插接有排水管的一端，且排水管的另一端延伸进壳体的内腔，所述排水管的底端右侧从左至右均插接有高压喷头，且高压喷头在壳体的内腔，所述壳体的内腔通过转轴轴接有转筒，所述转筒的外壁插接有矩形板，所述矩形板的外壁开设有圆孔，所述壳体的左侧顶端卡接有第二电机，所述第二电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有螺旋输送杆的一端，且螺旋输送杆的另一端延伸进壳体的内腔，所述壳体的右侧顶端卡接有第三电机，所述第三电机的左侧输出端通过联轴器锁紧有第二转杆的一端，且第二转杆的另一端延伸进壳体的内腔，所述第二转杆的外壁从左至右均过盈配合有碎纸刀片，所述壳体的顶端开设的凹孔左右两侧均通过扭力弹簧卡接有挡板，所述壳体的顶端左侧插接有进料口。

优选的，所述进料口位于壳体的顶端开设的凹孔正上方。

优选的，所述转筒位于高压喷头的正下方。

优选的，所述第一转杆的外壁从左至右间隙排列有搅拌叶，且每两个相邻的搅拌叶的间距为3cm。

优选的，所述碎纸刀片的直径从左至右依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸碎浆装置，通过水箱、高压泵、排水管和高压喷头的配合，从而可以对废纸片进行冲击打碎，使废纸片能够快速的融入水中，增大了碎纸的程度和效率，通过转筒、矩形板和圆孔的配合，从而可以防止废纸片堵塞，通过第二电机、螺旋输送杆、扭力弹簧和挡板的配合，从而可以对工作人员进行保护，防止因工作人员操作失误而导致意外发生，该装置可以防止矩形板堵塞，增大了碎纸的程度和效率，并且避免因人为操作失误所造成的伤害，增加了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的矩形板结构示意图。

图中：1、第一支撑柱，2、壳体，3、第一电机，4、第一转杆，5、搅拌叶，6、水箱，7、第二支撑柱，8、高压泵，9、排水管，10、高压喷头，11、转筒，12、矩形板，13、圆孔，14、第二电机，15、螺旋输送杆，16、第三电机，17、第二转杆，18、碎纸刀片，19、进料口，20、扭力弹簧，21、挡板，22、出浆口，23、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸碎浆装置，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1的顶端焊接有壳体2，壳体2的底端中心位置插接有出浆口22，出浆口22的右侧螺纹连接有阀门23，通过阀门23可以控制壳体2内的纸浆排出，壳体2的右侧底端卡接有第一电机3，第一电机3的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一电机3的外接电源，第一电机3工作，断掉第一电机3的外接电源，第一电机3停止工作，第一电机3的左侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆4的一端，且第一转杆4的另一端延伸进壳体2的内腔，第一转杆4的外壁从左至右均过盈配合有搅拌叶5，第一转杆4的外壁从左至右间隙排列有搅拌叶5，且每两个相邻的搅拌叶5的间距为3cm，接通第一电机3的外接电源，开启第一电机3，第一电机3带动第一转杆4和搅拌叶5一起顺时针转动，搅拌叶5可将上层流入的碎纸进行打碎搅拌成浆，多个搅拌装置的使用，提高了搅拌的效率，壳体2的顶端左侧卡接有水箱6，水箱6的顶端卡接有第二支撑柱7，第二支撑柱7的顶端与壳体2相卡接，水箱6的右侧通过连接管插接有高压泵8，高压泵8的型号为3D3Q，高压泵8的右侧插接有排水管9的一端，且排水管9的另一端延伸进壳体2的内腔，排水管9的底端右侧从左至右均插接有高压喷头10，且高压喷头10在壳体2的内腔，壳体2的内腔通过转轴轴接有转筒11，转筒11位于高压喷头10的正下方，转筒11的外壁插接有矩形板12，矩形板12的外壁开设有圆孔13，接通高压泵8的外接电源，开启高压泵8，高压泵8将水箱6内的水抽取并加压，从而高压喷头10排出，排出的水流喷射到矩形板12上，使矩形板12绕着转筒11转动，防止矩形板12堵塞，而且还增大了碎纸的程度和效率，壳体2的左侧顶端卡接有第二电机14，第二电机14的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第二电机14的外接电源，第二电机14工作，断掉第二电机14的外接电源，第二电机14停止工作，第二电机14的右侧输出端通过联轴器锁紧有螺旋输送杆15的一端，且螺旋输送杆15的另一端延伸进壳体2的内腔，接通第二电机14的外接电源，开启第二电机14，第二电机14带动螺旋输送杆15顺时针转动，从而可以将放进进料口19的废旧原料搅拌并运送到碎纸刀片18的位置上，壳体2的右侧顶端卡接有第三电机16，第三电机16的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第三电机16的外接电源，第三电机16工作，断掉第三电机16的外接电源，第三电机16停止工作，第三电机16的左侧输出端通过联轴器锁紧有第二转杆17的一端，且第二转杆17的另一端延伸进壳体2的内腔，第二转杆17的外壁从左至右均过盈配合有碎纸刀片18，碎纸刀片18的直径从左至右依次增大，接通第三电机16的外接电源，开启第三电机16，第三电机16带动第二转杆17和碎纸刀片18一起转动，从而对运送过来的原料进行切割，壳体2的顶端开设的凹孔左右两侧均通过扭力弹簧20卡接有挡板21，将废旧原料放进进料口19且与挡板21相接处时，继续按压废旧原料，挡板21绕着扭力弹簧20转动，当废旧原料完全进入到壳体2的内腔时，扭力弹簧20恢复至初始状态，带动挡板21转动复位，壳体2的顶端左侧插接有进料口19，进料口19位于壳体2的顶端开设的凹孔正上方。

当进行碎浆作业时，接通第一电机3、高压泵8、第二电机14和第三电机16的外接电源，开启第一电机3、高压泵8、第二电机14和第三电机16，将废旧书本、废旧纸箱等原料放入进进料口19内，当废旧原料与挡板21相接处时，继续按压废旧原料，使挡板21绕着扭力弹簧20转动，废旧原料进入到壳体2的内腔，当第二电机14带动螺旋输送杆15顺时针转动，使壳体2内的废旧原料搅拌运送到碎纸刀片18的位置，当废旧原料与碎纸刀片18相接处时，碎纸刀片18对废旧原料进行切割，切割完毕后的废纸片掉落到矩形板12上，高压泵8将水箱6内的水进行抽取并加压，从高压喷头10排出，高压喷头10排出的水与矩形板12上的废纸片相接处，不仅带动矩形板12绕着转筒11转动，防止矩形板12堵塞，而且还增大了碎纸的程度和效率，与水相接处的废纸片会随着水流进到壳体2的内腔底端，通过设置的搅拌叶5，可将上层流入的废纸片进行打碎搅拌成浆，多个搅拌装置的使用，提高了搅拌的效率，最后通过打开阀门23，使壳体2内的碎纸桨进行排出，该装置可以有效地防止矩形板堵塞，提高了工作效率，并且也可以避免意外发生，提高了安全性。