一种糊付机的制作方法

文档序号:17664664发布日期:2019-05-15 22:37阅读:444来源:国知局
一种糊付机的制作方法

本实用新型公开一种糊付机,属于糊付机技术领域。



背景技术:

在生产瓦楞纸板的流水线上,糊付机是不可或缺的重要机器之一,它用于给半成品的瓦楞纸涂覆上胶水,然后进行压合成型。不同型号的瓦楞纸板的厚度不一样,所以需要可供调节厚度的装置,不仅对瓦楞纸板涂覆胶水的过程中,还有双层瓦楞纸板压合成型的过程中都是必不可少的需求。目前市场上的糊付机涂覆胶水不均匀,并且不能自动供应胶水。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种糊付机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:

一种糊付机,包括糊付机本体和压合机构,其特征是:所述糊付机本体的上端设置有单瓦楞纸板进料装置一,所述单瓦楞纸板进料装置一包括大平衡辊一和两个小平衡辊一,所述两个小平衡辊一位于大平衡辊一的上下两侧,所述单瓦楞纸板进料装置一上传送有单瓦楞纸板一,所述糊付机本体的一侧设置有单瓦楞纸板进料装置二,所述单瓦楞纸板进料装置二包括大平衡辊二和两个小平衡辊二,所述单瓦楞纸板进料装置二上传送有单瓦楞纸板二,所述单瓦楞纸板进料装置二的一侧设置有防护板,所述糊付机本体的内部下侧设置有面纸进料装置,所述面纸进料装置上传送有面纸,所述面纸进料装置的上侧依次设置有糊付装置一和糊付装置二,所述糊付机本体的一侧设置有压合机构,所述单瓦楞纸板一分别依次经过单瓦楞纸板进料装置一、糊付装置一、压合机构,所述单瓦楞纸板二分别依次经过单瓦楞纸板进料装置二、糊付装置二、压合机构,所述糊付装置一和糊付装置二均包括外壳、控浆辊、上浆辊、触压装置、供浆装置和变频电机。

作为优选:所述控浆辊和上浆辊均通过辊轴与变频电机连接,所述控浆辊与上浆辊的圆心在同一水平线上,所述控浆辊与上浆辊的外表面距离为1cm。

作为优选:所述控浆辊和上浆辊均由钢铁材料制成,所述控浆辊的外表面设置有经过抛光研磨的硬铬层一,所述上浆辊的外表面设置有经过精化压花加工的硬铬层二。

作为优选:所述供浆装置包括用于检测胶水量的液面传感器、竖直的液压杆、台板和用于控制液压杆的控制器。

作为优选:所述液面传感器位于外壳的内部一侧,所述液面传感器的安装高度与上浆辊的底端保持在同一水平线上,所述液压杆与台板的一端连接,所述台板的另一端通过旋转轴与外壳转动连接,所述台板的上侧设置有控制进胶水的开关,所述液面传感器与控制器电性连接。

作为优选:所述触压装置的一侧设置有调节固定螺钉,所述调节固定螺钉连接有加热块,所述加热块的一侧设置有重力加压块,所述重力加压块的一侧设置有弹簧,所述弹簧一端连接有触压面,所述加热块连接有加热控制器。

作为优选:所述触压面由橡胶层和铜箔层组成,所述铜箔层粘接于橡胶层的下侧,所述加热块的一端贯穿橡胶层与铜箔层连接。

作为优选:所述压合机构上设置有若干个压合滚轮,所述压合滚轮的下侧设置有调节压合滚轮压力的传动杆与齿轮,所述传动杆上连接有与之呈90度夹角的水平固定杆。

本实用新型的有益效果:

单瓦楞纸板进料装置一、单瓦楞纸板进料装置二和面纸进料装置共同进料,位于糊付机本体的一侧的单瓦楞纸板进料装置二上设置有防护板,保护了操作员的安全,从而不会被大平衡辊二卷入衣角,每层的上浆辊的转动均由变频电机单独控制,变频电机控制保证每层上浆辊的线速度相等,控浆辊严格控制上浆辊黏附的胶水量,上浆辊配合触压装置将胶水均匀涂覆在单瓦楞纸板一或单瓦楞纸板二的下侧,根据单瓦楞纸板一或单瓦楞纸板二的厚度,调节固定螺钉,使触压面下降,贴合单瓦楞纸板一或单瓦楞纸板二,重力加压块位于触压面的上侧,由于重力竖直向下,使触压面紧紧将单瓦楞纸板一或单瓦楞纸板二压覆于上浆辊,保证了涂覆胶水不会间断,加热块将热量传递给铜箔层,铜箔层对单瓦楞纸板一或单瓦楞纸板二产生加热作用,可以让胶水更加黏附于单瓦楞纸板一或单瓦楞纸板二上,在胶水量越用越少后,检测胶水量的液面传感器发出电信号给控制液压杆的控制器,将液压杆伸长,抬高台板的一侧,使胶水流向上浆辊的一侧,当胶水不足以使上浆辊蘸到时,液压杆再次伸长,抬高台板,台板触碰到位于其上方能控制进胶水的开关,胶水涌入糊付装置一或糊付装置二内,压合机构通过压合滚轮将单瓦楞纸板一、单瓦楞纸板二和面纸压合成型,成为双瓦楞纸板,位于压合滚轮下侧的传动杆和齿轮可以根据双瓦楞纸板的厚度进行调节,通过齿轮转动,传动杆上的锯齿贴合齿轮,从而改变传动杆上升或者下降,保证双瓦楞纸板不会被压坏。

附图说明

图1为本实用新型一种糊付机的结构示意图;

图2为图1中A处的放大图;

图3为本实用新型一种糊付机中触压装置的结构示意图;

图4为图1中B处的放大图。

附图标记:1、单瓦楞纸板二;2、单瓦楞纸板一;3、单瓦楞纸板进料装置一;4、大平衡辊一;5、小平衡辊一;6、面纸进料装置;7、面纸;8、小平衡辊二;9、大平衡辊二;10、防护板;11、控浆辊;12、开关;13、液压杆;14、控制器;15、上浆辊;16、液面传感器; 17、触压装置;18、加热控制器;19、弹簧;20、橡胶层;21、铜箔层;22、触压面;23、重力加压块;24、加热块;25、调节固定螺钉;26、压合滚轮;27、传动杆;28、水平固定杆;29、齿轮;30、单瓦楞纸板进料装置二;31、糊付装置二;32、糊付装置一。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种糊付机做进一步说明。

一种糊付机,包括糊付机本体和压合机构,糊付机本体的上端设置有单瓦楞纸板进料装置一3,单瓦楞纸板进料装置一3包括大平衡辊一4和两个小平衡辊一5,两个小平衡辊一5 位于大平衡辊一4的上下两侧,单瓦楞纸板进料装置一3上传送有单瓦楞纸板一2,糊付机本体的一侧设置有单瓦楞纸板进料装置二30,单瓦楞纸板进料装置二30包括大平衡辊二9 和两个小平衡辊二8,单瓦楞纸板进料装置二30上传送有单瓦楞纸板二1,单瓦楞纸板进料装置二30的一侧设置有防护板10,糊付机本体的内部下侧设置有面纸进料装置6,面纸进料装置6上传送有面纸7,面纸进料装置6的上侧依次设置有糊付装置一32和糊付装置二31,糊付机本体的一侧设置有压合机构,单瓦楞纸板一2分别依次经过单瓦楞纸板进料装置一3、糊付装置一32、压合机构,单瓦楞纸板二1分别依次经过单瓦楞纸板进料装置二30、糊付装置二31、压合机构,糊付装置一32和糊付装置二31均包括外壳、控浆辊11、上浆辊15、触压装置17、供浆装置和变频电机;控浆辊11和上浆辊15均通过辊轴与变频电机连接,控浆辊11与上浆辊15的圆心在同一水平线上,控浆辊11与上浆辊15的外表面距离为1cm;控浆辊11和上浆辊15均由钢铁材料制成,控浆辊11的外表面设置有经过抛光研磨的硬铬层一,上浆辊15的外表面设置有经过精化压花加工的硬铬层二,供浆装置包括用于检测胶水量的液面传感器16、竖直的液压杆13、台板和用于控制液压杆13的控制器14,液面传感器16 位于外壳的内部一侧,液面传感器16的安装高度与上浆辊15的底端保持在同一水平线上,液压杆13与台板的一端连接,台板的另一端通过旋转轴与外壳转动连接,台板的上侧设置有控制进胶水的开关12,液面传感器16与控制器14电性连接,触压装置17的一侧设置有调节固定螺钉25,调节固定螺钉25连接有加热块24,加热块24的一侧设置有重力加压块23,重力加压块23的一侧设置有弹簧19,弹簧19一端连接有触压面22,加热块24连接有加热控制器18,触压面22由橡胶层20和铜箔层21组成,铜箔层21粘接于橡胶层20的下侧,加热块24的一端贯穿橡胶层20与铜箔层21连接,压合机构上设置有若干个压合滚轮26,压合滚轮26的下侧设置有调节压合滚轮26压力的传动杆27与齿轮29,传动杆27上连接有与之呈90度夹角的水平固定杆28。

单瓦楞纸板进料装置一3、单瓦楞纸板进料装置二30和面纸进料装置6共同进料,位于糊付机本体的一侧的单瓦楞纸板进料装置二30上设置有防护板10,保护了操作员的安全,从而不会被大平衡辊二9卷入衣角,每层的上浆辊15的转动均由变频电机单独控制,变频电机控制保证每层上浆辊15的线速度相等,控浆辊11严格控制上浆辊15黏附的胶水量,上浆辊15配合触压装置17将胶水均匀涂覆在单瓦楞纸板一2或单瓦楞纸板二1的下侧,根据单瓦楞纸板一2或单瓦楞纸板二1的厚度,调节固定螺钉25,使触压面22下降,贴合单瓦楞纸板一2或单瓦楞纸板二1,重力加压块23位于触压面22的上侧,由于重力竖直向下,使触压面22紧紧将单瓦楞纸板一2或单瓦楞纸板二1压覆于上浆辊15,保证了涂覆胶水不会间断加热块24将热量传递给铜箔层21,铜箔层21对单瓦楞纸板一2或单瓦楞纸板二1产生加热作用,可以让胶水更加黏附于单瓦楞纸板一2或单瓦楞纸板二1上,在胶水量越用越少后,检测胶水量的液面传感器16发出电信号给控制液压杆13的控制器14,将液压杆13伸长,抬高台板的一侧,使胶水流向上浆辊15的一侧,当胶水不足以使上浆辊15蘸到时,液压杆13再次伸长,抬高台板,台板触碰到位于其上方能控制进胶水的开关12,胶水涌入糊付装置一32或糊付装置二31内,压合机构通过压合滚轮26将单瓦楞纸板一2、单瓦楞纸板二1和面纸7压合成型,成为双瓦楞纸板,位于压合滚轮26下侧的传动杆27和齿轮29可以根据双瓦楞纸板的厚度进行调节,通过齿轮29转动,传动杆27上的锯齿贴合齿轮29,从而改变传动杆27上升或者下降,保证双瓦楞纸板不会被压坏。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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