半自动钉箱机的进纸架的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工领域，具体是半自动钉箱机的进纸架。

背景技术：

由于快递行业的快速发展，纸箱包装的应用越来越重要，而将纸板加工成成型纸箱并不那么简单，单从将纸箱钉上纸箱专用钉的钉箱流程就较为繁琐。一般是通过钉箱机来对纸箱板进行装订，由于纸箱板由上层纸板、下层纸板以及中间纸板连接而成（如图1所示），需将上层纸板和下层纸板叠合，下层纸板下方至中间纸板之间需放置砧台，后通过打钉机进行间隔打钉，而在钉箱机运行过程中，进纸架需要将上层纸板、下层纸板和中间纸板进行分层，但进纸架由于设计不够合理，未做到合理分层，导致后续操作错误率高，造成成品质量差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种半自动钉箱机的进纸架，协助钉箱机进行合理分层。

本实用新型的技术方案：钉箱机包括有机架以及打钉作业所在的打钉工位，进纸架包括有底板、压板以及连接体，所述连接体上端固定于机架上并且连接体的下端固定连接压板的顶面，所述底板一侧边缘一体连接处于压板下方的底板，所述压板和底板之间形成下层纸板进纸口，所述压板顶面设置为供上层纸板通过的上层纸板进纸面。

采用上述技术方案，待装订纸箱板的上层纸板放置在上层纸板进纸面，下层纸板放置在下层纸板进纸口，中间纸板则放置在底板下方，通过进纸架分层，便于后期打钉作业，设计合理，有效适用于纸箱打钉机械设备上。

本实用新型的进一步设置：连接体上固定连接有压合片，所述压合片延伸至打钉工位前，并且压合片与底板之间形成用于压合上层纸板和下层纸板的压合通道。

采用上述进一步设置，能够在打钉时压合上层纸板和下层纸板，保证钉合的质量。

本实用新型的再进一步设置：压板一体连接有引导板，所述引导板从压板前端向下层纸板进纸口外向上延伸翘起。

采用上述再进一步设置，引导板翘起，引导下层纸板更便于进入到下层纸板进纸口。

本实用新型的再更进一步设置：底板分别向进纸方向和进纸反方向延伸，且进纸方向延伸至打钉工位上，所述打钉工位处的底板上设有砧台。

采用上述再更进一步设置，砧台用于打钉成型，底板向进纸反方向延伸为便于下层纸板放置，结构设计紧凑。

附图说明

图1为本实用新型成型纸箱板的结构示意图；

图2为本实用新型成型的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图；

其中，钉箱机1，机架11，进纸架2，底板21，压板22，连接体23，下层纸板进纸口24，上层纸板进纸面25，纸箱板3，上层纸板31，下层纸板32，中间纸板33，钉子34，引导板26，砧台27，压合片28。

具体实施方式

如图2、图3所示的半自动钉箱机的进纸架，钉箱机1包括有机架11以及打钉作业所在的打钉工位，进纸架2包括有底板21、压板22以及连接体23，连接体23上端固定于机架11上并且连接体23的下端固定连接压板22的顶面，底板21一侧边缘一体连接处于压板22下方的底板21，压板22和底板21之间形成下层纸板进纸口24，压板22顶面设置为供上层纸板31通过的上层纸板进纸面25。上层纸板31放置在上层纸板进纸面25上，下层纸板32放置在下层纸板进纸口24，中间纸板33则位于底板21下方。

连接体23上固定连接有压合片28，压合片28延伸至打钉工位前，并且压合片28与底板21之间形成用于压合上层纸板31和下层纸板32的压合通道。在打钉前，通过压合片28，将上层纸板31和下层纸板32叠合成上下层叠状，打钉时便于钉合，防止上下层松垮，保证钉合质量。

压板22一体连接有引导板26，引导板26从压板22前端向下层纸板进纸口24外向上延伸翘起，翘起角度与压板22呈120°~160°之间，也可以呈曲面状翘起。为了不妨碍上层纸板31放置，引导板26未延伸至上层纸板进纸面25往进纸反方向上，以确保上层纸板31放置或运送时顺畅。

底板21分别向进纸方向和进纸反方向延伸，且进纸方向延伸至打钉工位上，打钉工位处的底板21上设有砧台27。底板21不仅用于分隔下层纸板32和中间纸板33，还可以作为打钉时提供支撑，砧台27用于导钉，使钉子34在打钉时变形为能够固定纸箱板5的形状。