一种PVC管型膜丝的回转集丝设备的制作方法

本实用新型属于PVC塑纺织物的技术领域，特别涉及一种PVC管型膜丝的回转集丝设备。

背景技术：

现有的PVC塑纺织物使用的经纬纱线，一种是采用PET/PVC包覆丝，其工艺为将高强度工业用涤纶丝作为骨架(芯丝)，外面通过将PVC挤出熔融成流动态均匀圆周形涂覆在涤纶丝表面，涤纶丝可以是覆丝、也可以是单丝。

第二种是采用膜丝工艺做经线，纬线采用覆丝，其膜丝工艺是将PVC压延膜分切成一定宽度的膜条(一般为1cm)，然后经退绕整经织造成PVC塑纺织物。

主要缺陷在于：

1.PET/PVC包覆丝外观比较规整，所形成的织物风格比较细洁，在应用于地毯时，由于为了体现粗犷、大气的设计理念时，需要较粗较款的丝束来织造体现，包覆丝太粗以后一者难以织造，二者外观古板。

2.目前采用的第二种膜丝，虽然达到了外观风格的要求，但是由于压延膜生产批量较大，生产周期较长，无法满足设计色彩要求多样化，交货时间限制的要求，往往装潢项目接近尾声，膜材还没有生产出来局面，无法适应市场，必须大量备库，积压资金，生产成本也高。

3、目前集丝设备也存在缺陷，集丝时采用膜丝直接入桶，这种方式容易造成丝束无规律集中叠加，造成退出困难，引起吊丝、断头；或者将膜丝卷绕成型，这种方式容易压迫丝束形成印痕，影响织物外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种PVC管型膜丝的回转集丝设备，堆叠的管型膜丝便于低捻度退出，使得织物具有平直效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种PVC管型膜丝的回转集丝设备，所述设备包括导丝器和回转式集丝器，回转式集丝器设置在导丝器的前侧下方，所述回转式集丝器包括圆形底盘，底盘内固定有电机，底盘的上方设置有圆形顶盘，电机驱动顶盘旋转，顶盘上偏心设置有圆柱形的集丝筒，集丝筒随顶盘旋转。

上述电机的转动轴竖直向上，转动轴上套设有主动齿轮，主动齿轮外设置有若干从动齿轮，从动齿轮外设置有齿圈，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与齿圈啮合，齿圈与顶盘同心固定连接。

上述集丝筒与导丝器出丝点偏心布置。

上述导丝器产生的管型膜丝的成圈长径小于集丝筒半径。

上述管型膜丝成圈回转后中心留空为60-100mm。

上述电机连接有控制电机转速的控制器。

上述顶盘底部设置有向下开口的圆形凹槽，所述主动齿轮、从动齿轮和齿圈均位于凹槽内。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

1、本实用新型使用回转集丝设备，堆叠的管型膜丝便于低捻度退出，使得织物具有平直效果，不会由于退绕捻度造成经纱翻转，影响外观。

2、本实用新型自动转筒，速度均匀，退出时不会造成吊丝、断头，而且节省了人工和劳动力成本。

3、本实用新型集丝筒与导丝器出丝点偏心设置，使得集丝时管型膜丝均匀的平衡铺展分散到集丝筒中，交叉架空层叠，避免粘连和重叠压实。

附图说明

图1是本实用新型回转集丝装置的结构图；

图2是本实用新型回转集丝装置的内部结构图；

图3是本实用新型集丝筒中的集丝效果图；

附图标记：1、导丝器；2、回转式集丝器；3、底盘；4、电机；5、顶盘；6、集丝筒；7、转动轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、齿圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种PVC管型膜丝的回转集丝设备，所述设备包括导丝器1和回转式集丝器2，导丝器1与牵引机相连，回转式集丝器2设置在导丝器1的前侧下方，所述回转式集丝器2包括圆形底盘3，底盘3内固定有电机4，底盘3的上方设置有圆形顶盘5，电机4驱动顶盘5旋转，顶盘5上偏心设置有圆柱形的集丝筒6，集丝筒6随顶盘5旋转。

工作时，冷却完毕后成型的管型膜丝通过牵引机再经导丝器1导出，落入到前侧的集丝筒6中。通过电机4驱动顶盘5旋转，带动集丝筒6的旋转，进而可以将管型膜丝堆积到集丝筒6的不同区域，偏心设置的集丝筒6可以使管型膜丝更加均匀的分散到集丝筒各个部位。

上述电机4驱动顶盘5旋转的具体结构是：电机4的转动轴7竖直向上，转动轴7上套设有主动齿轮8，主动齿轮8外设置有若干从动齿轮9，从动齿轮9外设置有齿圈10，所述主动齿轮8与从动齿轮9啮合，从动齿轮9与齿圈10啮合，齿圈10与顶盘5同心固定连接。

上述集丝筒6位于顶盘5上，集丝筒6与导丝器1出丝点偏心布置。

对照图3，上述导丝器1工作时产生椭圆形的管型膜丝成圈，其成圈长径小于集丝筒6半径。

上述管型膜丝成圈回转后中心留空为60-100mm。

上述电机4连接有控制电机4转速的控制器。

上述顶盘5底部设置有向下开口的圆形凹槽，所述主动齿轮8、从动齿轮9和齿圈10均位于凹槽内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。