一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置的制作方法

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维相关技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置。

背景技术：

聚乙烯纤维是一种常用的塑料聚合物，现在聚乙烯纤维使用的范围较广，每年消耗的聚乙烯纤维材料超过500亿磅，且聚乙烯纤维涉猎的范围特别广，适用于各种行业。

然而现有的超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，在对聚乙烯纤维进行生产加热时，对聚乙烯纤维加热的不均匀，导致加热效果较差，而且对于聚乙烯纤维材料的投放不能定量，导致材料投放的过多会影响加热的时间。针对上述问题，急需在原有的超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置加热的不均匀，导致加热效果较差和材料的投放不能定量，导致材料投放的过多会影响加热的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，包括装置本体、电机和第二伸缩气缸，所述装置本体的顶端设置有进料管，且进料管的中间安装有第一伸缩气缸，并且第一伸缩气缸的底部连接有限量板，所述限量板的上端面两侧边缘处固定有挡板，且进料管的底部和储料仓相连接，并且限量板安装在储料仓内部，所述装置本体的内部中间固定有导向板，且导向板设置在储料仓的下侧，并且导向板的一侧固定有隔板，所述隔板的底部固定有支撑板，且支撑板的一侧和第二横板相连接，所述导向板的一侧和第一横板相连接，所述电机安装在支撑板的上端面，且电机的底端两侧安装有搅拌辊，并且搅拌辊设置在搅拌仓的内部，所述搅拌仓固定在装置本体的底部内侧，且搅拌仓的内部两端安装有加热管，并且搅拌仓的底部通过转轴和底板相连接，所述第二伸缩气缸安装在底板的底部，所述装置本体底部的一侧预留有出料口。

优选的，所述限量板的形状设计为“工”形，且限量板的两侧和储料仓为滑动连接，并且限量板的两侧和储料仓相贴。

优选的，所述挡板的高度大于进料管底部到导向板底部之间的距离，且挡板的直径和导向板之间的距离相等。

优选的，所述导向板的倾斜角度为45°，且导向板的形状设计为圆锥形。

优选的，所述第一横板、支撑板、导向板和第二横板的总直径和搅拌仓的直径相等。

优选的，所述底板和搅拌仓构成转动连接，且底板转动的距离和底板到装置本体底部的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，通过对聚乙烯纤维投放的数量进行控制，不仅提高了对聚乙烯纤维加热的时间，同时也使得对聚乙烯纤维加热的更均匀，使得生产的产品质量更好；

(1)设置有第一伸缩气缸和限量板，通过将材料从进料管输送到限量板内，方便对材料输送的量进行控制，方便对材料加热的更均匀，同时通过第一伸缩气缸方便将限量板内的材料输送进搅拌仓；

(2)设置有隔板、第一横板、支撑板和第二横板，方便将从储料仓内掉落的材料直接输送进搅拌仓，防止材料掉落到第一横板的上方，在第一横板上积存，浪费原材料；

(3)设置有转轴和底板，通过运行第二伸缩气缸，方便将搅拌仓内的材料通过底板输送出去，第二伸缩气缸的带动底板在转轴的一端旋转，从而底板上的材料滑落出去。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料管；3、第一伸缩气缸；4、限量板；5、挡板；6、储料仓；7、导向板；8、隔板；9、第一横板；10、支撑板；11、第二横板；12、电机；13、搅拌辊；14、搅拌仓；15、加热管；16、转轴；17、底板；18、第二伸缩气缸；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，包括装置本体1、进料管2、第一伸缩气缸3、限量板4、挡板5、储料仓6、导向板7、隔板8、第一横板9、支撑板10、第二横板11、电机12、搅拌辊13、搅拌仓14、加热管15、转轴16、底板17、第二伸缩气缸18和出料口19，装置本体1的顶端设置有进料管2，且进料管2的中间安装有第一伸缩气缸3，并且第一伸缩气缸3的底部连接有限量板4，限量板4的上端面两侧边缘处固定有挡板5，且进料管2的底部和储料仓6相连接，并且限量板4安装在储料仓6内部，装置本体1的内部中间固定有导向板7，且导向板7设置在储料仓6的下侧，并且导向板7的一侧固定有隔板8，隔板8的底部固定有支撑板10，且支撑板10的一侧和第二横板11相连接，导向板7的一侧和第一横板9相连接，电机12安装在支撑板10的上端面，且电机12的底端两侧安装有搅拌辊13，并且搅拌辊13设置在搅拌仓14的内部，搅拌仓14固定在装置本体1的底部内侧，且搅拌仓14的内部两端安装有加热管15，并且搅拌仓14的底部通过转轴16和底板17相连接，第二伸缩气缸18安装在底板17的底部，装置本体1底部的一侧预留有出料口19；

限量板4的形状设计为“工”形，且限量板4的两侧和储料仓6为滑动连接，并且限量板4的两侧和储料仓6相贴，方便将限量板4内的聚乙烯纤输送出去，同时有利于对聚乙烯纤进行定量的输送；

挡板5的高度大于进料管2底部到导向板7底部之间的距离，且挡板5的直径和导向板7之间的距离相等，避免在将储料仓6内的聚乙烯纤维输送出去时，进料管2内的聚乙烯纤维掉落到限量板4的上侧，同时通过限量板4的底部，方便将搅拌仓14的顶部堵死；

导向板7的倾斜角度为45°，且导向板7的形状设计为圆锥形，方便通过导向板7将聚乙烯纤维滑落至搅拌仓14，避免聚乙烯纤维在导向板7卡住；

第一横板9、支撑板10、导向板7和第二横板11的总直径和搅拌仓14的直径相等，避免聚乙烯纤维从储料仓6掉落时，掉落到第一横板9、支撑板10、导向板7和第二横板11的上侧，聚乙烯纤维在第一横板9、支撑板10、导向板7和第二横板11的上侧积存；

底板17和搅拌仓14构成转动连接，且底板17转动的距离和底板17到装置本体1底部的距离相等，方便通过底板17的向下旋转，将底板17上的材料输送出来，同时防止底板17旋转距离过长和装置本体1底部碰撞造成损坏。

工作原理：该超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置在使用时，根据图1-2，首先将聚乙烯纤维从进料管2输送进去，从进料管2输送进去的聚乙烯纤维落到限量板4的中间，待得限量板4内的材料装满时，运行型号为J64RT2UNIVER的第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3带动限量板4在储料仓6下移动，当限量板4的顶部低于进料管2的底部时，由挡板5对进料管2内的材料进行拦截，防止材料落在限量板4的顶部，当限量板4的底端从储料仓6出来时，内部的材料掉落到搅拌仓14内，运行型号为Y90S-2的电机12，电机12带动搅拌辊13旋转，对内部的材料进行打散，同时型号为PTC-220V的加热管15开始对内部的空气进行加热，同时也对内部的材料进行加热，加热好之后运行型号为J64RT2UNIVER的第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18带动底板17通过转轴16和装置本体1的底部进行旋转，可将搅拌仓14内的材料拿出；

根据图3-4，待料通过储料仓6落在导向板7内，经导向板7流到搅拌仓14内，同时通过隔板8的设定，防止材料流落到第一横板9、支撑板10和第二横板11的上方，避免材料在那里积存。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。