一种包材制造设备以及饮料灌装设备的制作方法

本实用新型涉及一种包材制造设备，用于在包材上印制变色油墨区。本实用新型还涉及一种饮料灌装设备，用于在产品包装盒上印制标识。

背景技术：

在液体饮料包装领域，通常用到砖包、枕包、钻包等类型的包装盒，这些类型的包装盒是使用带状的包材在饮料灌装过程中成型制得的，包材需要通过专门的生产设备进行制造。

为了识别产品，在包装盒的表面印刷有图案、识别码等内容，例如识别码可以是条形码或二维码，用于追溯产品的生产信息，如生产日期、生产批号等等。

产品包装盒的最外层通常是PE保护层，在外层PE上打印的喷码容易被篡改，修改生产日期可能造成销售过期饮料的情况发生，修改生产批号可能造成窜货的情况发生等。

包材制造完成之后，如果再想印制较复杂的图案就难以实现，例如想在包装盒上增加新的商业用途的二维码或者商标，通常采用贴纸粘贴的方式，这样形成的二维码或者商标不够美观，也不太牢固，难以达到预期效果。

有的客户对产品包装盒还会提出定制化需求，例如打印明信片、照片、活动主题等，这些打印项目就更不容易在产品包装盒上实现了。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种包材制造设备，设置有变色油墨印刷设备，使用变色油墨在包材半成品上印刷预定区，预定区被激光照射可以变色形成标识，改善了包装盒后期标识印制工艺。

本实用新型还提供了一种饮料灌装设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种包材制造设备，包括变色油墨印刷设备、保护层覆盖设备、包材卷绕设备和包材剪切设备，变色油墨印刷设备、保护层覆盖设备、包材卷绕设备和包材剪切设备之间通过包材输送装置依次连接；

变色油墨印刷设备使用变色油墨在包材半成品上印刷预定区，保护层覆盖设备在包材半成品上铺设保护层覆盖预定区。

优选地，变色油墨印刷设备设置两组以上，在包材半成品上的不同位置印刷若干个预定区。

优选地，变色油墨印刷设备设置在印刷生产线，保护层覆盖设备和包材卷绕设备设置在复合生产线，包材剪切设备设置在切割生产线。

优选地，包材输送装置包括设置在印刷生产线、复合生产线、切割生产线内部的输送装置和设置在各生产线之间的输送装置。

本实用新型还提供了一种饮料灌装设备，包括包材存放装置、包材供给装置、饮料灌装装置、包装盒成型装置、饮料成品输送装置，还包括激光照射装置；

激光照射装置安装在包材供给装置上或者饮料成品输送装置上，包材或者包装盒从激光照射装置所在位置通过时，激光照射装置对包材或者包装盒上的变色油墨预定区进行激光照射，让预定区中被照射部位变色形成标识。

优选地，包材供给装置安装有两组以上的激光照射装置，分别对应包材上不同位置的若干个预定区。

优选地，饮料成品输送装置安装有两组以上的激光照射装置，分别对应包装盒的正面、反面、侧面或顶面上的预定区。

优选地，饮料成品输送装置上设置传感器，传感器检测到包装盒通过时启动激光照射装置对变色油墨预定区进行激光照射。

优选地，传感器采用光电传感器或磁接近传感器。

优选地，包材供给装置包括若干导引轮，将包材从包材存放装置导引至饮料灌装装置。

采用上述技术手段的包材制造设备具有以下优点：

本实用新型的包材制造设备设置有变色油墨印刷设备，使用变色油墨在包材半成品上印刷预定区，预定区被保护层覆盖，与包材结合牢固，不易被修改或破坏，预定区被激光照射可以变色形成标识，印制方法简便。

本实用新型可以通过对现有包材制造设备的简单改造获得，易于实现，改造成本低。

采用上述技术手段的饮料灌装设备具有以下优点：

本实用新型的饮料灌装设备设置有激光照射装置，可以照射包装盒上的变色油墨预定区，让变色油墨变色形成标识，印制方法简便，可以很方便地在包装盒表面后期印制标识，实施简便，与包装盒结合牢固，不易被修改或破坏，同时还提高了产品的美观度。

本实用新型可以通过对现有饮料灌装设备的简单改造获得，易于实现，改造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中标识印制方法的流程图；

图2是本实用新型实施例5中包材制造设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3中饮料灌装设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4中饮料灌装设备的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中带有标识包装盒的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中带有标识包装盒的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中带有标识包装盒的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中带有标识包材的结构示意图。

图中：1.包装盒；2.预定区；3.后期打印标识区；4.包材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

为了更清楚地说明本实用新型饮料灌装设备的结构和使用过程，下面首先通过实施例1-2对标识印制方法进行详细说明，之后通过实施例3、实施例4对饮料灌装设备进行详细说明，通过实施例5对包材制造设备进行详细说明。

实施例1

如图1所示为本实用新型实施例1，在本实施例中，一种标识印制方法，首先制造包材半成品，包材半成品是已经具备纸基和印刷层的包材，此时还没有复合保护层(也叫最外层或者防水层)，以便接下来在印刷层上印刷变色油墨。至于热封层、第一粘结层、铝箔、第二粘结层的复合步骤，可以在印刷之前，也可以在复合保护层之后，优选在印刷之后、复合保护层之前。

标识印制方法还包括如下步骤：

步骤1)使用变色油墨在包材半成品上印刷预定区；

步骤2)在包材半成品上覆盖保护层；

步骤3)使用激光照射预定区，预定区中被照射部位变色形成标识。

因为在饮料灌装过程中，每卷包材在头部和尾部均会与其他包材续接形成接头，接头长度内的包材形成的包装盒会作为废包剔除，所以如果在使用激光照射预定区之前，可以利用其它技术手段识别包材的接头长度，在包材的接头长度内不进行激光照射，这样尤其在标识为抽奖、积分标识或者定制的成组图片、明信片、照片等时，不会因为印在了废包上而作废、缺失或遗漏。

本实施例中标识的结构如图5所示，图5中包装盒1左上角矩形区域是印刷的预定区2，左侧的包装盒1还没有经过激光照射，预定区2尚未形成标识，右侧的包装盒1经过激光照射，预定区2变色形成了标识。

本实施例中采用的变色油墨根据变色工艺类型可以采用热敏变色油墨，经过激光加热后可以变色(激光照射即可以对预定区加热)，或者采用光敏变色油墨，经过激光照射后可以变色。激光照射形成标识一般是不可逆的，也即形成的标识是不可擦除和修改的。

激光照射特殊材料变色形成标识的原理可以参考现有技术，此处不再详细解释。当前主流方式是靠许多细小的激光束打到变色油墨上，被打到的油墨点产生变色。当然本领域技术人员清楚任何激光照射变色方式均适用于本实用新型。激光投影出的光线受计算机控制，可以随意变化，满足各种类型的标识需求。激光照射速度非常快，预定区2的载体即包材或包装盒在持续行进过程中即可完成激光照射并形成标识。

包材半成品上可以仅印刷一块预定区2，预定区2位于包装盒1的正面、反面、侧面或顶面均可以。

包材半成品上还可以印刷两块或以上的预定区2，例如第一个预定区2位于包装盒1的正面，第二个预定区2位于包装盒1的反面，第三个预定区2位于包装盒1的顶面。

预定区2可以印刷在印刷层上的任意需要位置，例如当包装盒1成型后，预定区2位于包装盒1正面的左上角、左下角、右上角、右下角。

预定区2可以是任意形状，例如矩形、圆形、椭圆形、其他多边形等等。

保护层采用聚乙烯(PE)或者聚丙烯(PP)，保护层不仅覆盖了预定区2，实质上覆盖了包材的全部外表层，对包材起到保护、隔离、防水的效果。

步骤3)通常在饮料灌装之后进行，此时包装盒1已经成型，即时在包装盒1外部制作标识。

通过上述标识印制方法，可以很方便地在包装盒1表面后期印制标识，实施简便，而且印刷美观，与包装盒1结合牢固，不易被破坏。标识位于印刷层表面而保护层(防水层)位于印刷层和标识上方这种复合结构，使得标识除非破坏包材结构否则无法篡改，也即，能够实现禁止标识被篡改的目的。

如图5所示，本实施例还提供了一种带有标识的包装盒1，通过以上所述的标识印制方法制得，包装盒1正面的左上角印制有矩形的预定区2，预定区2经激光照射变色形成标识，标识具体为文字识别码。

如图6所示，包装盒1正面的左上角印制有圆形的预定区2，预定区2经激光照射变色形成标识，标识具体为图案。

当然，步骤3)也可以在饮料灌装之前进行，此时包材已经在包材供给装置中展开，准备进入饮料灌装装置和包装盒成型装置中，即时在包材上制作标识即可。包材供给装置是指饮料灌装设备中导引包材前进的装置，设置了导引轮、张紧轮等部件。

本实施例中包材的结构如图8所示，图8中包材4上印刷有多个预定区2，左侧的包材4还没有经过激光照射，预定区2尚未形成标识，右侧的包材4经过激光照射，预定区2变色形成了标识。包材4上不同位置的变色油墨预定区2，将来分别出现在包装盒1的正面、反面、侧面或顶面。

实施例2

如图7所示为本实用新型实施例2，与实施例1所不同的是，本实施例中的标识印制方法在预定区2中预留了后期打印标识区3，方便包装盒1后期再制作其他用途的标识。

在后期打印标识区3中再次印制标识通常发生在饮料产品生产之后，该印制步骤可以交给销售商增加新的商业用途的二维码或者商标，后期打印标识区3预留足够大的区域时，还可以打印明信片、照片、活动主题等，方便销售商销售推广饮料产品。

在本实施例中标识印制方法的其他步骤与实施例1中相同，此处不再重复描述。

实施例3

如图3所示为本实用新型实施例3，本实施例提供了一种饮料灌装设备，在本实施例中，饮料灌装设备包括包材存放装置、包材供给装置、饮料灌装装置、包装盒成型装置、饮料成品输送装置和激光照射装置。

激光照射装置安装在饮料成品输送装置上，如图5、图6、图7所示的包装盒1从激光照射装置所在位置通过时，激光照射装置对包材上变色油墨预定区2进行激光照射，让预定区2中被照射部位变色形成标识。

激光照射装置投影出的光线受计算机控制，可以随意变化，满足各种类型的标识需求。激光照射速度非常快，预定区2的载体即包材或包装盒在持续行进过程中即可完成激光照射并形成标识。

激光照射装置可以设置两组以上，分别对应包装盒1的正面、反面、侧面或顶面上的预定区2。

饮料成品输送装置上设置传感器，传感器检测到包装盒1通过时启动激光照射装置对变色油墨预定区进行激光照射。

传感器可以采用光电传感器、或磁接近传感器等类型。

上述包材存放装置、包材供给装置、饮料灌装装置、包装盒成型装置、和饮料成品输送装置可以使用现有技术中饮料灌装设备中原有的相应设备。在饮料成品输送装置上再增加一组或若干组激光照射装置，这样易于实现，改造成本低。

实施例4

如图4所示为本实用新型实施例4，与实施例3所不同的是，在本实施例中，激光照射装置安装在包材供给装置上，此时包材已经在包材供给装置中展开，准备进入饮料灌装装置和包装盒成型装置中。包材供给装置是指饮料灌装设备中导引包材前进的装置，设置了导引轮、张紧轮等部件，将包材从包材存放装置导引至饮料灌装装置。

当包材从激光照射装置所在位置通过时，激光照射装置对包材上变色油墨预定区2进行激光照射，让预定区2中被照射部位变色形成标识。

激光照射装置可以设置两组以上，分别对应包材上不同位置的变色油墨预定区2，这些不同位置的变色油墨预定区2将来分别出现在包装盒1的正面、反面、侧面或顶面。

上述包材存放装置、包材供给装置、饮料灌装装置、包装盒成型装置、和饮料成品输送装置可以使用现有技术中饮料灌装设备中原有的相应设备。在包材供给装置上再增加一组或若干组激光照射装置，这样易于实现，改造成本低。

实施例5

本实施例公开了一种包材制造设备，结构参考图2所示，可以为本实用新型提供印制有变色油墨预定区2的包材。

包材制造设备包括：变色油墨印刷设备、保护层覆盖设备、包材卷绕设备和包材剪切设备。

变色油墨印刷设备、保护层覆盖设备、包材卷绕设备和包材剪切设备之间通过包材输送装置依次连接，包材输送装置可以将带状的包材从一个设备传送至另一个设备。

变色油墨印刷设备使用变色油墨在包材半成品上印刷预定区2，如图5、图6、图7中的预定区2。

保护层覆盖设备在包材半成品上铺设保护层覆盖包材及预定区2。

变色油墨印刷设备可以设置两组以上，在包材半成品上的不同位置印刷若干个预定区2，这些不同位置的变色油墨预定区2将来分别出现在包装盒1的正面、反面、侧面或顶面。

上述保护层覆盖设备、包材卷绕设备和包材剪切设备可以使用现有技术中包材生产设备中原有的相应设备，变色油墨印刷设备可以使用包材生产设备中原有的印刷设备进行改造而成，例如再增加一套印刷设备专门用于印刷变色油墨，这样易于实现，改造成本低。

现有技术中的包材生产工艺流程通常包括以下步骤：印刷生产线上卷，印刷，收卷，将完成印刷的卷材运到复合生产线，上卷，复合其他层，收卷，将完成复合的卷材运到切割生产线，切割。

本实施例中的变色油墨印刷设备可以设置在印刷生产线，保护层覆盖设备和包材卷绕设备可以设置在复合生产线，包材剪切设备可以设置在切割生产线。包材输送装置的类型有多种，既包括各个生产线内部的输送装置，也包括各个生产线之间的输送装置。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。