一种水力碎浆机转子装置的制作方法

本实用新型属于一种碎浆机技术领域，具体涉及一种水力碎浆机转子装置。

背景技术：

水力碎浆机是制浆造纸过程中碎解浆板、废纸、损纸的一种设备。随着纸张品种和产能的增加，以及废纸处理技术的发展，水力碎浆机的改进和提高成为必然。碎浆机的形式很多，其结构大致相同，主要由槽体、转子、筛板、传动部件等组成，其中转子最为关键。

现有的水力碎浆机转子装置是水力碎浆机的主要部件，转子直径的大小，刀片的数目、长度、宽度、形状以及排列位置等都是影响水力碎浆机效率的重要因素。转子的直径相当于0.2～0.3倍的槽体直径时碎解效果好，动力消耗也较低；但缺点是不能保证全部浆料在槽体内充分循环，对于浓度高的浆料来说，这种缺点则更为突出。而采用速度高、直径大的转子可以得到良好的循环效果，但动力消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种水力碎浆机转子装置，其具有碎解能力强、碎浆时间短，操作维修方便，对浆料只有离解作用而没有切断作用等优点，提高转子的碎解效果，降低设备的功率消耗。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水力碎浆机转子装置，其中：包括驱动电机、电机安装座、第一压板、主动带轮、皮带、从动带轮、唇形密封圈、第二压板、锁紧螺母、下透盖、密封毡圈、下轴承组、上轴承组、隔套、上透盖、轴承座、法兰、法兰盘、受浆盘、密封罩、套筒、转子、连接轴、安装座、机座和叶片，所述的驱动电机固定安装在电机安装座上，所述的主动带轮安装在驱动电机输出轴上，所述的第一压板固定安装在驱动电机输出轴底面上且第一压板压在主动带轮上，所述的从动带轮通过键连接安装在转子上，所述的第二压板固定安装在转子底面上且第二压板压在从动带轮上，所述的皮带安装在主动带轮和从动带轮上，所述的转子下端通过下轴承组安装在轴承座内且转子上端通过上轴承组安装在轴承座内，所述的隔套安装在转子上且隔套位于下轴承组顶面和上轴承组底面之间，所述的密封毡圈安装在隔套上的环形凹槽里且密封毡圈卡在转子上，下端所述的锁紧螺母安装在转子上且下端锁紧螺母顶在下轴承组底面上，上端所述的锁紧螺母安装在转子上且上端锁紧螺母顶在上轴承组顶面上，所述的下透盖固定安装在轴承座底面上且下透盖顶在下轴承组上，所述的唇形密封圈安装在转子上且唇形密封圈位于下透盖的环形凹槽里，所述的上透盖固定安装在轴承座顶面上且上透盖顶在上轴承组上，所述的轴承座顶端定位安装在机座底面上的安装孔里，所述的叶片固定安装在转子上，所述的法兰安装在机座底面上，所述的连接轴固定安装在转子顶端，所述的受浆盘固定安装在连接轴上，所述的密封罩固定安装在受浆盘上，所述的套筒固定安装在连接轴上，所述的套筒通过安装座安装在机座上的安装孔里，所述的法兰盘套在安装座上且法兰盘底面顶在机座顶面上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的上透盖上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有密封毡圈。

上述的连接轴的外圆柱面上设有环形定位凸台。

上述的受浆盘底面中心处设有环形定位凹槽。

上述的密封罩底面上设有环形定位凸台。

本实用新型转子与驱动电机之间为三角皮带传动。转子是一个钢制圆盘，盘上装有一些叶片和刀片，转子回转形成浆流循环和物料摩擦，从而达到碎解物料的目的。槽体是一个大口径的浆槽，用来盛装待处理的物料，使物料能自由地循环滚动且不致于堵塞；槽内固定有若干叶片，以加强对物料的碎解作用。水力碎浆机的碎浆作用主要是通过转子叶片的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用完成的。转子回转时，一方面是盘上叶片强烈地击碎与其相接触、经过湿润的浆块和纤维束；另一方面，由于转子产生强力的涡旋，在转子轮缘周围形成一个速度很高的湍流区域，因接近槽体内壁的纸浆速度低于湍流区域的速度，两者之间存在速度差，故使物料相互摩擦而破碎。

本实用新型的优点在于以下几点：具有碎解能力强、碎浆时间短，操作维修方便，对浆料只有离解作用而没有切断作用等优点，提高转子的碎解效果，降低设备的功率消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A结构剖视图。

其中的附图标记为：驱动电机1、电机安装座2、第一压板3、主动带轮4、皮带5、从动带轮6、唇形密封圈7、第二压板8、锁紧螺母9、下透盖10、密封毡圈11、下轴承组12、上轴承组13、隔套14、上透盖15、轴承座16、法兰17、法兰盘18、受浆盘19、密封罩20、套筒21、转子22、连接轴23、安装座24、机座25、叶片26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种水力碎浆机转子装置，其中：包括驱动电机1、电机安装座2、第一压板3、主动带轮4、皮带5、从动带轮6、唇形密封圈7、第二压板8、锁紧螺母9、下透盖10、密封毡圈11、下轴承组12、上轴承组13、隔套14、上透盖15、轴承座16、法兰17、法兰盘18、受浆盘19、密封罩20、套筒21、转子22、连接轴23、安装座24、机座25和叶片26，所述的驱动电机1固定安装在电机安装座2上，所述的主动带轮4安装在驱动电机1输出轴上，所述的第一压板3固定安装在驱动电机1输出轴底面上且第一压板3压在主动带轮4上，所述的从动带轮6通过键连接安装在转子22上，所述的第二压板8固定安装在转子22底面上且第二压板8压在从动带轮6上，所述的皮带5安装在主动带轮4和从动带轮6上，所述的转子22下端通过下轴承组12安装在轴承座16内且转子22上端通过上轴承组13安装在轴承座16内，所述的隔套14安装在转子22上且隔套14位于下轴承组12顶面和上轴承组13底面之间，所述的密封毡圈11安装在隔套14上的环形凹槽里且密封毡圈11卡在转子22上，下端所述的锁紧螺母9安装在转子22上且下端锁紧螺母9顶在下轴承组12底面上，上端所述的锁紧螺母9安装在转子22上且上端锁紧螺母9顶在上轴承组13顶面上，所述的下透盖10固定安装在轴承座16底面上且下透盖10顶在下轴承组12上，所述的唇形密封圈7安装在转子22上且唇形密封圈7位于下透盖10的环形凹槽里，所述的上透盖15固定安装在轴承座16顶面上且上透盖15顶在上轴承组13上，所述的轴承座16顶端定位安装在机座25底面上的安装孔里，所述的叶片26固定安装在转子22上，所述的法兰17安装在机座25底面上，所述的连接轴23固定安装在转子22顶端，所述的受浆盘19固定安装在连接轴23上，所述的密封罩20固定安装在受浆盘19上，所述的套筒21固定安装在连接轴23上，所述的套筒21通过安装座24安装在机座25上的安装孔里，所述的法兰盘18套在安装座24上且法兰盘18底面顶在机座25顶面上。

实施例中，上透盖15上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有密封毡圈11。

实施例中，连接轴23的外圆柱面上设有环形定位凸台。

实施例中，受浆盘19底面中心处设有环形定位凹槽。

实施例中，密封罩20底面上设有环形定位凸台。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。