一种精梳羊绒生产用精梳设备的制作方法

本实用新型涉及精梳机技术领域，尤其涉及一种精梳羊绒生产用精梳设备。

背景技术：

现在，羊绒生产中一般对羊绒精梳都会选用直型毛精梳机，该类设备中的钳板机构属固定钳板式，上下钳板仅作升降运动，上钳板还作启闭动作，钳板闭合后，上钳唇内侧与下钳唇前缘需要保留有一定的间隙，间隙过小，钳板开启与闭合时，会使纤绯层受到搓揉造成纤维混乱损伤；问隙过大，影响对纤维的握持，会增多落纤，出现丝束状不良纤维网，由于生产过程中的设备运行存在磨损，因此，钳板机构长时间的工作下，其上下钳板闭合时，钳板间的间隙会有变化，最终影响精梳羊绒的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钳板机构工作中存在间隙变化大的缺点，而提出的一种精梳羊绒生产用精梳设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精梳羊绒生产用精梳设备，包括锡林、梳针、钳板机构、给绒罗拉、顶梳、缸体、活塞杆、油室、电机和喂入轮，所述锡林固定安装于立板上，且锡林位于立板的中心位置，所述给绒罗拉和喂入轮位于所述锡林的右上方，且喂入轮与给绒罗拉之间通过皮带连接，给绒罗拉的出口与锡林连接，所述锡林的左侧设有输出罗拉和输出皮圈，且输出罗拉与输出皮圈之间通过传送带连接，所述钳板机构包括下钳板和上钳板，所述下钳板固定安装于锡林上，所述缸体的内部设有活塞杆，所述上钳板的顶部与活塞杆的底部相连接，所述顶梳固定安装于锡林的上方，所述梳针均匀分布于锡林的圆周上。

优选的，所述缸体包括内缸和外缸，内缸内放置有活塞杆，外缸设为油室，且内缸与外缸之间通过第一通孔和第二通孔互相连接。

优选的，所述第一通孔位于第二通孔的上方，且第一通孔与第二通孔内均设有压力单向阀。

优选的，所述第一通孔内的压力单向阀与第二通孔内的压力单向阀的方向相反。

优选的，所述活塞杆的顶部向上延伸至缸体的外侧，且活塞杆的顶端与电机的输出端电连接。

优选的，所述顶梳的两侧设有吹风机。

本实用新型的有益效果是：

1、活塞杆在缸体的内部配合锡林的转动进行升降，活塞杆的抬升与下降，可以控制内缸中的油流动。

2、控制油的流量，活塞杆上下移动的行程也是相同的，因此，活塞杆每次向下推动上钳板的位置是相同的，保证了上下钳板闭合时，钳板间的间隙变化幅度小。

综上，本设备结构简单，设计新颖，解决了现有技术中存在的钳板机构工作中存在间隙变化大的问题，保证了精梳羊绒的品质，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精梳羊绒生产用精梳设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精梳羊绒生产用精梳设备的钳板结构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精梳羊绒生产用精梳设备的局部A结构示意图。

图中：1锡林、2梳针、3下钳板、4给绒罗拉、5顶梳、6缸体、7活塞杆、8油室、9第一通孔、10第二通孔、11上钳板、12电机、13输出皮圈、14喂入轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种精梳羊绒生产用精梳设备，包括锡林1、梳针2、钳板机构、给绒罗拉4、顶梳5、缸体6、活塞杆7、油室8、电机12和喂入轮14，锡林1固定安装于立板上，且锡林1位于立板的中心位置，给绒罗拉4和喂入轮14位于锡林1的右上方，且喂入轮14与给绒罗拉4之间通过皮带连接，给绒罗拉4的出口与锡林1连接，锡林1的左侧设有输出罗拉和输出皮圈13，且输出罗拉与输出皮圈13之间通过传送带连接，钳板机构包括下钳板3和上钳板11，下钳板3固定安装于锡林1上，缸体6的内部设有活塞杆7，上钳板11的顶部与活塞杆7的底部相连接，顶梳5固定安装于锡林1的上方，梳针2均匀分布于锡林1的圆周上，缸体6包括内缸和外缸，内缸内放置有活塞杆7，外缸设为油室8，且内缸与外缸之间通过第一通孔9和第二通孔10互相连接，第一通孔9位于第二通孔10的上方，且第一通孔9与第二通孔10内均设有压力单向阀，第一通孔9内的压力单向阀与第二通孔10内的压力单向阀的方向相反，活塞杆7的顶部向上延伸至缸体6的外侧，且活塞杆7的顶端与电机12的输出端电连接，顶梳5的两侧设有吹风机。

本实施例一中，启动开关，羊绒卷经喂入轮14通过皮带将羊绒卷传递至给绒罗拉4，经过给绒罗拉4的负压作用挤压后，将绒层喂向锡林1，位于锡林1圆周表面的梳针2插入绒层对纤维进行梳理，接着经过顶梳5进行梳理，同时开启顶梳5的左右两侧设置的吹风机吹去短纤维、杂质，然后通过输出罗拉，其负压使两端被梳理过的纤维须丛头端以一定的重叠率搭接，最后通过传送带输送到输出皮圈13，最后被传送到指定位置。

本实施例二中，电机12工作，带动活塞杆7在缸体6的内部配合锡林1的转动进行升降，活塞杆7的抬升，其上方的压力增大，第一通孔9内的压力单向阀打开，油进入内缸，活塞杆7抬升至最高处，由于内缸与外缸处于完全接通的状态，单向阀中不会有油进入内缸，此时进入内缸的油量为最大值，接着，活塞杆7下降，将内缸中的油向下压动，活塞杆7底部的压力增大，使得第二通孔10内的单向阀打开，油流入外缸，整个过程中，油的流量固定，活塞杆7上下移动的行程也是相同的，因此，活塞杆7每次向下推动上钳板11的位置是相同的，保证了上下钳板闭合时，钳板间的间隙变化幅度小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。