一种涤纶短纤维喷丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝装置领域，尤其是一种涤纶短纤维喷丝装置。

背景技术：

现有的涤纶纤维喷丝板多为一体结构，其通常没有增设保温装置进行维持喷丝板的温度均匀性，导致喷丝板常常出现中间温度高，边缘低的情况，使得喷丝后的丝线出现差异。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种实施可靠、结构简单且维护便利的涤纶短纤维喷丝装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种涤纶短纤维喷丝装置，包括喷丝板，所述的喷丝板上设有若干个喷丝孔，其还包括保温环和连接套，所述喷丝板的外周侧设有环形下凹部，所述的保温环设于环形下凹部中，所述的连接套为环形结构且其竖直方向截面呈倒L形结构，连接套的倒L形结构叉开部固定套接在喷丝板的外周侧上并将保温环固定于环形下凹部和连接套之间。

进一步，所述的环形下凹部上间隔设有连接块，所述的连接套通过螺栓与连接块锁附固定。

进一步，所述的保温环由若干个与环形下凹部的弧形轮廓相适应的弧形保温条构成。

进一步，所述连接套的上端面与喷丝板上端面相平。

进一步，所述连接套的下端部与喷丝板的下端部侧面相贴且连接套的下端面面与喷丝板的下端面相平。

进一步，所述的保温环为石棉材质成型。

进一步，所述的喷丝孔为环形阵列布设与喷丝板上。

进一步，所述的喷丝孔位于喷丝板上端面的端口上设有环形扩口倒角。

进一步，所述喷丝板的外表面上还镀设有氮化防腐层。

采用上述的技术方案，本实用新型相较于现有技术，其具有的有益效果为:本实用新型通过在喷丝板的外周侧设置保温环来抑制其外周侧的温度过快降低，使喷丝板外周侧的温度尽量与其中心温度一致，充分考虑到了板状金属制品的温度降低速率是由其边缘向中心方向逐渐降低的，能够避免喷丝板中心温度与其边缘温度相差较大的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型装置的简要实施结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖切结构示意图；

图3为图1中B-B处的剖切结构示意图；

图4为图1所示结构将保温环和连接套拆去后的简要结构示意图。

具体实施方式

如图1至4之一所示，本实用新型包括喷丝板1，所述的喷丝板1上设有若干个喷丝孔12，其还包括保温环3和连接套2，所述喷丝板1的外周侧设有环形下凹部11，所述的保温环3设于环形下凹部11中，所述的连接套2为环形结构且其竖直方向截面呈倒L形结构，连接套3的倒L形结构叉开部固定套接在喷丝板1的外周侧上并将保温环3固定于环形下凹部11和连接套2之间。

进一步，所述的环形下凹部11上间隔设有连接块13，所述的连接套2通过螺栓21与连接块13锁附固定。

进一步，所述的保温环3由若干个与环形下凹部的弧形轮廓相适应的弧形保温条构成。

进一步，所述连接套2的上端面与喷丝板1上端面相平。

进一步，所述连接套2的下端部与喷丝板1的下端部侧面相贴且连接套2的下端面面与喷丝板1的下端面相平。

进一步，所述的保温环3为石棉材质成型。

进一步，所述的喷丝孔12为环形阵列布设与喷丝板1上。

进一步，所述的喷丝孔12位于喷丝板1上端面的端口上设有环形扩口倒角。

进一步，所述喷丝板1的外表面上还镀设有氮化防腐层。

本实用新型采用上述的技术方案，通过在喷丝板1的外周侧设置保温环3来抑制其外周侧的温度过快降低，使喷丝板1外周侧的温度尽量与其中心温度一致，充分考虑到了板状金属制品的温度降低速率是由其边缘向中心方向逐渐降低的，能够避免喷丝板1中心温度与其边缘温度相差较大的问题。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。