原木复合短纤维纺丝系统的制作方法

本实用新型涉及一种原木复合短纤维纺丝系统。

背景技术：

国内一次性卫生用品市场扩容，渗透率不断提升:1)我国纸尿布(尿不湿、纸尿裤)市场持续扩容。根据相关资料显示：近三年CAGR达11.8％，2015年以来市场渗透率维持年8％的年复合增度，到2020年底，我国市场渗透率将增至65％以上。对比国外发达国家80％的渗透率，市场规模仍有较大成长空间。2)妇女卫生用品面料向高端化升级。2016年我国卫生巾市场规模为120亿美元，发展成熟。卫生巾面层面料多次升级，向高端化、舒适性趋势发展。

一次性卫生用品主要是指纸尿裤和卫生巾，在构造上，可分为面层、导流层、吸收芯体、底层和包膜层。随着生活水平的不断提升，人们生活中各种需求有了新的变化和要求，尤其是婴幼儿卫生材料，不仅要求渗透率高，更要求具有健康绿色舒适的特性。资料显示：我国纸尿布(纸尿裤、尿不湿)市场占有率宝洁、金伯利、花王、尤妮佳四大卫材巨头占分别是25％、12.7％、11.5％和8.9％，总计 58.1％，国内最大的卫材企业恒安第五位，市场占有率6％。目前生产厂商之间品质竞争激烈，并开发出许多新的产品，尤其是与使用者皮肤直接接触的面层材料，供应准入门槛高，市场壁垒较高，卫材企业甄选面层面料标准严格。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型提供了一种原木复合短纤维纺丝系统，制得的原木复合短纤维具有良好的渗透性且有效阻止回渗。

技术方案：本实用新型的技术方案如下：

一种原木复合短纤维纺丝系统，包括干燥部分、挤压熔融部分、纺丝及整理部分；

所述干燥部分包括转锅、蒸汽管、粉末分离器，所述转锅设有加料口和出料口，所述蒸汽管给转锅供热，还包括抽真空系统与粉末分离器连接，通过粉末分离器抽取转锅内原料干燥时蒸发出的水份；

所述挤压熔融部分包括第一料仓、第二料仓、补充料斗、添加计量装置、第一挤压机、第二挤压机，所述转锅的出料口连接到第二料仓，所述第二料仓与第二挤压机连接，所述补充料斗通过添加计量装置连接到第二挤压机上，所述第一料仓与第一挤压机连接；

所述纺丝及整理部分包括计量泵、熔体计量泵、熔体分配系统、纺丝箱体、皮芯复合喷丝板、吹风系统、上油系统、卷绕机、拉伸机、卷曲、定型机、切断装置，所述计量泵、熔体计量泵、熔体分配系统、皮芯复合喷丝板均位于纺丝箱体内，所述第一挤压机内通过计量泵连接到纺丝箱体，所述第二挤压机通过熔体计量泵连接到纺丝箱体，第一挤压机和第二挤压机内的熔体经熔体分配系统分配后，经皮芯复合喷丝板喷出成丝，丝线分别经上油系统、卷绕机、拉伸机、卷曲、定型机、切断装置处理。

有益效果：本实用新型可用于制备原木复合短纤维，采用PA6给PET改性，可以提高吸水性能；添加含炭黑的母粒一是主要是调整色泽，使纤维具有原木的色感，二是进一步提高纤维的吸水性能，制得的原木复合短纤维能使液体能快速渗透并有效阻止回渗，保持表层干爽。通过干燥系统与挤压熔融系统、纺丝系统直接相连，母粒与PET经干燥、熔融后即可直接进入纺丝系统。在熔融系统上设有补充料斗，可用于加入PA6给PET改性。

附图说明

图1为本实用新型的复合短纤维纺丝系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种原木复合短纤维的制备方法，其步骤包括：

1)HDPE经料仓进入第一挤压机熔融成熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，所述HDPE熔融指数17-21g/10min，熔点128-134℃；所述第一挤压机熔融区间最高温度为270℃，HDPE进入纺丝箱体的熔体温度控制在250℃-260℃；

2)PET以及母粒经混合、干燥后进入料仓，在第二挤压机进料口混入经计量的PA6，同时进入第二挤压机熔融成熔体，经熔体计量泵计量后进入纺丝箱体，按皮芯比例45:55配置原料，PET占芯层组份的80.45％，粘度为0.62dl/g，熔点256℃；PA6占芯层组份的15％，分子量14000，熔点215-225℃；母粒占芯层组份的4.55％，母粒载体为固色性聚酯，母粒中添加有母粒重量2％的碳量，使得短纤维中碳含量为500PPM；所述PA6为真空包装，含水量小于200PPM，投料过程中氮气保护；所述PET和母粒按比例同时投入转锅进入干燥，干燥时间为16 小时/股，转锅起始温度控制在105℃，以后每小时升5℃，升到150℃保温，2 小时后出料投入料仓，开始干燥到出料的过程处于真空环境，转锅温度升至 110℃及以上真空度不低于-0.1Mpa；第二挤压机熔融进料区温度控制不超过 235℃，最高熔融区温度不超过290℃，纺丝箱体温度不超过295℃；

3)熔体经皮芯复合喷丝板挤出后，经吹风系统冷却固化，卷绕上油，然后拉伸、卷曲后定型、切割成原木复合短纤维，所述皮芯复合喷丝板孔径0.6mm，孔长4.8mm，纺丝速度为1000米，上油给湿为16％，后纺拉伸为4.8倍，拉伸速度160米/分，拉伸温度115℃。制得的原木复合短纤维纤度为2.32dtex，强力 2.9CN/dtex，伸长89％。生产成无纺布后，可用于卫生材料面层。

纤维经梳理制成20g/m²的棉网，经热风处理(140℃*10秒)制成无纺布，使用同样尺寸的两块无纺布采用Lister AC水分渗透仪进行亲水性试验，结果如表1所示。

表1

实施例2

如图1所示，本原木复合短纤维纺丝系统，包括干燥部分、挤压熔融部分、纺丝及整理部分；

所述干燥部分包括转锅1、蒸汽管2、粉末分离器3，所述转锅设有加料口4 和出料口，出料口与粉末分离器3连接，所述蒸汽管给转锅1供热，还包括抽真空系统5与粉末分离器3连接，通过粉末分离器3抽取转锅1内原料干燥时蒸发出的水份，转锅通过支架19支撑；

所述挤压熔融部分包括第一料仓6、第二料仓7、补充料斗8、添加计量装置9、第一挤压机10、第二挤压机11，所述转锅的出料口连接到第二料仓7，所述第二料仓7与第二挤压机11连接，所述补充料斗8通过添加计量装置9连接到第二挤压机11上，所述第一料仓6与第一挤压机10连接；

所述纺丝及整理部分包括计量泵、熔体计量泵、熔体分配系统、纺丝箱体 12、皮芯复合喷丝板、吹风系统、上油系统13、卷绕机14、拉伸机15、卷曲、定型机16、切断装置17，所述计量泵、熔体计量泵、熔体分配系统、皮芯复合喷丝板均位于纺丝箱体内，所述第一挤压机10内通过计量泵连接到纺丝箱体，所述第二挤压机通过熔体计量泵连接到纺丝箱体，第一挤压机和第二挤压机内的熔体经熔体分配系统分配后，经皮芯复合喷丝板喷出成丝，丝线18分别经上油系统13、卷绕机14、拉伸机15、卷曲、定型机16、切断装置17处理。

使用时，PET以及母粒计量混合后通过加料口进入转锅，蒸汽管为转锅加热，干燥过程中抽真空系统通过粉末分离器抽取转锅内原料干燥时蒸发出的水份，干燥完成后从出料口进入第二料仓，然后进入第二挤压机，PA6从补充料斗中经添加计量装置计量后一同进入第二挤压机；皮组分HDPE经第一料仓进入第一挤压机，两种熔体分别经计量泵和熔体计量泵计量后进入纺丝箱体，经熔体分配系统分配后进入皮芯复合喷丝板喷出成丝，丝线分别经上油系统、卷绕机、拉伸机、卷曲定型机、切断装置处理后即为原木复合短纤维。计量泵、熔体计量泵、熔体分配系统、吹风系统设置于纺丝箱体内或纺丝箱体周边，且为常规设备，图中未示出。