一种汉堡包装盒传送装置的制作方法

本实用新型涉及汉堡包装盒加工生产设备，尤其是一种汉堡包装盒传送装置。

背景技术：

汉堡包包装盒在加工前为带多条虚折线的平面状结构，平面状结构包括中心的两块主体纸板D，两块主体纸板D相邻一端由带孔的弯折纸板E连接而成，两块主体纸板D相背一端各设有一个可相互扣紧的锁板B，两块主体纸板上下两段均设有可相互粘连的侧板A和边角C。汉堡包装盒在生产过程中需要对几个边角涂胶然后粘黏成型，构成盒体，方便放置汉堡。而在粘黏前需要对平面状态的汉堡包装盒进行传送。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汉堡包装盒传送装置，能够连续将水平移动的包装盒变成竖直状态，方便后期推送成型。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种汉堡包装盒传送装置，包括水平传送机构、弧形传送机构；支架，支架上沿长度方向设置有支撑托板、传送带，支撑托板、传送带上方对应设有压条，压条通过卡紧机构固定在支架上；所述弧形传送机构包括下皮带传送机构、上皮带传送机构；所述下皮带传送机构包括下主动轮、下从动轮及下皮带，下主动轮、下从动轮之间设置有多个传送滚筒，下主动轮、下从动轮及传送滚筒一起构成弧形状且尾端倾斜向下；所述上皮带传送机构包括上主动轮、上从动轮、上皮带及上张紧轮，上主动轮上从动轮、上张紧轮将上皮带一侧与下皮带对应处压紧成匹配的弧形。

所述支撑托板、压条至少为五组，对应的传送带至少为两组。

所述传送带包括传送链，传送链绕在主动链轮、从动链轮上；所述传送链上等间隔设有推杆，推杆伸出传送壳体外。

所述卡紧机构包括安装柱，安装柱两端通过抱箍固定在支架上，安装柱中间通过锁紧扣与压条扣紧。

所述抱箍包括未封闭环状本体，环状本体两端分别连接有插板、固定板，插板、固定板端头设有相互扣紧的弯钩、卡槽，插板穿过固定板上的开槽通过弯钩与固定板上的卡槽扣紧。

所述锁紧扣包括上C型套、下C型套，上C型套、下C型套通过螺栓分别与安装柱、压条摩擦锁紧固定。

所述水平传送机构前端设有主动夹轮、从动夹轮，主动夹轮安装在齿轮轴上，从动夹轮通过支撑架安装在支架上。

本实用新型一种汉堡包装盒传送装置，通过支撑托板、压条可实现对平面状的包装盒的支撑压紧，而通过两组带推杆的传送带将平面状的包装盒等间隔连续向前输送，从而完成水平移动；通过将下皮带传送机构成两组布置，且通过下主动轮、下从动轮及多个传送滚筒将皮带的轨迹变成弧形状，并与上皮带传送机构一起形成夹持输送区间，通过电机带动上下相应的主动转轴转动，从而使得平面状的包装盒由水平移动变成弧形状态移动，到终点时变成竖直状态，方便后期设备推送并成盒状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中水平传送机构的简易图。

图2为本实用新型中水平传送机构的局部示意图。

图3为本实用新型中弧形传送机构的主示意图。

图4为本实用新型中下皮带传送机构的俯示意图。

图5为本实用新型中传送带的简易图。

图6为本实用新型中卡紧机构的简易图。

图7为汉堡包装盒处于平面状态的示意图。

图中：支架1，支撑托板2，传送带3，压条4，卡紧机构5，下皮带传送机构6，上皮带传送机构7，下主动轮8，下从动轮9，下皮带10，传送滚筒11，上主动轮12，上从动轮13，上皮带14，上张紧轮15，传送链16，主动链轮17，从动链轮18，推杆19，传送壳体20，安装柱21，抱箍22，锁紧扣23，环状本体24，插板25，固定板26，弯钩27，卡槽28，上C型套29，下C型套30。

具体实施方式

如图1-6所示，一种汉堡包装盒传送装置，包括水平传送机构、弧形传送机构。

具体地，支架1为方形框架，方形框架上间隔焊接有支撑托板2，支撑托板2的数量根据汉堡包装盒的宽度及需要的支撑点进行设置个数。支撑托板2前端为向下的斜面，这样方便前端设备传送过来后能顺利进入到支撑托板2上。在支架1上合适的位置还间隔设置有两组传送带3，传送带3为链传送机构，包括传送链16，传送链16绕在主动链轮17、从动链轮18上，主动链轮17通过链传动电机驱动。而传送链16上等间隔设有推杆19，推杆19伸出传送壳体20外。传送壳体20的上端面与支撑托板2的上端面齐平（可用于支撑包装盒），而推杆19高于支撑托板2的上端面3cm-5cm。当平面状的包装盒到达支撑托板2上后，由于链传动电机驱动传送链16转动，这样可使得推杆19推动包装盒向前移动。由于推杆19是等间隔分布的，因此可驱动包装盒等间隔且连续向前移动。

为了避免平面状的包装盒在移动过程中发生移动，在支撑托板2上端还设置有多组压条4，压条4通过卡紧机构5固定在支架1上。

具体地，卡紧机构5包括安装柱21，安装柱21两端通过抱箍22固定在支架1上，安装柱21中间通过锁紧扣23与压条4扣紧。当压条4固定后，压条4与支撑托板2之间的高度距离仅仅允许一张平面状的包装盒通过且对平面状的包装盒上端面具有一定的压紧力，避免输送过程中发生偏移。而压条4端头略向上翘起，这样使得压条4与支撑托板2前段形成一个张开的八字形，方便平面状的包装盒进入并被二者适当夹紧。

为了实现安装柱21与支架1的快速夹紧固定。抱箍22为具有一定弹性的钢板，包括未封闭环状本体24，未封闭环状本体24可套在安装柱21上，而环状本体24两端分别连接有插板25、固定板26，插板25的宽度小于固定板26的宽度。固定板26底端焊接在支架1上，固定板26上中间部设有开槽，开槽一侧的固定板26端面上设有指向上方的弯钩型卡槽28。在插板25的端头设有一个弯钩27，当插板25穿过固定板26上的开槽后，可通过弯钩27与固定板26上的卡槽28扣紧，这样使得支架1上的抱箍22与安装柱21连成整体。

为了实现压条4与安装柱21的快速夹紧固定，锁紧扣23包括上C型套29、下C型套30。上C型套29顶端设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔，并将上C型套29锁紧在安装柱21上；而压条4置于下C型套30的凹槽内，下C型套30侧端设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔，并将下C型套30锁紧在压条4上。

所述下皮带传送机构6包括下主动轮8、下从动轮9及下皮带10，下主动轮8、下从动轮9均成对设置，分别安装在主动转轴和从动转轴上，主动转轴和从动转轴通过轴承轴承座安装在皮带支架（图中未画出）上，主动转轴通过皮带驱动电机带动。为了对包装盒进行换向，将下皮带10之间的间隔内安装多个传送滚筒11，传送滚筒11可转动安装在皮带支架（图中未画出）上。多个传送滚筒11呈弧形布置，将皮带的运行轨迹由水平状态调整为弧形状态，这样可实现包装盒运行轨迹的换向。而所述上皮带传送机构7也是分两组布置且与下皮带传送机构6正对。上皮带传送机构7包括上主动轮12、上从动轮13、上皮带14及三个上张紧轮15，上主动轮12、上从动轮13分别靠近下主动轮8、下从动轮9， 这样上皮带14套在上主动轮12、上从动轮13后，上皮带14左半部分被压在下皮带10右半部分上（图3中两皮带的间隙是为看清楚而故意放大后的效果），上皮带14的右半部分被三个张紧轮15张紧。这样当包装盒进入到上皮带14、下皮带10之间后可被上皮带14、下皮带10夹持向下输送，方便后续设备进行推压成型。

所述水平传送机构前端设有主动夹轮31、从动夹轮32，主动夹轮31安装在传送带3的齿轮轴上，从动夹轮32通过支撑架安装在支架1上。 当传送带3转动时会带动主动夹轮31转动，而主动夹轮31、从动夹轮32可对初步进入的包装盒进行夹持输入，保证开始位置不会变动。