一种螺旋脱水机的制作方法

本实用新型涉及造纸用脱水设备，具体涉及一种螺旋脱水机。

背景技术：

螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，尤其在制浆造纸业有广泛的应用，现有的螺旋脱水机包括机壳及设置在机壳内的挤压螺杆，由驱动机构带动螺杆旋转从而完成挤压脱水动作，其中，斜螺旋由于其脱水更彻底得到应用，传统的斜螺旋只利用重心原理，将固体与液体进行简单脱水，但脱水后的残渣仍然含有少量水分，脱水效果并不理想，且有的残渣会堵塞在螺杆与筛网之间，需要停机清理，影响工作效率。

因此，开发一种新螺旋脱水机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺旋脱水机，以解决现有螺旋脱水机脱水效果不理想且容易滞留残渣的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋脱水机，包括机架、设置在机架上的机壳及安装在机壳内的脱水螺旋杆，所述脱水螺旋杆与设置在机架上的驱动机构输出轴传动连接，所述机壳及螺旋杆倾斜设置在机架上，所述螺旋杆包括中轴及连接在中轴外侧的螺旋翅片，所述螺旋翅片与机壳之间设有过滤筛网，所述筛网贴合螺旋翅片的外螺旋端设置，另有挤压装置设置在螺旋翅片的螺旋通道内。

在本实用新型中，作为一种改进所述挤压装置包括设置在螺旋通道内的挤压板及挤压板驱动机构，所述挤压板驱动机构包括设置在中轴内的螺杆，所述螺杆外侧套装螺母，所述中轴上设置螺旋状条形槽，所述螺母通过穿过条形槽的连接块与挤压板相连，所述螺杆一端延伸到机壳外侧，与设置在机架上的第二驱动机构相连。

在本实用新型中，作为一种改进所述驱动机构为第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴外侧套装主动齿轮，所述中轴的外侧套装驱动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿轮相啮合。

在本实用新型中，作为一种改进所述第二驱动机构为第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过连接轴套与螺杆的端部相连。

在本实用新型中，作为一种改进所述机壳外壁上设置排液口，所述排液口沿倾斜方向排列设置多个，所述机壳内设有充气囊，所述充气囊贴合机壳内壁设置，所述充气囊位于排液口一侧，另有设置在机壳外侧冲放气装置通过连接管路与充气囊相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在螺旋通道内设置挤压装置，通过挤压装置挤压螺旋脱水后的物料，极大限度的去除物料中的水分，提高脱水效果，使排出的浆渣浓度更高，达到净化环境、回收液体的目的。

（2）筛网贴合在螺旋翅片的外螺旋端设置，减少筛网与螺旋翅片之间的空间，从而避免残渣堵塞在筛网与螺旋翅片之间，避免停机清理，进一步提高脱水效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机壳的结构剖视图；

图3为本实用新型部分中轴的结构剖视图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图中：1、机架，2、机壳，3、中轴，4、螺旋翅片，5、筛网，6、挤压板，7、螺杆，8、条形槽，9、第一驱动电机，10、主动齿轮，11、驱动齿轮，12、第二驱动电机，13、排液口，14、充气囊，15、螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种螺旋脱水机，包括机架1、设置在机架1上的机壳2及安装在机壳2内的脱水螺旋杆，所述机架1为框架状，机壳2为两端封闭的圆筒状，机壳2一端设置排料口，用于将脱水后的物料排出，所述脱水螺旋杆同轴安装在机壳2内，机壳2的内径大于脱水螺旋杆的外径设置，脱水螺旋杆转动安装在机壳2内，所述脱水螺旋杆与设置在机架1上的驱动机构输出轴传动连接，通过驱动机构带动脱水螺旋杆旋转，对物料进行脱水，上述部分均为现有技术，在此不再详述其具体结构。

所述机壳2及螺旋杆倾斜设置在机架1上，所述机壳2及螺旋杆的倾斜角度可根据需要进行调整，机壳2的下端设置排水口，倾斜后脱出的水沿机壳2的下端排出，所述螺旋杆包括中轴3及连接在中轴3外侧的螺旋翅片4，所述中轴3为中空圆管状，螺旋翅片4环绕中轴呈螺旋状设置在中轴3外侧，所述螺旋翅片4与机壳2之间设有过滤筛网5，所述筛网5为与机壳2同轴线的圆筒，筛网5环绕在螺旋翅片4外侧，所述筛网5贴合螺旋翅片4的外螺旋端设置，减少筛网5与螺旋翅片4之间的空隙，避免物料堆积在筛网5与螺旋翅片4之间，另有挤压装置设置在螺旋翅片4的螺旋通道内，脱水后，通过挤压装置挤压物料，进一步榨干物料中的水分。

所述挤压装置包括设置在螺旋通道内的挤压板6及挤压板驱动机构，所述挤压板驱动机构包括设置在中轴3内的螺杆7，所述挤压板6与螺旋通道的截面相匹配，螺杆7与中轴3同轴线设置，且螺杆7可转动的安装在中轴3内，所述螺杆7外侧套装螺母15，螺杆7转动时，螺母15沿螺杆7轴线方向往复运动，所述中轴3上设置螺旋状条形槽8，所述螺母15通过穿过条形槽8的连接块与挤压板6相连，螺母15旋转且往复运动时，带动挤压板6沿条形槽8运动，从而是挤压板6挤压螺旋通道内的物料，所述螺杆7一端延伸到机壳2外侧，与设置在机架1上的第二驱动机构相连。

所述驱动机构为第一驱动电机9，所述第一驱动电机的输出轴外侧套装主动齿轮10，所述中轴3的外侧套装驱动齿轮11，所述主动齿轮10与驱动齿轮11相啮合。

所述第二驱动机构为第二驱动电机12，所述第二驱动电机12为步进电机，可实现螺杆7的正反转，所述第二驱动电机12的输出轴通过连接轴套与螺杆7的端部相连。

所述机壳2外壁上设置排液口13，所述排液口13沿倾斜方向排列设置两个，所述机壳2内设有充气囊14，所述充气囊14贴合机壳2内壁设置，所述充气囊14位于下部排液口13一侧，另有设置在机壳2外侧冲放气装置通过连接管路与充气囊14相连，充气囊14充气后堵塞在下部排液口13内侧，从而使下部排液口13关闭，通过上部排液口13进行排液，提高排液效率的同时，适应多种不同的排液方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。