一种铝箔压花机的制作方法

本实用新型涉及一种压花机，更具体地说它涉及一种铝箔压花机。

背景技术：

铝箔压花机是一种通过固定在机架上的放料棍、导向辊、压花辊组以及收料辊组组成的对铝箔进行压花工艺生产的设备。

公告号为CN204526276U的中国专利公开了一种卧式啤酒铝箔压花机，该压花机包括横向依次转动安装且相互轴线平行的放卷辊、若干导向辊I、压花辊、羊毛辊、针辊、导向辊II以及收卷辊，所述压花辊与所述羊毛辊的轴线位于同一水平面上，所述羊毛辊两端水平设置有直线导轨和油缸，所述羊毛辊两端头转动安装于直线导轨的导轨滑块上，所述导轨滑块与油缸相连接。

但是该卧式啤酒铝箔压花机的放卷棍在固定到机架上后，需要将放卷机构拆卸下来再进行维修，进而影响到该卧式啤酒铝箔压花机对铝箔的压花工艺生产，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝箔压花机，该铝箔压花机具有显著降低维修难度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝箔压花机，包括位于左右两侧的机架以及放料棍，所述机架的顶端固定连接有轴承块，所述放料棍的两端穿过所述轴承块，所述放料棍的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有由电机驱动的驱动齿轮，所述放料棍的另一端设置有移槽，所述轴承块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有轴心与所述螺纹杆重合的圆盘块，所述圆盘块插入所述移槽内。

通过采用上述技术方案，在对放料棍进行维修时，转动螺纹杆，使得插接在移槽内的圆盘块做朝向机架或者远离机架的运动，进而起到令驱动齿轮与从动齿轮啮合或者分离的作用，进而在将驱动齿轮与从动齿轮分离开后使得放料棍相对于电机独立，从而起到避免电机以及驱动齿轮影响到对放料轮进行维护修理的作用，显著减低维修的难度。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的外端固定连接有手轮，所述圆盘块位于所述轴承块和所述手轮之间。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮即可带动螺纹杆在轴承块内转动，从而起到显著降低驱动放料棍在两个轴承块内向长度方向移动难度的作用，进而降低维护修理放料棍的难度。

本实用新型进一步设置为：所述放料棍的端部通过螺栓插接固定有固定块，所述移槽位于所述放料棍的端部与所述固定块的外侧端部之间。

通过采用上述技术方案，旋松螺栓即可将固定块从放料棍上拆卸下来，且在旋紧螺栓时起到将圆盘块限定在移槽内的作用，从而显著降低该压花机的维护修理难度。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶端固定连接有棍架，所述棍架的上侧面设置有滑移槽，所述轴承块的下侧插接在所述滑移槽内，所述棍架的侧壁上转动连接有沿所述轴承块的长度方向插入所述棍架的丝杆，所述丝杆与所述轴承块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆即可起到驱动轴承块在滑移槽内做往复运动的作用，从而起到令放料棍做沿丝杆长度方向的运动的作用，进一步分离电机以及驱动齿轮和放料棍，以避免影响到放料轮的维护修理，显著减低维修的难度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的底壁两侧均设置有倒圆角，所述轴承块的底部与所述倒圆角相匹配。

通过采用上述技术方案，底部与倒圆角相匹配的轴承块在滑移槽内移动时，倒圆角起到减少轴承块在滑移槽内的滑动摩擦阻力的作用，从而进一步降低维修该印花机的难度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的底壁沿长度方向设置有限位槽，所述轴承块的底部插入所述限位槽内并与所述限位槽匹配。

通过采用上述技术方案，轴承块与限位槽匹配的部位插入限位槽槽内，进而在起到进一步限定轴承块移动作用的同时避免轴承块在滑移槽内做朝向左右两侧的移动而导致丝杆损坏，在保护该压花机的同时减少对该压花机进行维修的频率。

本实用新型进一步设置为：所述轴承块包括上支块和下支块，所述下支块与所述上支块通过固定螺栓固定连接，所述放料棍的上半侧位于所述上支块内，所述放料棍的下半侧位于所述下支块内。

通过采用上述技术方案，旋松固定螺栓即可将上支块和下支块分离，进而便于将插入轴承块内的放料棍与轴承块分离，从而起到显著降低该压花机的维修难度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆从所述棍架穿出的部位上螺纹连接有与所述棍架抵接并挤压的螺母。

通过采用上述技术方案，在螺母与棍架的外侧壁抵接并挤压时起到避免丝杆在棍架上转动而带动放料棍的一端移动的作用，从而在机器运行时避免机器的震动导致丝杆转动而导致放料棍损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在轴承块上设置与轴承块螺纹连接的螺纹杆，并在螺纹杆上固定设置插入放料棍的移槽内的圆盘块，从而起到驱动放料棍沿放料的长度方向运动的作用，并在棍架上设置有滑移槽，令轴承块插入滑移槽后与和棍架转动连接的丝杆螺纹连接，进而控制轴承块做垂直于其长度方向的前后运动，进一步对从动齿轮和驱动齿轮进行分离，从而起到显著降低压花机维护修理难度的作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、固定槽；2、棍架；21、滑移槽；22、倒圆角；23、限位槽；3、丝杆；31、转动柄；4、放料棍；41、从动齿轮；42、固定块；43、移槽；44、螺纹杆；45、圆盘块；46、手轮；5、电机；51、驱动齿轮；6、轴承块；61、上支块；62、下支块；63、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝箔压花机，包括位于左右两侧的机架1以及架设在两个机架1上的放料棍4。机架1的顶端固定连接有棍架2，且在机架1上设置有位于棍架2下侧的固定槽11，螺栓穿过固定槽11的上侧壁后与棍架2螺纹连接，进而起到固定机架1与棍架2的作用。在棍架2的上侧面上设置有滑移槽21，滑移槽21内插接有在滑移槽21内做沿滑移槽21长度方向移动的轴承块6。除此之外，放料棍4的两端分别穿过相应位置的轴承块6，并在放料棍4的一端固定连接有从动齿轮41，且从动齿轮41啮合有由电机5驱动的驱动齿轮51，进而在电机5运行时使得驱动齿轮51做周向转动，进而带动与驱动齿轮51啮合的从动齿轮41以及与从动齿轮41固定连接的放料棍4转动，从而起到放料的作用。

如图2所示，在放料棍4的另一端通过螺栓插接固定有固定块42，且在放料棍4与固定块42的外侧端部之间形成有移槽43。于此同时，在轴承块6上螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44上设置有轴心与螺纹杆44重合并插入移槽43内的圆盘块45，进而在对放料棍4进行维修时，转动螺纹杆44，使得插接在移槽43内的圆盘块45做朝向机架1或者远离机架1的运动，进而起到令驱动齿轮51与从动齿轮41啮合或者分离的作用，进而在将驱动齿轮51与从动齿轮41分离开后使得放料棍4相对于电机5以及驱动齿轮51独立，从而起到避免电机5以及驱动齿轮51影响到对放料轮4进行维护修理的作用，显著减低维修的难度。而在旋松螺栓后即可将固定块42从放料棍4上拆卸下来，并在旋紧螺栓时起到将圆盘块45限定在移槽43内的作用，从而显著降低该压花机的维护修理难度。为了进一步降低转动螺纹杆44的难度，在螺纹杆44的最外端固定连接有手轮46，进而通过转动手轮46即可带动螺纹杆44在轴承块6内转动的作用，从而起到显著降低驱动放料棍4在两个轴承块6内向长度方向移动难度的作用，进一步降低维护修理放料棍的难度。

如图2所示，在棍架2的侧壁上转动连接有沿棍架2的长度方向插入棍架2且与轴承块6螺纹连接的丝杆3，并在丝杆3穿出棍架2的部位固定连接有转动柄31，进而在通过驱动转动柄31转动进而驱动丝杆3转动时，轴承块6将在滑移槽21内做往复运动，从而起到令放料棍4做沿丝杆3长度方向的运动的作用。除此之外，在丝杆3从棍架2内穿出的部位上螺纹连接有与棍架2的外侧壁抵接并挤压的螺母，进而在螺母与棍架2的外侧壁抵接并挤压时起到避免丝杆3在棍架2上转动而带动放料棍4的一端移动的作用，从而在机器运行时避免机架1的震动导致丝杆3转动，并最终导致放料棍4损坏。需要提及的是，在滑移槽21的底壁两侧均设置有倒圆角22，且轴承块6的底部与倒圆角22相匹配，进而当轴承块6在滑移槽21内移动时，倒圆角22起到减少轴承块6在滑移槽21内的滑动摩擦阻力的作用，从而进一步降低维修该印花机的难度，避免印花机的损害而影响到产品的良品率。

如图2所示，在滑移槽21的底壁上沿长度方向设置有限位槽23，轴承块6的底部插入限位槽23内并与限位槽23匹配，进而在起到进一步限定轴承块6移动作用的同时避免轴承块6在滑移槽21内做朝向左右两侧的移动而导致丝杆3损坏，在保护该压花机的同时减少对该压花机进行维修的频率。需要提及的是，轴承块6包括上支块61和下支块62。下支块62与上支块61通过固定螺栓63固定连接，且放料棍4的上半侧位于上支块61内，放料棍4的下半侧位于下支块62内，进而在旋松固定螺栓63后即可将上支块61和下支块62分离，进而便于将插入轴承块6内的放料棍4与轴承块6分离，从而起到显著降低该压花机的维修难度的作用。

在使用时，驱动螺纹杆44转动，进而令放料棍4上的从动齿轮41与电机5上的驱动齿轮51分离，从而避免放料棍4在维修时对电机5造成损害，并在转动丝杆3后驱动放料棍4进一步偏离驱动齿轮51，从而起到显著降低压该花机维护修理难度的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。