智能式分丝整经机用机头座的制作方法

本实用新型涉及纺织分丝技术领域，更具体地说，它涉及一种智能式分丝整经机用机头座。

背景技术：

分丝整经机一般包括储丝架、罗拉和机头座，机头座用于收卷储丝架上的纱线。

现有分丝整经机用机头座参照图1，其包括机架1，机架1的其中一侧设置有安装凹槽11，安装凹槽11内设置有收卷套筒12，收卷套筒12通过机架1内部的电机驱动；机架1上分别设置有导向辊13和钢疏14，导向辊13和钢疏14均位于收卷套筒12的上方；在收卷套筒12收卷的过程中，纱线首先经过钢疏14，以将纱线进行梳理；然后纱线进过导向辊13，以使纱线向收卷套筒12方向移动；收卷套筒12对梳理后的纱线进行不断收卷。

但是，纱线经过钢疏14的过程中，纱线外侧壁与钢疏14相摩擦，从而导致纱线上的纱线屑脱离纱线；由于重力作用，纱线屑逐渐掉落至已经被收卷套筒12收卷的纱线上；在后续使用的过程中，纱线会脱落纱线屑，从而影响纱线的使用效果，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能式分丝整经机用机头座，其具有有效减少纱线屑掉落至已经被收卷套筒收卷的纱线上的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种智能式分丝整经机用机头座，包括机架、设置于机架一侧的安装凹槽和安装在安装凹槽内的收卷部，所述机架位于收卷部的上方设置有导向辊和钢疏；所述机架位于导向辊和钢疏之间设置有负压管，所述负压管的管壁沿其长度方向设置有吸附孔，所述负压管其中一端为盲端，另一端连通有负压源。

通过采用上述技术方案，负压源保持吸附孔处处于负压状态，当纱线屑从纱线上脱落时，纱线屑经吸附孔进入负压管内；从而有效减少纱线屑掉落至已经被收卷套筒收卷的纱线上；另一方面，负压管处的空气流动加速，从而提高对导向辊的散热效果。

进一步地，所述负压管与负压源之间连通有连接软管。

通过采用上述技术方案，连接软管位于负压源与负压管之间，在负压源振动的过程中，负压管不会随负压源一起振动，提高负压管的稳定性。

进一步地，所述机架上设置有与负压管连接以驱动负压管上下移动的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，负压管可相对机架沿上下移动，从而调整负压管相对钢疏之间的高度位置。

进一步地，所述机架沿上下方向设置有导向柱，所述负压管外侧壁设置有连接板，所述连接板上设置有导向孔；所述导向孔内侧壁与导向柱外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，导向柱对负压管的上下移动进行导向，从而使负压管移动的更加精准；另一方面，进一步提高负压管的稳定性。

进一步地，所述连接软管和负压源之间连通有连接钢管；所述连接钢管的内部设置有支撑管，所述支撑管的内侧壁设置有过滤网；所述连接钢管的内侧壁设置有与支撑管底壁相抵的定位凸起；所述连接钢管的管壁设置有用于供支撑管通过的拿取孔；所述连接钢管转动设置有用于密封拿取孔的密封门。

通过采用上述技术方案，纱线屑经过过滤网时，过滤网对纱线屑进行留滞，从而实现对纱线屑的集中收集。

进一步地，所述连接钢管的管壁且位于支撑管的上方设置有让位孔，所述让位孔内侧壁设置有透明板。

通过采用上述技术方案，透明板的设置，以便于查看支撑管内纱线屑的堆积量，从而及时的对支撑管内的纱线屑进行清理。

进一步地，所述密封门外侧壁设置有磁性件，所述连接钢管外侧壁设置有与磁性件相对应并与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，当密封门关闭后，磁性件与吸附件磁性相吸，从而实现密封门的固定。

进一步地，所述支撑管外侧壁沿其周向间隔设置有拇指凹槽。

通过采用上述技术方案，拇指凹槽供操作人员的拇指插入，以便于将支撑管从拿取孔内拉出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在钢疏与导向辊之间设置有负压管，从而将纱线屑经负压孔吸入到负压管内，实现有效减少纱线屑掉落至已经被收卷套筒收卷的纱线上；

2、通过拿取孔的设置，以及在连接钢管内设置有支撑管，同时在支撑管内侧壁设置有过滤网，以实现集中对纱线屑进行收集的效果。

附图说明

图1为背景技术中分丝整经机用机头座的结构示意图；

图2为实施例中智能式分丝整经机用机头座的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中用于体现连接钢管内部的结构示意图。

图中：1、机架；11、安装凹槽；12、收卷套筒；13、导向辊；14、钢疏；15、负压源；16、升降驱动件；17、导向柱；2、负压管；21、吸附孔；22、连接软管；23、连接板；231、导向孔；3、连接钢管；31、定位凸起；32、拿取孔；33、吸附件；34、让位孔；341、透明板；4、密封门；41、磁性件；42、橡胶垫；5、支撑管；51、拇指凹槽；52、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种智能式分丝整经机用机头座，参照图2，其包括机架1、安装凹槽11和收卷部，安装凹槽11设置于机架1的一侧；收卷部安装在安装凹槽11内；收卷部包括收卷套筒12和电机（图中未示出），收卷套筒12位于安装凹槽11内，电机位于机架1的内部；收卷套筒12通过电机驱动以进行转动，并对纱线进行不断的收卷。

参照图2，机架1位于收卷套筒12的上方设置有导向辊13和钢疏14，收卷套筒12通过转动对纱线进行收卷时，纱线首先经过钢疏14，并被钢疏14进行梳理；然后纱线经导向辊13传送至收卷套筒12上。

参照图2和图3，机架1上设置有负压管2，负压管2位于导向辊13和钢疏14之间；负压管2的管壁沿其长度方向设置有吸附孔21，负压管2其中一端为盲端，另一端连通有负压泵，负压泵固定在机架1上，负压泵作为负压源15，以用于保持负压孔处呈负压状态。

参照图2，负压管2与负压泵之间连通有连接软管22，连接软管22由软质塑胶制成；连接软管22通过扎带或黏胶固定在负压管2上；连接软管22与负压泵之间连通有连接钢管3，连接钢管3通过焊接连通于负压泵；连接软管22通过扎带或黏胶固定在连接钢管3上。

参照图4，连接钢管3的内部设置有支撑管5，支撑管5的内侧壁设置有过滤网52，以用于过滤纱线屑，从而使纱线屑留滞在过滤网52上；连接钢管3内侧壁设置有定位凸起31，定位凸起31与支撑管5的底壁相抵，以防止支撑管5向下滑动；连接钢管3的管壁设置有拿取孔32，拿取孔32与支撑管5相对应，以供支撑管5通过；连接钢管3的外侧壁转动设置有密封门4，密封门4的用于密封拿取孔32。

参照图4，密封门4的内侧壁设置有橡胶垫42，橡胶垫42环绕于拿取孔32的四周；橡胶垫42有效密封密封门4和连接钢管3外侧壁之间的间隙，以提高拿取孔32的密封效果。

参照图4，密封门4外侧壁设置有磁铁，磁铁作为磁性件41；连接钢管3外侧壁设置有铁片，铁片作为吸附件33，铁片与磁铁相对应；当密封门4关闭后，磁铁与铁片磁性相吸，从而有效防止密封门4转动。

参照图4，支撑管5外侧壁沿其周向间隔设置有拇指凹槽51，以便于供手指插入，并将支撑管5从拿取孔32中拿出。

参照图4，连接钢管3的管壁上设置有让位孔34，让位孔34位于支撑管5的上方，让位孔34内侧壁通过玻璃胶粘附有透明板341，透明板341由透明树脂或玻璃制成，以便于查看支撑管5内的纱线屑的堆积量。

参照图2和图3，机架1上设置有升降气缸，升降气缸作为升降驱动件16，升降气缸的活塞杆与负压管2连接，以用于驱动负压管2上下移动，以调整负压管2相对于钢疏14的高度。

参照图3，机架1沿上下方向设置有导向柱17，负压管2的外侧壁设置有连接板23，连接板23上设置有导向孔231，导向孔231内侧壁与导向柱17外侧壁相贴合；当负压管2进行上下方向移动时，导向柱17对负压管2进行精确导向。

工作原理如下：

工作时，收卷套筒12对纱线进行收卷；同时，钢疏14对于纱线进行梳理；负压管2位于纱线的下方，纱线由钢疏14梳理后，经导向辊13传送至收卷套筒12上。

纱线与钢疏14相摩擦后，纱线屑从纱线屑上掉落；飘落的纱线屑被负压吸入负压管2内；随后，纱线屑进入连接软管22、连接钢管3和支撑管5内，最终由过滤网52进行留滞。由于纱线屑更多的进入负压管2内，从而有效减少纱线屑掉落至已经被收卷套筒12收卷的纱线上。

当停机后，可以通过透明板341查看支撑管5内的纱线屑的堆积量；当需要清洁支撑管5的纱线屑时；转动并打开密封门4，然后将支撑管5取出；将支撑管5内的纱线屑取出。

对支撑管5进行安装时，将支撑管5放置在连接钢管3内；转动并关闭密封门4，磁铁与铁片相吸附，从而实现密封门4的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。