一种落纱机上的拔纱装置的制作方法

本实用新型涉及落纱机技术领域，具体为一种落纱机上的拔纱装置。

背景技术：

落纱是纺纱工序之一,将纱线绕于简管上定型并去除杂质。纱线制成后需要在纺织设备将其缠绕于纱管上，纱线缠满纱管后，将满纱管从定子上取下，更换新的空纱管，并将取下后的满纱管与缠绕于定子上的纱线剪断，更换后的空纱管继续缠纱线，从而达到拔纱的作用。

现有的拔纱装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的拔纱装置由于拔纱过程大多数是采用人工依次进行拔纱的，导致拔纱的效率低，并且增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种落纱机上的拔纱装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种落纱机上的拔纱装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱左右两侧内壁的顶部和底部均固定连接有第一套筒，两个所述第一套筒的内部套接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定套接有从动齿轮，所述支撑柱的侧壁固定连接有第二套筒，所述第二套筒远离支撑柱内壁的一端套接有第二转动轴，所述支撑柱的表面镶嵌有轴承，所述轴承的内圈与第二转动轴的表面固定套接，所述第二转动轴远离第二套筒的一端穿设轴承并固定连接有转盘，所述第二转动轴的表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮之间通过链条传动连接，所述链条的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一端穿设支撑柱并固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧开设有卡槽，所述卡槽的内部套接有锭杆，所述锭杆的表面套接有纱管。

优选的，所述底座的底部固定连接有万向轮，且所述万向轮的数量为四个。

优选的，所述支撑柱的侧面开设有滑槽，且所述支撑杆穿设于滑槽的内部。

优选的，所述转盘远离第二转动轴的一侧固定连接有转动把手，且所述转动把手位于转盘的中心处。

优选的，所述卡槽的形状为U字型，所述卡槽的宽度大于锭杆的直径大小，且所述卡槽的宽度小于纱管的直径大小。

优选的，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱内部的结构相互对称。

本实用新型提供了一种落纱机上的拔纱装置。具备以下有益效果：

(1)、该落纱机上的拔纱装置，通过设置支撑柱、第一套筒、第一转动轴、从动齿轮、第二套筒、第二转动轴、轴承、转盘、主动齿轮、链条、连接块、支撑杆、支撑板、滑槽和转动把手，通过旋转转动把手带动转盘一起转动，在第二套筒和轴承的作用下，转盘的转动带动第二转动轴一起转动，由于主动齿轮固定套接在第二转动轴的表面，第二转动轴的转动带动主动齿轮一起转动，由于主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，在第一套筒的作用下，主动齿轮的转动带动链条一起转动，由于连接块固定连接在链条的表面，链条的转动带动连接块上下移动，而连接块通过支撑杆与支撑板固定连接，因此连接块上下移动带动支撑板一起上下移动，从而能够调节支撑板上下移动。

(2)、该落纱机上的拔纱装置，通过设置支撑板、卡槽、锭杆和纱管，将支撑板表面上的卡槽对锭杆对应并将锭杆套入卡槽的内部，由于纱管套接在锭杆的表面，通过支撑板向上移动带动纱管一起向上移动，从而使纱管从锭杆上拔出，从而达到拔纱的作用，并且能够进行多个纱管同时进行拔纱，从而增加了拔纱的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的俯视图；

图3为本实用新型支撑柱的侧视图。

图中：1：底座；2：支撑柱；3：第一套筒；4：第一转动轴；5：从动齿轮；6：第二套筒；7：第二转动轴；8：轴承；9：转盘；10：主动齿轮；11：链条；12：连接块；13：支撑杆；14：支撑板；15：卡槽；16：锭杆；17：纱管；18：万向轮；19：滑槽；20：转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种落纱机上的拔纱装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有万向轮18，且万向轮18的数量为四个，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为两个，两个支撑柱2内部的结构相互对称，支撑柱2左右两侧内壁的顶部和底部均固定连接有第一套筒3，两个第一套筒3的内部套接有第一转动轴4，第一转动轴4的表面固定套接有从动齿轮5，支撑柱2的侧壁固定连接有第二套筒6，第二套筒6远离支撑柱2内壁的一端套接有第二转动轴7，支撑柱2的表面镶嵌有轴承8，轴承8的内圈与第二转动轴7的表面固定套接，第二转动轴7远离第二套筒6的一端穿设轴承8并固定连接有转盘9，转盘9远离第二转动轴7的一侧固定连接有转动把手20，且转动把手20位于转盘9的中心处，第二转动轴7的表面固定套接有主动齿轮10，主动齿轮10与两个从动齿轮5之间通过链条11传动连接，链条11的表面固定连接有连接块12，连接块12的表面固定连接有支撑杆13，支撑柱2的侧面开设有滑槽19，且支撑杆13穿设于滑槽19的内部，支撑杆13远离连接块12的一端穿设支撑柱2并固定连接有支撑板14，通过设置支撑柱2、第一套筒3、第一转动轴4、从动齿轮5、第二套筒6、第二转动轴7、轴承8、转盘9、主动齿轮10、链条11、连接块12、支撑杆13、支撑板14、滑槽19和转动把手20，通过旋转转动把手20带动转盘9一起转动，在第二套筒6和轴承8的作用下，转盘9的转动带动第二转动轴7一起转动，由于主动齿轮10固定套接在第二转动轴7的表面，第二转动轴7的转动带动主动齿轮10一起转动，由于主动齿轮10通过链条11与从动齿轮5传动连接，在第一套筒3的作用下，主动齿轮10的转动带动链条11一起转动，由于连接块12固定连接在链条11的表面，链条11的转动带动连接块12上下移动，而连接块12通过支撑杆13与支撑板14固定连接，因此连接块12上下移动带动支撑板14一起上下移动，从而能够调节支撑板14上下移动，支撑板14的后侧开设有卡槽15，卡槽15的内部套接有锭杆16，锭杆16的表面套接有纱管17，卡槽15的形状为U字型，卡槽15的宽度大于锭杆16的直径大小，且卡槽15的宽度小于纱管17的直径大小，通过设置支撑板14、卡槽15、锭杆16和纱管17，将支撑板14表面上的卡槽15对锭杆16对应并将锭杆16套入卡槽15的内部，由于纱管17套接在锭杆16的表面，通过支撑板14向上移动带动纱管17一起向上移动，从而使纱管17从锭杆16上拔出，从而达到拔纱的作用，并且能够进行多个纱管17同时进行拔纱，从而增加了拔纱的效率。

工作原理：通过旋转转动把手20带动转盘9一起转动，在第二套筒6和轴承8的作用下，转盘9的转动带动第二转动轴7一起转动，由于主动齿轮10固定套接在第二转动轴7的表面，第二转动轴7的转动带动主动齿轮10一起转动，由于主动齿轮10通过链条11与从动齿轮5传动连接，在第一套筒3的作用下，主动齿轮10的转动带动链条11一起转动，由于连接块12固定连接在链条11的表面，链条11的转动带动连接块12上下移动，而连接块12通过支撑杆13与支撑板14固定连接，因此连接块12上下移动带动支撑板14一起上下移动，从而能够调节支撑板14上下移动，而后将支撑板14表面上的卡槽15对锭杆16对应并将锭杆16套入卡槽15的内部，由于纱管17套接在锭杆16的表面，通过支撑板14向上移动带动纱管17一起向上移动，从而使纱管17从锭杆16上拔出，从而达到拔纱的作用，并且能够进行多个纱管17同时进行拔纱，从而增加了拔纱的效率。

综上可得，该落纱机上的拔纱装置，通过设置支撑柱2、第一套筒3、第一转动轴4、从动齿轮5、第二套筒6、第二转动轴7、轴承8、转盘9、主动齿轮10、链条11、连接块12、支撑杆13、支撑板14、滑槽19和转动把手20，通过旋转转动把手20带动转盘9一起转动，在第二套筒6和轴承8的作用下，转盘9的转动带动第二转动轴7一起转动，由于主动齿轮10固定套接在第二转动轴7的表面，第二转动轴7的转动带动主动齿轮10一起转动，由于主动齿轮10通过链条11与从动齿轮5传动连接，在第一套筒3的作用下，主动齿轮10的转动带动链条11一起转动，由于连接块12固定连接在链条11的表面，链条11的转动带动连接块12上下移动，而连接块12通过支撑杆13与支撑板14固定连接，因此连接块12上下移动带动支撑板14一起上下移动，从而能够调节支撑板14上下移动。

同时，通过设置支撑板14、卡槽15、锭杆16和纱管17，将支撑板14表面上的卡槽15对锭杆16对应并将锭杆16套入卡槽15的内部，由于纱管17套接在锭杆16的表面，通过支撑板14向上移动带动纱管17一起向上移动，从而使纱管17从锭杆16上拔出，从而达到拔纱的作用，并且能够进行多个纱管17同时进行拔纱，从而增加了拔纱的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。