一种用于本色纱色纺加工的烘干绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种绕线装置，具体为一种用于本色纱色纺加工的烘干绕线装置，属于纺织机械领域。

背景技术：

随着现代纺织工艺的快速发展，传统的纺织材料开始逐渐偏离现代人们的审美追求，色纺制品开始逐渐在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。本色纱的色纺是先将原色纤维染成有色纤维，利用特殊的工艺纺制成具有独特混色效果的纱线，因其朦胧的立体效果和质感及使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差使得颜色柔和时尚，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。

现有的用于本色纱色纺加工的烘干绕线装置在设计上具有一定的缺陷，首先，一般的用于本色纱色纺加工的烘干绕线装置在使用时往往会因纤维的摩擦产生许多绒毛和尘屑，若不进行处理，往往会影响成品质量，其次，不同颜色的纱线在进行同时绕线时，可能会因绕线柱的排列方式或者外部风力产生缠线情况，且不同颜色的染色纱在同个绕线柱上工作时，可能会产生串色现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于本色纱色纺加工的烘干绕线装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于本色纱色纺加工的烘干绕线装置，包括方形的工作台、烘热台和电机箱，所述工作台上方安装所述烘热台，所述烘热台顶部安装所述电机箱，所述工作台底部设置若干个支撑腿，所述工作台顶部设置若干个绕线组件和收线柱，所述工作台边沿处安装若干个吸风机，所述烘热台顶部设置若干个气孔，所述烘热台下方安装支撑框，所述烘热台底部安装若干个加热柱，所述支撑框内部安装防护玻璃，所述收线柱底部安装转动马达，所述吸风机一侧安装风栏，所述吸风机底部设置条形的出尘口，所述绕线组件包括连接杆和两个圆盘形的限位板，两个所述限位板一端均设置圆柱形的卡接柱，两个所述限位板中部安装筒形的绕线柱，所述绕线柱侧壁上设置外螺纹，所述连接杆安装在下方的限位板底部，所述连接杆顶部设置转轴。

优选的，为了使吸风机能够有效吸取飞出的绒毛和尘屑，所述吸风机安装在所述支撑框的两端与所述收线柱之间。

优选的，为了使该装置内部组件在运行时能够获得所需的动力来源，所述电机箱与所述烘热台、所述转动马达和所述吸风机均呈电性连接。

优选的，为了使不同的本色纱在烘热时不会产生缠线现象，若干个所述绕线组件呈不规则的平行线依次排列。

优选的，为了使绕线柱工作时稳定固定，且在工作完成后便于拆卸更换，所述卡接柱的尺寸与所述绕线柱的空心部位相匹配，且所述绕线柱与所述限位板呈活动连接。

优选的，为了使吸取的绒毛和尘屑便于收集，所述出尘口位于所述工作台边缘的外侧。

本实用新型的有益效果是：装置采用多股线路同时工作，增加了绕线的工作效率，通过防护玻璃的设计，使装置在绕线过程中能够有效避免风力等外部原因产生的影响，同时，绕线组件以不规则的平行线路排列，进一步规避缠线的发生，吸风机的设置能够吸取绕线过程中因纱线摩擦产生的绒毛和尘屑，防止杂质污染成品，影响产品质量，绕线柱上设置的外螺纹使绕线过程中，纱线能够以螺纹为指导线路，保证绕线过程的稳定，绕线柱通过上下两个限位板卡接，使得绕线柱在单次使用完成后能够进行拆卸和更换清洗，防止不同颜色的染料相互串色，影响产品质量。装置具有操作简便、稳定性高、工作高效，实用性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型烘热台立体结构示意图；

图3为本实用新型收线柱立体结构示意图；

图4为本实用新型吸风机立体结构示意图；

图5为本实用新型绕线组件立体结构分解示意图；

图6为本实用新型工作台俯视图。

图中：1、工作台，2、烘热台，3、电机箱，4、支撑腿，5、绕线组件，6、收线柱，7、吸风机，8、气孔，9、支撑框，10、加热柱，11、防护玻璃，12、转动马达，13、风栏，14、出尘口，15、限位板，16、卡接柱，17、绕线柱，18、外螺纹，19、连接杆，20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于本色纱色纺加工的烘干绕线装置，包括方形的工作台1、烘热台2和电机箱3，工作台1上方安装烘热台2，烘热台2顶部安装电机箱3，工作台1底部设置若干个支撑腿4，工作台1顶部设置若干个绕线组件5和收线柱6，工作台1边沿处安装若干个吸风机7，烘热台2顶部设置若干个气孔8，烘热台2下方安装支撑框9，烘热台2底部安装若干个加热柱10，支撑框9内部安装防护玻璃11，收线柱6底部安装转动马达12，吸风机7一侧安装风栏13，吸风机7底部设置条形的出尘口14，绕线组件5包括连接杆19和两个圆盘形的限位板15，两个限位板15一端均设置圆柱形的卡接柱16，两个限位板15中部安装筒形的绕线柱17，绕线柱17侧壁上设置外螺纹18，连接杆19安装在下方的限位板15底部，连接杆19顶部设置转轴20。

作为本实用新型的一种技术优化方案吸风机7能够有效吸取飞出的绒毛和尘屑，吸风机7安装在支撑框9的两端与收线柱6之间，使吸风机7能够有效吸取飞出的绒毛和尘屑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机箱3与烘热台2、转动马达12和吸风机7均呈电性连接，使该装置内部组件在运行时能够获得所需的动力来源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个绕线组件5呈不规则的平行线依次排列，使不同的本色纱在烘热时不会产生缠线现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡接柱16的尺寸与绕线柱17的空心部位相匹配，且绕线柱17与限位板15呈活动连接，使绕线柱17工作时稳定固定，且在工作完成后便于拆卸更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出尘口14位于工作台1边缘的外侧，使吸取的绒毛和尘屑便于收集。

本实用新型在使用时，首先，通过电机箱3给该装置进行供电，将染色完成的本色纱分线路缠绕在工作台1两侧的每两个对应的收线柱6之间，通过转动马达12的横向转动，带动收线柱6同向转动，并且收线柱6拉动纱线在绕线组件5上移动，进行纱线的收集，通过烘热台2底部安装的加热柱10发出热量，对下方纱线进行烘热处理，烘热过程中产生的水汽通过烘热台2顶部的气孔8排出，烘热台2下方安装的防护玻璃11可以有效降低热量的损失，同时能够防止外部风力对绕线过程产生影响，绕线时，纱线通过外螺纹18对线路进行梳理，带动纱线均匀缠绕在收线柱6上，在绕线过程中产生的绒毛的尘屑可通过吸风机7进行吸取，并通过其底部的出尘口14集体排出，在绕线完成后，将绕线组件5上位于上方的限位板15取下，并将已使用的绕线柱17取出，进行清洗和更换，防止染料串色。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。