一种纸箱切割装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工设备领域，具体涉及一种纸箱切割装置。

背景技术：
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随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

随着工业规模化的发展，切割也逐渐趋于专门化，各行各业也都有专门的切割设备，在加快切割速度的同时也能提高切割效率。目前纸箱的加工工序中，需要根据纸箱的加工形状对其进行裁剪，传统的裁剪是人工使用切割刀进行裁剪，虽然成品率高，但是切割速度慢，效率低，现在市面上也出现了纸箱自动切割机，但是需要将纸板提前放置在切割上，再开启切割机，才能完成对纸板的切割，不能实现值班的的上下料，比较耗费时间。为此，一种能够对切割机进行纸板上下料的纸箱切割装置亟待出现。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、设计合理、方便实用的纸箱切割装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种纸箱切割装置，包括基座、滑动杆、滑动块和传送带，所述基座的上部两端设有转动轴，所述转动轴上覆有传送带，所述转动轴通过传动带连接到第一电机，所述第一电机固定在基座底部，所述基座两侧均设有导轨，所述导轨上开有第一滑轮槽，所述导轨通过第一滑轮槽卡合第一滑轮连接滑动杆，所述滑动杆两端均设有第一动力室，所述第一动力室内设有第二电机，所述第二电机上固定有第一滑轮，所述滑动杆上开有第二滑轮槽，所述第二滑轮槽通过卡合第二滑轮连接滑动块，所述滑动块上设有第二动力室，所述第二动力室内设有第三电机，所述第三电机上固定有第二滑轮，所述滑动块的一端固定有切割刀片。

优选的，所述基座内设有控制单元，且一侧面设有设置面板。

优选的，所述基座侧面固定有第一固定盒，所述第一固定盒内设有第一导线固定壳，所述第一导线固定壳一端连接第一动力室，另一端连接到基座内。

优选的，所述滑动杆侧面处于第二滑轮槽的下方设有第二固定盒，所述第二固定盒内设有第二导线固定壳，所述第二导线固定壳一端连接滑动杆内，另一端连接到第二动力室。

优选的，所述基座底部设有脚轮，所述脚轮为万向脚轮。

优选的，所述基座的高度高于传送带的高度。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一电机、传送带和基座内的控制单元，实现了纸板切割的自动上下料，不需要人工进行放置未加工纸板和拿走已加工完成的纸板，大大减轻了人力，另外控制单元对第二和第三电机的控制，使切割装置实现自动化，提高了纸板切割的速度和效率。

附图说明：

图1为本实用新型的直视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型第一动力室内的结构示意图；

图5为本实用新型第二动力室内的结构示意图；

其中：1-第二动力室；101-第一滑轮；102-第二电机；2-第一动力室；201- 第二电机；202-第二滑轮；3-转动轴；301-传送带；4-传动带；5-基座；501- 面板；6-第一电机；7-切割刀片；8-第一滑轮槽；9-导轨；10-第一导线固定壳；11-第一固定盒；12-脚轮；13-第二滑轮槽；14-第二导线固定壳；15-第二固定盒；16-滑动杆；17-滑动块。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

请参阅图1-5所示，一种纸箱切割装置，包括基座5、滑动杆16、滑动块17 和传送带301，基座5底部设有脚轮12，脚轮12为万向脚轮，基座5的上部两端设有转动轴3，转动轴3上覆有传送带301，基座5的高度高于传送带301的高度，转动轴3通过传动带4连接到第一电机6，第一电机6固定在基座5底部，基座5 两侧均设有导轨9，导轨9上开有第一滑轮槽8，导轨9通过第一滑轮槽8卡合第一滑轮202连接滑动杆16，滑动杆16两端均设有第一动力室2，第一动力室2内设有第二电机201，第二电机201上固定有第一滑轮202，滑动杆16上开有第二滑轮槽13，第二滑轮槽13通过卡合第二滑轮101连接滑动块17，滑动块17上设有第二动力室1，第二动力室1内设有第三电机102，第三电机102上固定有第二滑轮101，滑动块17的一端固定有切割刀片7。

实施例2

请参阅图2所示，本实施例结构与实施例1的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：基座5内设有控制单元，且一侧面设有设置面板501。通过在基座5内设置控制单元和面板501，可以实现根据切割需要，在面板501 上设置好切割图样，控制单元将指令通过控制信号线传递给电机，控制电机工作。

实施例3

请参阅图1和图2所示，本实施例结构与实施例1的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：基座5侧面固定有第一固定盒11，第一固定盒11内设有第一导线固定壳10，第一导线固定壳10一端连接第一动力室 2，另一端连接到基座5内；

滑动杆16侧面处于第二滑轮槽13的下方设有第二固定盒15，第二固定盒15内设有第二导线固定壳14，第二导线固定壳14一端连接滑动杆16内，另一端连接到第二动力室1。通过设置第一导线固定壳10，可以对连接基座5 和第一动力室2的导线和信号线进行捆绑固定，防止其在滑动杆16沿着导轨滑动时散乱，或者缠绕在其他部件上。通过设置第二导线固定壳14，可以对连接第二动力室1和滑动杆16的导线和信号线进行固定。

本实用新型的工作原理：在需要进值班切割时，通过基座5上的面板501 设置需要切割的图样，在传送带301的进料端放上需要切割纸板，打开面板501 上的控制开关，第一电机6便会带动传送带301运动，从而带动纸板运动到切割机位置，控制单元将信号传递给第二和第三电机，第二和第三电机通过转动滑轮实现在滑轮槽上的运动，即能够带动切割刀片在平面内运动，以实现对纸板按设置图样切割，切割结束后，控制单元传递信号给第一电机6转动，运走切割好的纸板，进料口运来需要切割的纸板。如此往复，即实现对纸板的自动控制切割，不需要人工放置未加工纸板和拿走已加工完成的纸板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。