一种用于连接倍捻机和空捻器的连接机构的制作方法

本实用新型涉及倍捻机设备的技术领域，特别涉及一种用于连接倍捻机和空捻器的连接机构。

背景技术：

纱线倍捻机是对纱线进行后加工的主要设备之一，由于纱线倍捻技术的捻丝锭子每一回转能给予纱线两个捻回的加捻，因此其与传统的环锭捻线机相比，纱线倍捻机的加捻效率高，纱线加工流程短，在现代纱线加工中得到广泛应用。

空捻器能够把两根纱线抓取在一起，经过剪断，对纱线尾端成型，然后把它放在捻接腔内，利用气流的运动将其捻接成一根纱线。

在倍捻机工作时，加工中的纱线容易出现断线的情况，在断线时，工人通常用空捻器将断线连接起来，但是目前倍捻机与空捻器是独立的两部分，对于本领域的技术人员而言，有待研发一种连接机构，能够将倍捻机和空捻器连接起来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于连接倍捻机和空捻器的连接机构，其能够将倍捻机和空捻器连接起来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于连接倍捻机和空捻器的连接机构，包括连接架、连接横梁、连接杆、滑动套和锁紧组件，所述连接横梁通过连接架设置在倍捻机上，所述滑动套套设在连接横梁上并与连接横梁滑动配合，所述连接杆的一端连接滑动套，另一端连接空捻器，所述锁紧组件包括锁止孔、锁止杆、弹性件和容纳孔，所述锁止孔设置在滑动套上并贯穿滑动套侧壁，所述容纳孔开设在连接横梁上，所述弹性件的一端连接容纳孔底部，另一端连接锁止杆，所述弹性件处于自然状态，所述锁止杆连接弹性件的一端处于容纳孔内，另一端处于锁止孔内，锁止杆的长度与弹性件处于压缩状态时的长度之和小于容纳孔的深度。

通过采用上述技术方案，连接架将连接横梁连接在倍捻机上，滑动套设置在连接横梁上，连接杆的一端与滑动套连接，另一端与空捻器连接，从而实现将倍捻机与空捻器连接起来的目的。

进一步设置：还包括拉动杆，所述连接横梁上还设有拉动孔，所述拉动孔的内径小于容纳孔的内径，所述容纳孔与拉动孔连通，且所述拉动孔与容纳孔将连接横梁贯穿，所述滑动套上与锁止孔相对的侧壁上设有切口，所述切口的长度方向与连接横梁的长度方向相同，所述拉动孔的中心线和容纳孔的中心线共线，所述拉动杆的一端依次穿过切口、拉动孔和容纳孔并与锁止杆连接，且所述拉动杆贯穿弹性件。

通过采用上述技术方案，在需要移动滑动套时，拉动拉动杆，拉动杆带动锁止杆朝向容纳孔方向移动，弹性件由自然状态变为压缩状态，当锁止杆完全处于容纳孔内时，解除对滑动套的限位，移动滑动套，根据使用需求，将滑动套移动至适当位置处。

进一步设置：所述拉动杆背离锁止杆的一端设有限位手柄。

通过采用上述技术方案，限位手柄的设置便于锁止杆的拉动，为拉动锁止杆提供了施力点。

进一步设置：所述锁止孔设置为两个，且相邻所述锁止孔之间的距离与相邻锁止杆之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，将锁止开孔设置为两个，即通过两个锁止杆对滑动套进行锁定，减小了滑动套出现晃动的可能性。

进一步设置：所述连接杆与滑动套之间设有第一筋板。

通过采用上述技术方案，第一筋板的设置提高了连接杆与滑动套之间的稳定性，减小了连接杆出现晃动的可能性。

进一步设置：所述连接杆设置为“L”形，且“L”形锁住连接杆的拐角处设有第二筋板。

通过采用上述技术方案，第二筋板的设置提高了连接杆自身的稳定性，减小了连接杆连接空捻器的一端出现弯曲现象的可能性。

进一步设置：所述连接杆与空捻器之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若空捻器出现故障，可将空捻器从连接杆上拆卸下来，以便对空捻器进行维修。

进一步设置：所述滑动套与连接横梁之间设有导向组件，所述导向组件包括燕尾槽和燕尾条，所述燕尾条设置在滑动套上，所述连接横梁上设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾条之间滑动配合。

通过采用上述技术方案，在移动滑动套的过程中，燕尾条沿着燕尾槽滑动，从而实现对滑动套的运动方向进行导向，避免滑动套在移动过程中出现晃动，导致锁止孔与容纳孔错开，影响对滑动套的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、连接横梁设置在倍捻机上，滑动套设置在连接横梁上，连接杆的一端与滑动套连接，另一端与空捻器连接，从而实现将倍捻机与空捻器连接起来的目的；

2、限位手柄的设置便于锁止杆的拉动，为拉动锁止杆提供了施力点；

3、在移动滑动套的过程中，燕尾条沿着燕尾槽滑动，从而实现对滑动套的运动方向进行导向，避免滑动套在移动过程中出现晃动，导致锁止孔与容纳孔错开，影响对滑动套的固定。

附图说明

图1是本实施例中用于体现连接架与倍捻机之间位置关系的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现锁紧组件的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现锁止孔与滑动套之间位置关系的结构示意图。

图中，1、连接架；2、连接横梁；3、连接杆；4、拉动杆；5、滑动套；6、锁紧组件；61、锁止孔；62、锁止杆；63、弹性件；64、容纳孔；7、导向组件；71、燕尾槽；72、燕尾条；8、拉动孔；9、切口；11、限位手柄；12、第二筋板；13、第一筋板；14、倍捻机；15、空捻器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于连接倍捻机和空捻器的连接机构，如图1和图2所示，包括连接架1、连接横梁2、连接杆3、拉动杆4、滑动套5和锁紧组件6。

如图1和图2所示，连接横梁2通过连接架1设置在倍捻机14上，连接架1的一端连接倍捻机14，另一端连接连接横梁2，滑动套5套设在连接横梁2上并与连接横梁2滑动配合，滑动套5与连接横梁2之间设有导向组件7，导向组件7包括燕尾槽71和燕尾条72，燕尾条72设置在滑动套5上，连接横梁2上设有燕尾槽71，燕尾槽71与燕尾条72之间滑动配合，以便对滑动套5的移动方向进行导向。

如图2和图3所示，锁紧组件包括锁止孔61、锁止杆62、弹性件63和容纳孔64，锁止孔61设置在滑动套5上并贯穿滑动套5侧壁，且锁止孔61设置为两个，容纳孔64开设在连接横梁2上，弹性件63的一端连接容纳孔64底部，另一端连接锁止杆62，相邻锁止孔61之间的距离与相邻锁止杆62之间的距离相等，弹性件63处于自然状态，锁止杆62连接弹性件63的一端处于容纳孔64内，另一端处于锁止孔61内，以便对滑动套5的位置进行锁定，锁止杆62的长度与弹性件63处于压缩状态时的长度之和小于容纳孔64的深度，本实施例中，弹性件63设置为弹簧。

如图2和图3所示，连接横梁2上还设有拉动孔8，拉动孔8的内径小于容纳孔64的内径，容纳孔与拉动孔8连通，且拉动孔8与容纳孔64将连接横梁2贯穿，拉动孔8的中心线和容纳孔64的中心线共线，滑动套5上与锁止孔61相对的侧壁上设有切口9，切口9的长度方向与连接横梁2的长度方向相同，拉动杆4的一端依次穿过切口9、拉动孔8和容纳孔64并与锁止杆62连接，且拉动杆4贯穿弹性件63弹簧，拉动杆4背离锁止杆62的一端设有限位手柄11，以便对拉动拉动杆4提供施力点，通过拉动拉动杆4，使锁止杆62处于容纳孔64内，解除对滑动套5的锁定，以便调节滑动套5的位置。

如图2和图3所示，连接杆3设置为“L”形，且“L”形锁住连接杆3的拐角处设有第二筋板12，以便提高连接杆3的稳定性，连接杆3的一端连接滑动套5，另一端与空捻器15可拆卸连接，连接杆3与滑动套5之间设有第一筋板13，以便提高连接杆3与滑动套5之间的稳定性，本实施例中，连接杆3与空捻器15之间通过螺钉连接，第一筋板13和第二筋板12均设置为三角形。

实施过程：将连接架1焊接在倍捻机14上，将滑动套5套设在连接横梁2上，再将连接横梁2的两端分别与连接架1焊接，连接杆3的一端与滑动套5连接，另一端与空捻器15连接，从而实现将倍捻机14与空捻器15连接起来的目的。

在出现断线情况时，拉动限位手柄11，通过限位手柄11带动拉动杆4移动，拉动杆4带动锁止杆62朝向容纳孔64方向移动，弹性件63由自然状态变为压缩状态，当锁止杆62完全处于容纳孔64内时，解除对滑动套5的限位，确定滑动套5的移动方向，将处于滑动套5的移动方向上的拉动杆4全部拉紧，使处于滑动套5的移动方向上的锁止杆62全部处于容纳槽内，移动滑动套5，将滑动套5移动至适当位置处，解除对拉动杆4的拉力，使锁止杆62背离弹性件63的一端穿出容纳孔64，与滑动套5上的锁止孔61对应的锁止杆62插入到锁止孔61内，从而实现锁定滑动套5的目的，以便空捻器15接线过程中滑动套5移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。