一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，尤其涉及一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备。

背景技术：

目前，因为在丝网印刷时，必须先将成卷薄膜裁切成单块，然后人工单个印刷，印刷速度慢，同时也容易造成浪费，但丝网印刷效果好，立体感强。现有技术申请号为201420569199.5的专利文献公开了一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备，依次包括放料辊、防松装置、第一理料辊、第一防静电装置、第一防飞袋装置、封边机、第二理料辊、第二防静电装置、第二防飞袋装置、过料辊、压平装置、压料辊、拉辊、切刀装置、边角料扫除装置和抚平装置；本实用新型实用简单，可以确保整个生产线平稳有序的连续生产，同时在收料后就及时剪切，实现剪切塑料薄膜和抚平塑料袋，简单方便。

该专利提出的一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备中且刀装置在剪切使，对塑料薄膜的边角料回收效率不高，造成塑料薄膜边角料浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体的两侧均焊接有支撑架，两个支撑架相互靠近的一侧顶部焊接有同一个固定板，所述固定板上开设有通孔，所述固定板的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴贯穿通孔延伸至固定板的下方并焊接有切刀装置，切刀装置位于两个支撑架之间，所述切刀装置位于生产设备本体的上方，所述切刀装置的两侧均开设有滑槽，所述滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有螺纹杆，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近对应的驱动电机的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆的一端延伸至对应的滑槽内并与螺纹槽螺纹连接，所述滑杆的一端延伸至切刀装置的外侧，且滑杆的底部焊接有连接块，所述连接块的底部焊接有刷板，所述刷板的底部均匀设有多个刷毛。

优选的，所述切刀装置包括三个液压油缸、连接板、两个切刀机构和两个切盘，生产设备本体的顶部设有切割台，切割台位于切刀装置的下方。

优选的，所述生产设备本体的顶部开设有两个收集槽，切割台位于两个收集槽之间。

优选的，所述安装槽内焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈焊接于对应的螺纹杆上。

优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶部和底部均焊接有限位块，限位块滑动安装于对应的限位槽内。

优选的，所述滑槽的内壁上设有滑珠，滑珠和对应的滑杆滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滑槽、安装槽、驱动电机、螺纹杆、滑杆、螺纹槽、连接块、刷板、刷毛和收集槽的配合能够在切刀装置切割时对塑料薄膜的边角料进行更好的收集，在切刀装置对塑料薄膜进行切割时，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过在螺纹槽内转动带动滑杆在滑槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合保证滑杆滑动不偏位，通过滑杆滑动带动连接块移动，通过连接块移动带动刷板在切割台上刷动，通过滑杆的水平滑动带动刷板水平滑动，刷板带动刷毛在切割台上来回刷动，在切刀装置对塑料薄膜进行切割时，通过刷毛的来回刷动使得塑料薄膜的边角料落入收集槽内进行回收，从而实现对塑料薄膜的边角料进行回收；

本实用新型能够更好的对塑料薄膜的边角料进行回收，极大的减小了材料浪费，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备的A部分结构示意图。

图中：1生产设备本体、2支撑架、3固定板、4通孔、5推杆电机、6切刀装置、7滑槽、8安装槽、9驱动电机、10螺纹杆、11滑杆、12螺纹槽、13连接块、14刷板、15刷毛、16收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有剪切回收功能的塑料袋生产设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1的两侧均焊接有支撑架2，两个支撑架2相互靠近的一侧顶部焊接有同一个固定板3，固定板3上开设有通孔4，固定板3的顶部固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出轴贯穿通孔4延伸至固定板3的下方并焊接有切刀装置6，切刀装置6位于两个支撑架2之间，切刀装置6位于生产设备本体1的上方，切刀装置6的两侧均开设有滑槽7，滑槽7远离滑槽7开口的一侧内壁上开设有安装槽8，安装槽8远离安装槽8开口的一侧内壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上焊接有螺纹杆10，滑槽7内滑动安装有滑杆11，滑杆11靠近对应的驱动电机9的一侧开设有螺纹槽12，螺纹杆10的一端延伸至对应的滑槽7内并与螺纹槽12螺纹连接，滑杆11的一端延伸至切刀装置6的外侧，且滑杆11的底部焊接有连接块13，连接块13的底部焊接有刷板14，刷板14的底部均匀设有多个刷毛15，通过滑槽7、安装槽8、驱动电机9、螺纹杆10、滑杆11、螺纹槽12、连接块13、刷板14、刷毛15和收集槽16的配合能够在切刀装置6切割时对塑料薄膜的边角料进行更好的收集，在切刀装置6对塑料薄膜进行切割时，通过启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过在螺纹槽12内转动带动滑杆11在滑槽7内滑动，通过限位块和限位槽的配合保证滑杆11滑动不偏位，通过滑杆11滑动带动连接块13移动，通过连接块13移动带动刷板14在切割台上刷动，通过滑杆11的水平滑动带动刷板14水平滑动，刷板14带动刷毛15在切割台上来回刷动，在切刀装置6对塑料薄膜进行切割时，通过刷毛15的来回刷动使得塑料薄膜的边角料落入收集槽16内进行回收，从而实现对塑料薄膜的边角料进行回收，本实用新型能够更好的对塑料薄膜的边角料进行回收，极大的减小了材料浪费，结构简单，使用方便。

本实用新型中，生产设备本体1上设有推杆电机开关和驱动电机开关，切刀装置6包括三个液压油缸、连接板、两个切刀机构和两个切盘，生产设备本体1的顶部设有切割台，切割台位于切刀装置6的下方，生产设备本体1的顶部开设有两个收集槽16，切割台位于两个收集槽16之间，安装槽8内焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈焊接于对应的螺纹杆10上，滑槽7的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆11的顶部和底部均焊接有限位块，限位块滑动安装于对应的限位槽内，滑槽7的内壁上设有滑珠，滑珠和对应的滑杆11滑动接触，通过滑槽7、安装槽8、驱动电机9、螺纹杆10、滑杆11、螺纹槽12、连接块13、刷板14、刷毛15和收集槽16的配合能够在切刀装置6切割时对塑料薄膜的边角料进行更好的收集，在切刀装置6对塑料薄膜进行切割时，通过启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过在螺纹槽12内转动带动滑杆11在滑槽7内滑动，通过限位块和限位槽的配合保证滑杆11滑动不偏位，通过滑杆11滑动带动连接块13移动，通过连接块13移动带动刷板14在切割台上刷动，通过滑杆11的水平滑动带动刷板14水平滑动，刷板14带动刷毛15在切割台上来回刷动，在切刀装置6对塑料薄膜进行切割时，通过刷毛15的来回刷动使得塑料薄膜的边角料落入收集槽16内进行回收，从而实现对塑料薄膜的边角料进行回收，本实用新型能够更好的对塑料薄膜的边角料进行回收，极大的减小了材料浪费，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，通过驱动电机开关启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过在螺纹槽12内转动带动滑杆11在滑槽7内滑动，通过限位块和限位槽的配合保证滑杆11滑动不偏位，通过滑杆11滑动带动连接块13移动，通过连接块13移动带动刷板14在切割台上刷动，通过滑杆11的水平滑动带动刷板14水平滑动，刷板14带动刷毛15在切割台上来回刷动，在切刀装置6对塑料薄膜进行切割时，通过刷毛15的来回刷动使得塑料薄膜的边角料落入收集槽16内进行回收，从而实现对塑料薄膜的边角料进行回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。